一种甲醇下料工作区的制作方法

本申请涉及甲醇工作区的领域，尤其是涉及一种甲醇下料工作区。

背景技术：

甲醇又称“木醇”或“木精”，可作为农药、甲醛、醋酸等生产原料。由于甲醇是一种有毒液体，易燃易爆炸，因此在对甲醇进行下料时需要在特定的工作区中。

目前，一些厂家对甲醇下料设备的工作区通常要求在室外通风处，无明火、远离热源，并且还需要有防静电措施。

针对上述中的相关技术，发明人认为，甲醇在下料过程中可能发生泄漏的情况，由于甲醇是有毒物质，并且容易挥发，甲醇挥发到空气中达到一定浓度时，还可能发生爆炸，因此存在有甲醇泄漏时具有较高危险性的缺陷。

技术实现要素：

为了降低甲醇泄漏时的危险性，本申请提供一种甲醇下料工作区。

本申请提供的一种甲醇下料工作区采用如下的技术方案：

一种甲醇下料工作区，包括设置在路面上用于放置甲醇下料设备的作业槽，所述作业槽一侧设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括安装架、喷淋管和多个第一喷淋头，所述安装架设置在作业槽一侧上方，所述喷淋管设置在安装架上，多个所述第一喷淋头沿喷淋管的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过设置多个第一喷淋头，当甲醇在下料时发生泄漏，第一喷淋头向作业槽喷水，可以稀释作业槽内泄漏的甲醇，防止甲醇大量挥发致空气中甲醇浓度过高而发生爆炸，甲醇挥发成甲醇气体后，喷淋水也可以在下降的过程中稀释甲醇气体，并且第一喷淋头在平时下料过程中还可以对甲醇下料设备进行适当的降温。

优选的，所述第一喷淋头设置有弹性抱箍，所述第一喷淋头通过弹性抱箍活动连接在喷淋管上。

通过采用上述技术方案，第一喷淋头通过弹性抱箍可以以不同的方向固定在喷淋管上，从而充分的对作业槽的各个方位进行喷水，进而可以第一时间对泄漏的甲醇进行稀释。

优选的，所述作业槽由甲醇下料设备所在的一侧朝向相对的一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，泄漏的甲醇会流向远离甲醇下料设备一侧的作业槽，可以避免甲醇下料设备被甲醇浸泡。

优选的，所述作业槽的边缘处周向设置有排料渠，所述排料渠远离甲醇下料设备的一侧沿长度方向连接有第一排料管和第二排料管，所述第一排料管和第二排料管分别设置有第一开关和第二开关，所述第一排料管的出水口连接有集水槽，所述第二排料管的出水口连接有甲醇槽，所述集水槽和甲醇槽预埋于路面下方。

通过采用上述技术方案，甲醇或喷淋水流向边缘的排料渠，并且最终汇集到远离甲醇下料设备的一侧的排料渠上，当喷淋水只是对甲醇下料设备降温时，打开第一开关，关闭第一开关，喷淋后的水通过第一排料管流向集水槽进行回收利用，当发生甲醇泄漏时，喷淋水对泄漏的甲醇进行稀释，关闭第一开关，打开第二开关，甲醇和喷淋水通过第二排料管流向甲醇槽，进而对甲醇槽进行回收。

优选的，所述甲醇槽的排出口连接有用于分离甲醇和水的蒸馏槽。

通过采用上述技术方案，甲醇槽内的甲醇和水流向蒸馏槽进行蒸馏分离。

优选的，还包括去静电柱，所述去静电柱设置在作业槽一侧。

通过采用上述技术方案，工作人员在进行工作区进行下料操作前，通过去静电柱将人体的静电倒除，放置静电造成甲醇爆炸。

优选的，还包括设置在作业槽一侧的清洗机构，所述清洗机构包括进水管，所述进水管向上延伸且依次连接有第一分水管和第二分水管，所述第一分水管和第二分水管分别设置有第三开关和第四开关，所述第一分水管竖直向上连接有两个冲水管，所述第二分水管竖直向下设置有第二喷淋头。

通过采用上述技术方案，通过设置清洗机构，当工作人员的眼睛不小心溅入甲醇时，打开第三开关，可以利用两个冲水管对眼睛进行冲洗，当身上也粘到甲醇时，打开第四开关，第二喷淋头向下喷水对工作人员身体进行冲洗。

优选的，所述冲水管的出水口的侧壁上竖直设置有转轴，所述冲水管的出水口设置有与冲水管相适配的封口盖，所述封口盖与转轴螺纹连接，所述封口盖通过与转轴的配合打开或关闭冲水管的出水口。

通过采用上述技术方案，通过设置封口盖，当不需要使用冲水管时，关闭封口盖，可以防止杂质进行冲水管。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置多个第一喷淋头，当甲醇在下料时发生泄漏，第一喷淋头向作业槽喷水，可以稀释作业槽内泄漏的甲醇，防止甲醇大量挥发致空气中甲醇浓度过高而发生爆炸，甲醇挥发成甲醇气体后，喷淋水也可以在下降的过程中稀释甲醇气体，并且第一喷淋头在平时下料过程中还可以对甲醇下料设备进行适当的降温；

（2）甲醇或喷淋水流向边缘的排料渠，并且最终汇集到远离甲醇下料设备的一侧的排料渠上，当喷淋水只是对甲醇下料设备降温时，打开第一开关，关闭第一开关，喷淋后的水通过第一排料管流向集水槽进行回收利用，当发生甲醇泄漏时，喷淋水对泄漏的甲醇进行稀释，关闭第一开关，打开第二开关，甲醇和喷淋水通过第二排料管流向甲醇槽，进而对甲醇槽进行回收；

（3）通过设置封口盖，当不需要使用冲水管时，关闭封口盖，可以防止杂质进行冲水管。

附图说明

图1是实施例1的甲醇下料系统的结构示意图；

图2是实施例1的喷淋头在喷淋管上的安装示意图；

图3是实施例1的清洗机构的结构示意图；

图4是实施例1的甲醇下料设备的结构示意图；

图5是图4中a处的放大图；

图6是实施例2的甲醇下料系统的结构示意图；

图7是实施例2的冲洗盆的结构示意图；

附图标记：1、甲醇下料工作区；2、甲醇下料设备；3、作业槽；4、安装架；5、喷淋管；6、第一喷淋头；7、安装板；8、固定杆；9、喷淋体；10、安装座；11、圆弧槽；12、弹性抱箍；13、排料渠；14、去静电柱；15、进水管；16、第一分水管；17、第三开关；18、冲洗盆；19、冲水管；20、第二分水管；21、第四开关；22、调节杆；23、第二喷淋头；24、第一离心泵；25、透明软管；26、立杆；27、储料罐；28、第一阀门；29、第一管道；30、第二阀门；31、正钩；32、倒钩；33、第三阀门；34、第二管道；35、第二离心泵；36、第四阀门；37、第三管道；38、第五阀门；39、第四管道；40、第六管道；41、第五管道；42、第六阀门；43、取样桶；44、防静电线；45、第一排料管；46、第二排料管；47、第一开关；48、第二开关；49、集水槽；50、甲醇槽；51、蒸馏槽；52、转轴；53、封口盖；54、中间罐；55、密封盖；56、透明隔热层。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种甲醇下料系统。

实施例1：

参照图1，甲醇下料系统包括甲醇下料工作区和甲醇下料设备。甲醇下料工作区包括设置在路面上用于放置甲醇下料设备的方形作业槽，作业槽的一侧设置有喷淋装置。喷淋装置包括安装架、喷淋管和第一喷淋头，安装架包括安装板和两个固定杆，两个固定杆竖直间隔设置在靠近作业槽一侧的路面上，安装板水平连接两个固定杆的上端部，喷淋管沿安装板的长度方向水平设置在安装杆上，第一喷淋头设置有多个且沿喷淋管的长度方向间隔设置。

具体的，参照图2，第一喷淋头包括喷淋体和安装座，喷淋体固定在安装座上，安装座底部设置有与喷淋管的圆弧面相适配的圆弧槽，安装座上固定设置有弹性抱箍，通过圆弧槽和弹性抱箍的配合，第一喷淋头固定在喷淋管上，并且可通过弹性抱箍对第一喷淋头的朝向进行调节。

通过上述技术方案，当甲醇在下料时发生泄漏的情况，甲醇溢流在作业槽内，操作人员打开第一喷淋头向作业槽内喷水，喷淋水可以稀释作业槽内的甲醇，并且喷淋水在喷淋过程中可以稀释掉挥发在空气中的甲醇气体，从而防止甲醇大量挥发导致空气中的甲醇浓度过高而发生爆炸，还可以避免工作人员吸入甲醇气体而导致中毒。在安装第一喷淋头时，可以通过调节第一喷淋头的方向，从而对作业槽的各个方位进行喷淋，而且第一喷淋头还方便更换，并且在温度较高的天气条件下，打开第一喷淋头也可对作业槽内的设备进行降温。本实施例中，弹性抱箍由不锈钢弹簧制成，不锈钢弹簧在潮湿的条件下不易生锈。

参照图1，作业槽由甲醇下料设备所在的一侧朝向相对的一侧倾斜向下设置，作业槽的上表面周向向下开设有排料渠，甲醇泄漏在作业槽内时会周向流向排料渠，并最终倾斜流向远离甲醇下料设备一侧的排料渠，从而防止甲醇下料设备浸泡在泄漏的甲醇中。

靠近作业槽且与水箱同侧的路面上竖直设置有去静电柱，工作人员在进入甲醇下料工作区之前向将手放在去静电柱上，倒除身上的静电，防止静电造成甲醇爆炸，并且甲醇运料车在卸料之前也要先通过接去静电柱来倒除静电。去静电柱与作业槽之间还设置有清洗机构。

参照图3，清洗机构包括竖直设置在路面上的进水管，靠近进水管下端部的进水管侧壁上水平连接有第一分水管，第一分水管设置有第三开关，第一分水管呈“l”形且向上延伸，第一分水管向上延伸的一端设置有冲洗盆，冲洗盆上竖直设置有两个冲水管，两个冲水管与第一分水管连通。进水管的上端部水平连接有第二分水管，第二分水管设置有第四开关，第四开关连接有调节杆，调节杆竖直向下延伸至冲洗盆上方，第二分水管呈“l”形且竖直向下延伸，第二分水管向下延伸的一端设置有第二喷淋头。

当工作人员眼睛不小心溅入甲醇时，打开第三开关，眼睛对准两个冲洗管进行冲洗，当工作人员的衣物也粘有甲醇时，由于工作人员的眼睛很难睁开，因此通过在冲洗盆上方设置调节杆，工作人员可以很方便的通过调节杆打开第四开关，第二喷淋头即可对工作人员身上的衣物进行冲洗。需要说明的是，本实施例中，喷淋管和进水管均通过地下的供水系统供水，图中并未体现。

参照图4和图5，甲醇下料设备包括设置在作业槽内的第一离心泵、透明软管、立杆以及预埋在路面内的储料罐。透明软管的排出口与第一离心泵的吸入口之间连接有第一阀门、第一管道和第二阀门，透明软管通过活接头与法兰盘与第一阀门连接，第一阀门、第二阀门、第一管道和第一离心泵之间均通过法兰盘固定连接。立杆竖直固定在靠近透明软管吸入口一侧的作业槽内，立杆上设置有开口朝上的正钩，透明软管的吸入口设置有开口朝向的倒钩，透明软管呈圆弧状向上延伸且通过正钩和倒钩的配合扣接在立杆上。第一离心泵的排出口依次设置有第三阀门和第二管道，第一离心泵、第三阀门和第二管道之间均通过法兰盘固定连接，第二管道与预埋在路面内的储料罐连接。

工作人员将透明软管的吸入口接在甲醇运料车的卸料口上，且透明软管抵触在正钩上，当甲醇运料车内的甲醇快卸完时，工作人员观察透明软管，当透明软管内甲醇的液位开始出现下降，立刻关闭第一离心泵，然后关闭第一阀门、第二阀门和第三阀门，再将透明软管扣接在立杆上，此时透明软管内几乎充满甲醇，只有少量的空气进入，当下次再运行第一离心泵时，可以很大程度上减小第一离心泵的空抽程度，第一离心泵的叶片不会受到损坏。本实施例中，透明软管为pvc钢丝增强管，pvc钢丝增强管透明无色，且耐甲醇腐蚀，在其它实施方式中，透明软管也可以是透明的尼龙管。

甲醇下料设备还包括用于备用的第二离心泵，第二离心泵设置在喷淋装置与第一离心泵之间的作业槽内，第二离心泵的吸入口与第一管道之间依次设置有第四阀门和第三管道，第三管道和第一管道一体成型，第三管道、第四阀门和第二离心泵之间均通过法兰盘固定连接，第二离心泵的排出口依次设置有第五阀门和第四管道，第四管道的另一端和第二管道连接且一体成型，第二离心泵、第五阀门和第四管道之间均通过法兰盘固定连接，第二管道和第四管道的连接处连接有第六管道，第六管道竖直向下延伸至路面内与储料罐连接。

当第一离心泵出现故障时，此时若拆卸透明软管或对第一离心泵进行维修都可能造成甲醇泄漏。通过设置第二离心泵，当第一离心泵出现故障时，先关闭第一离心泵，再关闭第二阀门和第三阀门，然后打开第四阀门、第五阀门，再打开第二离心泵继续抽取甲醇。

第一管道和第三管道上表面的侧壁上均竖直连接有口径较小的第五管道，第五管道和第一管道、第三管道均一体成型，第五管道设置有第六阀门，第五管道的上端部设置有取样桶。取样桶上设置有防静电线，防静电线的一端夹在取样桶的侧壁上，另一端接地。

第一离心泵或第二离心泵开始抽取甲醇时，打开第六阀门，会有少量的甲醇通过第五管道溢向取样桶，工作人员可以对取样桶内的甲醇进行取样检测。由于甲醇是危险的易燃物，通过设置防静电线将设备的静电倒除，防止静电造成甲醇爆炸燃烧。

实施例1的实施原理为：甲醇下料工作区一个有一定坡度的作业槽，作业槽周向向下开设有排料渠，当甲醇泄漏时，甲醇流向排料渠内，避免设备浸泡在甲醇中，作业槽的一侧设置有喷淋装置，通过喷淋装置可以稀释泄漏出来的甲醇，避免甲醇大量蒸发，造成空气中的甲醇浓度过高而爆炸。作业槽的另一侧设置有清洗机构，当工作人员眼睛不小心溅入甲醇时，便于冲洗眼睛。将甲醇下料设备放置在作业槽内，透明软管通过立杆倾斜向上设置，当甲醇抽取完毕时，透明软管内能几乎充满甲醇，从而减少空气进入透明软管内的量，使第一离心泵或第二离心泵下次抽取甲醇时减少空抽的程度，从而保护第一离心泵或第二离心泵的叶片。

实施例2：

参照图6，实施例2与实施例一不同之处在于，作业槽远离甲醇下料设备所在的一侧侧壁上连接有第一排料管和第二排料管，第一排料管和第二排料管的一端均与排料渠连通，且第一排料管和第二排料管的另一端分别连接有集水槽和甲醇槽，甲醇槽的排出口连接有蒸馏槽，并且第一排料管、第二排料管上分别设置有第一开关和第二开关。其中，集水槽、甲醇槽预埋于路面下。

通过上述方案，当第一喷淋头只是简单的对甲醇下料设备进行降温时，此时打开第一开关，关闭第二开关，喷淋冷却的水通过第一排料管流向集水槽内，方便对喷淋冷却水进行收集重复利用。当发生甲醇泄漏时，关闭第一开关，打开第二开关，喷淋冷却水对泄漏的甲醇进行稀释后随甲醇一起流向甲醇槽，泄漏的甲醇得到回收，由于回收的甲醇内含有较多的水分，因此通过设置蒸馏槽对甲醇和水进行分离。需要说明的是，这里的甲醇槽直接连接到甲醇处理工艺中的蒸馏槽内，因此实际上蒸馏槽并不在路面内，本实施例中，为了方便表示，蒸馏槽在附图中与水槽和甲醇槽一起表示在路面内。

参照图7，冲水管的出水口的侧壁上竖直焊接固定有转轴，冲水管的出水口设置有与冲水管相适配的封口盖，且封口盖与转轴螺纹连接，封口盖通过与转轴的配合打开或关闭冲水管的出水口。当不需要使用冲水管时，通过封口盖关闭冲水管的出水口，防止甲醇气体及其它杂质进入冲水管，避免下次工作人员使用冲水管冲洗眼睛时，冲水管内的杂质对工作人员的眼睛造成二次伤害。

参照图6，第一阀门与第一管道之间的作业槽内设置有中间罐，中间罐的吸入口与第一阀门连接，中间罐的排出口与第一管道连接，且中间罐吸入口的高度高于排出口。

安装中间罐时，预先在中间罐内加入一定量的甲醇，第一离心泵或第二离心泵抽取甲醇时，先从中间罐内抽取甲醇，中间罐内由于甲醇液位下降开始形成负压，抽取到一定程度时，由于压强差的存在，甲醇运料车内的甲醇开始通过透明软管被抽取到中间罐内，其中，进入中间罐内的空气会慢慢的变成气泡随甲醇一起被抽走，这样便可避免第一离心泵或第二离心泵出现空抽的现象，当抽到透明软管内没有甲醇时，即可停止抽取甲醇。通过设置中间罐可以达到稳压的效果。

参照图5，透明软管的吸入口铰接有密封盖，当透明软管挂在立杆上时，由于透明软管内会残留一部分甲醇，通过密封盖将透明软管的吸入口密封，可以防止甲醇挥发。透明软管的外侧壁设置有一层透明隔热层，透明隔热层的材料为氧化铟锡涂料，氧化铟锡涂料不但透光性好，而且能有效的隔热，防止在高温条件下进行甲醇下料是，透明软管内的甲醇暴晒而发生自燃。

实施例2的实施原理为：在作业槽远离甲醇下料设备的一侧侧壁上设置第一排料管和第二排料管，第一排料管连接集水槽，第二排料管连接有甲醇槽，甲醇槽再连接蒸馏槽，通过集水槽可以回收利用喷淋冷却水，通过甲醇槽可以收集稀释甲醇的喷淋水和甲醇，然后再流向蒸馏槽进行分离，从而对泄漏的甲醇实现回收。在第一阀门和第一管道之间设置一个中间罐，通过中间罐可以避免第一离心泵或第二离心泵空抽现象的出现，并且能达到稳压的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。