一种圆形无焰泄放装置的制作方法

本实用新型涉及无焰泄放技术领域，具体是一种圆形无焰泄放装置。

背景技术：

无焰泄放装置主要用于粮食、冶金、化工、电力、制药、机械加工等行业，具体应用在旋风分离器、除尘器、粉尘收集器、滤筒过滤器、气力输送等设备相连的管路上。

现有技术中，无焰泄放装置通过其两侧的法兰连接在管道上，其内部的灭火模块主要是由钢板压制而成的波纹板组成。这种无焰泄放装置有较为明显的缺点，流通率较低，流通率一般只能达到30％左右，在不改变管道有效流量的情况下，需要把无焰泄放装置的通径加大3倍以上，增加了无焰泄放装置整体的重量，安装在管道上时，需要采用大直径螺栓来承受剪切应力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆形无焰泄放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆形无焰泄放装置，包括第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰以及第二连接法兰之间设置有加强筋，所述加强筋之间安装有第一阻火网以及第二阻火网，所述第一阻火网以及第二阻火网之间设置有钢丝网，所述钢丝网设置有多层，所述第二连接法兰与连接座相连，所述连接座上设置有沉孔，所述连接座通过连接螺栓与第二连接法兰相连，所述连接座上设置有钢架，所述钢架的外圈设置有隔爆网，所述第二阻火网的内圈安装有连接管，所述连接管上均匀设置有安装架，所述安装架上均匀设置有第一喷口，所述连接管上设置有加压泵，所述第一连接法兰的内圈位置设置有火焰检测器。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架沿着连接管的周向均匀布置，所述第一喷口的方向与气流移动方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的末端设置有球形喷洒器，所述球形喷洒器的表面均匀设置有第二喷口，所述球形喷洒器的中部为实心设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一阻火网、钢丝网以及第二阻火网之间通过固定螺栓与加强筋相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢丝网设置有三至五层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一连接法兰以及第二连接法兰，进行安装加强筋，通过加强筋进行安装第一阻火网、钢丝网以及第二阻火网，形成无焰泄放的主体；通过在第二阻火网内设置连接管，配合火焰检测器以及加压泵，实现对火焰的快速熄灭；通过之爱安装架上均匀设置第一喷口，将第一喷口的设置方向与气流流通方向相反，从而有效提升对火焰的处理能力；通过在第二连接法兰的末端设置钢架，结合钢架进行安装隔爆网，通过隔爆网以及内部设置的球形喷洒器，有效隔绝火焰空爆，同时保证流量，有效降低无焰泄放装置的整体尺寸，大大降低了无焰泄放装置的重量。

附图说明

图1为一种圆形无焰泄放装置的结构示意图。

图2为一种圆形无焰泄放装置中球形喷洒器的截面示意图。

图3为一种圆形无焰泄放装置中连接管的结构示意图。

图4为一种圆形无焰泄放装置中加强筋的分布示意图。

图中：1第一连接法兰，2连接孔，3加强筋，4第一阻火网，5钢丝网，6第二阻火网，7固定螺栓，8连接管，9安装架，10第一喷口，11第二连接法兰，12连接座，13连接螺栓，14隔爆网，15钢架，16球形喷洒器，17第二喷口，18加压泵，19火焰检测器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

请参阅图1-4，一种圆形无焰泄放装置，包括第一连接法兰1和第二连接法兰11，所述第一连接法兰1以及第二连接法兰11之间设置有加强筋3，所述加强筋3之间安装有第一阻火网4以及第二阻火网6，所述第一阻火网4以及第二阻火网6之间设置有钢丝网5，所述钢丝网5设置有多层，所述第二连接法兰11与连接座12相连，所述连接座12上设置有沉孔，所述连接座12通过连接螺栓13与第二连接法兰11相连，所述连接座12上设置有钢架15，所述钢架15的外圈设置有隔爆网14，所述第二阻火网6的内圈安装有连接管8，所述连接管8上均匀设置有安装架9，所述安装架9上均匀设置有第一喷口10，所述连接管8上设置有加压泵18，所述第一连接法兰1的内圈位置设置有火焰检测器19。

具体的，通过第一连接法兰1以及第二连接法兰11进行安装加强筋3，通过加强筋3的布置进行安装第一阻火网4以及第二阻火网6，同时在第一阻火网4以及第二阻火网6之间设置钢丝网5，配合安装的火焰检测器19以及连接管8、安装架9、第一喷口10，形成无焰泄放结构，通过圆筒状设置，有效保证了流通率，从而大大降低了无焰泄放装置的整体尺寸以及重量。

进一步的，所述安装架9沿着连接管8的周向均匀布置，所述第一喷口10的方向与气流移动方向相反。

具体的，为了提升对火焰的处理能力，第一喷口10的设置方向与气流移动方向相反，当火焰检测器19在检测到火焰时，通过第一喷口10向气流相反方向喷洒灭火剂，有效提升对火焰的处理能力。

进一步的，所述第一阻火网4、钢丝网5以及第二阻火网6之间通过固定螺栓7与加强筋3相连。

具体的，为了便于对第一阻火网4以及第二阻火网6、钢丝网5进行定期检修以及清理，通过固定螺栓7将第一阻火网4以及第二阻火网6、钢丝网5与加强筋3连接在一起，便于进行拆装。

进一步的，所述钢丝网5设置有三至五层。

具体的，钢丝网5由多层密度低于第一阻火网4以及第二阻火网6的细密钢丝编织而成。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。

一种圆形无焰泄放装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：

进一步的，所述连接管8的末端设置有球形喷洒器16，所述球形喷洒器16的表面均匀设置有第二喷口17，所述球形喷洒器16的中部为实心设置。

具体的，为了进一步保证气体流通率，通过在第二连接法兰11上安装连接座12，进行安装钢架15，通过在钢架15内设置球形喷洒器16，向外喷洒灭火剂，从而保证对空爆在无焰泄放装置内进行并结束，避免火焰离开无焰泄放装置造成更大的爆炸现象。

本实用新型的工作原理是：

如图1-4所示，通过设置第一连接法兰1以及第二连接法兰11，进行安装加强筋3，通过加强筋3进行安装第一阻火网4、钢丝网5以及第二阻火网6，形成无焰泄放的主体；通过在第二阻火网6内设置连接管8，配合火焰检测器19以及加压泵18，实现对火焰的快速熄灭；通过之爱安装架9上均匀设置第一喷口10，将第一喷口10的设置方向与气流流通方向相反，从而有效提升对火焰的处理能力；通过在第二连接法兰11的末端设置钢架15，结合钢架15进行安装隔爆网14，通过隔爆网14以及内部设置的球形喷洒器16，有效隔绝火焰空爆，同时保证流量，有效降低无焰泄放装置的整体尺寸，大大降低了无焰泄放装置的重量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。