应用于废碱液处理的气液分离罐排液管路系统的制作方法

1.本实用新型属于尾气处理相关管路系统技术领域，本实用新型涉及应用于废碱液处理的气液分离罐排液管路系统。


背景技术：

2.近年来废碱液原料回收量持续增大，来源厂家较多造成废碱液成份更加复杂，氧化塔尾气夹带部分固态杂质进入气液分离罐。而现有废碱液处理中的气液分离罐是根据大石化单一厂家的废碱液原料所设计，排液管口径较小，这就造成了在系统实际运行中不定期出现气液分离罐排液堵塞的故障，影响系统正常运行。而气液分离罐属于压力容器，根据现有系统状况无法直接更换排液管段及阀门组件。此外，由于流经气液分离罐的物料是氧化碱和含硫尾气，所以气液分离罐排液不可避免的会含有刺激性气味，直排污水沟时必然会存在一定的环境问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种应用于废碱液处理的气液分离罐排液管路系统，增加蒸汽反冲洗管路和密闭排液管路，解决排液堵塞和排液带味的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于废碱液处理的气液分离罐排液管路系统，包括气液分离罐、排液管路、蒸汽反冲洗管路；所述气液分离罐底部连接有排液管，所述排液管连接有三通，所述气液分离罐通过三通分别与排液管路、蒸汽反冲洗管路相连接，所述排液管路上依次顺序设有导淋阀a、导淋阀b、液位控制阀、导淋阀c；所述排液管路末端与中和盐水管路相连接；所述气液分离罐上端连接有尾气处理系统管路，所述气液分离罐一侧连接有氧化塔尾气管路。
5.进一步的，所述蒸汽反冲洗管路与三通之间设有蒸汽控制阀；
6.进一步的，所述气液分离罐与尾气处理系统管路之间设有尾气出口阀；
7.进一步的，所述气液分离罐与氧化塔尾气管路之间设有尾气入口阀；
8.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
9.本实用新型提供的应用于废碱液处理的气液分离罐排液管路系统，增加蒸汽反冲洗管路和排液管路与中和盐水管路连接构成的密闭管路，解决排液堵塞和排液带味的问题。
10.本实用新型提供的应用于废碱液处理的气液分离罐排液管路系统，当排液出现堵塞故障后只需当班操作人员即可快速完成故障解决，不再需要维修人员介入维修处理。排液走向也只需要转换相关阀门即可，操作便捷，并不需要其他工具及辅助设施，同时解决了运行故障和环保问题。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
12.图1是本实用新型应用于废碱液处理的气液分离罐排液管路系统示意图。
13.图中1.气液分离罐，2.氧化塔尾气管路，3.尾气处理系统管路，4.蒸汽反冲洗管路，5.中和盐水管路，6.尾气入口阀，7.尾气出口阀，8.蒸汽控制阀，9.液位控制阀，10.导淋阀a，11.导淋阀b，12.导淋阀c，13.三通。
具体实施方式
14.以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
15.实施例1
16.一种应用于废碱液处理的气液分离罐排液管路系统，如图1所示，包括气液分离罐1、排液管路、蒸汽反冲洗管路4；所述气液分离罐1底部连接有排液管，所述排液管连接有三通13，所述气液分离罐1通过三通13分别与排液管路、蒸汽反冲洗管路4相连接，所述排液管路上依次顺序设有导淋阀a 10、导淋阀b 11、液位控制阀9、导淋阀c 12；所述排液管路末端与中和盐水管路5相连接；所述气液分离罐1上端连接有尾气处理系统管路3，所述气液分离罐1一侧连接有氧化塔尾气管路2。
17.进一步的，所述蒸汽反冲洗管路4与三通13之间设有蒸汽控制阀8；
18.进一步的，所述气液分离罐1与尾气处理系统管路3之间设有尾气出口阀7；
19.进一步的，所述气液分离罐1与氧化塔尾气管路2之间设有尾气入口阀6；
20.进一步的，所述尾气处理系统管路3与氧化塔尾气管路2之间设有连接管路。
21.在排液管出口部分加三通13接头，从气液分离罐1底部通过三通外接一路蒸汽反冲洗管路4，当排液管堵塞时，可以不用拆卸排液管，直接旁通隔离气液分离罐1进出口后对排液管路进行带压蒸汽反冲洗，实现快速解决堵塞故障的目标。再将排液管路末端安装固定管段连通至中和盐水管路5，可以与中和盐水管路5中的中和盐水一起密闭排放至地下污水总管或者再生碱罐，这样就解决了开放式排液带味的环保问题。
22.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种应用于废碱液处理的气液分离罐排液管路系统，其特征是，包括气液分离罐(1)、排液管路、蒸汽反冲洗管路(4)；所述气液分离罐(1)底部连接有排液管，所述排液管连接有三通(13)，所述气液分离罐(1)通过三通(13)分别与排液管路、蒸汽反冲洗管路(4)相连接，所述排液管路上依次顺序设有导淋阀a(10)、导淋阀b(11)、液位控制阀(9)、导淋阀c(12)；所述排液管路末端与中和盐水管路(5)相连接；所述气液分离罐(1)上端连接有尾气处理系统管路(3)，所述气液分离罐(1)一侧连接有氧化塔尾气管路(2)。2.如权利要求1所述的一种应用于废碱液处理的气液分离罐排液管路系统，其特征是，所述蒸汽反冲洗管路(4)与三通(13)之间设有蒸汽控制阀(8)。3.如权利要求2所述的一种应用于废碱液处理的气液分离罐排液管路系统，其特征是，所述气液分离罐(1)与尾气处理系统管路(3)之间设有尾气出口阀(7)。4.如权利要求3所述的一种应用于废碱液处理的气液分离罐排液管路系统，其特征是，所述气液分离罐(1)与氧化塔尾气管路(2)之间设有尾气入口阀(6)。

技术总结
本实用新型属于尾气处理相关管路系统技术领域，公开了应用于废碱液处理的气液分离罐排液管路系统。包括气液分离罐、排液管路、蒸汽反冲洗管路；所述气液分离罐底部连接有排液管，所述排液管连接有三通，所述气液分离罐通过三通分别与排液管路、蒸汽反冲洗管路相连接，所述排液管路上依次顺序设有导淋阀A、导淋阀B、液位控制阀、导淋阀C；所述排液管路末端与中和盐水管路相连接；所述气液分离罐上端连接有尾气处理系统管路，所述气液分离罐一侧连接有氧化塔尾气管路。增加蒸汽反冲洗管路和密闭排液管路，解决排液堵塞和排液带味的问题。解决排液堵塞和排液带味的问题。解决排液堵塞和排液带味的问题。


技术研发人员：杨明亮 冯君强 张长良
受保护的技术使用者：大连石油化工工程公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/10/18