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一种轨道交通用粘合剂加工生产用自动化分装装置的制作方法

2021-10-19 21:10:00 来源:中国专利 TAG:粘合剂 加工 分装 轨道 装置


1.本实用新型涉及粘合剂加工技术领域,尤其涉及一种轨道交通用粘合剂加工生产用自动化分装装置。


背景技术:

2.轨道交通是指运营车辆需要在特定轨道上行驶的一类交通工具或运输系统。最典型的轨道交通就是由传统火车和标准铁路所组成的铁路系统。随着火车和铁路技术的多元化发展,轨道交通呈现出越来越多的类型,不仅遍布于长距离的陆地运输,也广泛运用于中短距离的城市公共交通中。
3.轨道交通通常用到粘合剂,而粘合剂成品在制备完成后通常都会储存在体积较大的容器中,而为了便于包装和运输,一般都会将其分装于各个小型容器中。传统的分装工作主要依靠人工来完成,这种分装方法劳动强度大,效率低,只能单次分装,并且在分装过程中容易发生滴漏,从而造成粘合剂资源的浪费。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于:为了解决上述问题,而提出的一种轨道交通用粘合剂加工生产用自动化分装装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种轨道交通用粘合剂加工生产用自动化分装装置,包括工作台,所述工作台上固定连接有液压杆,所述液压杆的输出端固定连接有顶板,所述顶板上端面固定连接有第一防护罩,所述第一防护罩的内部顶表壁固定连接有第一电机,所述顶板的下端面固定连接有搅拌室,所述第一电机的输出端延伸至所述搅拌室内部并套设有轴套,所述轴套上固定连接有搅拌叶,所述搅拌室上设有进料口,所述搅拌室的出料口处设有阀门,所述搅拌室的出料口下方设有分装瓶,所述工作台上设有驱动机构以带动分装瓶移动。
7.作为上述技术方案的进一步描述:
8.所述驱动机构包括第二防护罩、第二电机、转台、限位套、环形滑轨和滑块,所述工作台下端面固定连接有第二防护罩,所述第二防护罩内部底表壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端延伸至所述工作台的上方并固定连接有同轴设置的转台,所述转台上固定连接有限位套,所述分装瓶放置在限位套内,所述工作台上端面固定连接有环形滑轨,所述环形滑轨内滑动连接有滑块,所述滑块与所述转台下端面固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述:
10.所述第二电机为伺服电机。
11.作为上述技术方案的进一步描述:
12.所述限位套内侧设有弧形凸起,所述弧形凸起设有若干个,若干个所述弧形凸起呈环形阵列分布设置在所述限位套的内表壁上。
13.作为上述技术方案的进一步描述:
14.所述限位套共设有四个,四个所述限位套关于所述转台的轴心呈环形阵列分布设置。
15.作为上述技术方案的进一步描述:
16.所述转台上开设有放置槽,所述放置槽与所述限位套一一对应设置。
17.综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
18.本实用新型中,可通过搅拌室将粘合剂导入至对应的分装瓶中,并通过阀门和第二电机的配合将粘合剂导入至不同的分装瓶中,从而可实现粘合剂的多次分装工作,大大提高了粘合剂的分装效率,通过限位套和放置槽可对分装瓶进行限位和固定,以增强其稳定性,防止分装时分装瓶发生倾倒而造成浪费。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图;
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的限位套结构俯视示意图;
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的放置槽结构俯视示意图。
22.图例说明:
23.1、工作台;2、液压杆;3、顶板;4、第一防护罩;5、第一电机;6、搅拌室;7、轴套;8、搅拌叶;9、进料口;10、阀门;11、第二防护罩;12、第二电机;13、转台;14、限位套;15、分装瓶;16、环形滑轨;17、滑块;18、弧形凸起;19、放置槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1

3,本实用新型提供一种技术方案:一种轨道交通用粘合剂加工生产用自动化分装装置,包括工作台1,工作台1上固定连接有液压杆2,液压杆2的输出端固定连接有顶板3,顶板3上端面固定连接有第一防护罩4,第一防护罩4的内部顶表壁固定连接有第一电机5,顶板3的下端面固定连接有搅拌室6,第一电机5的输出端延伸至搅拌室6内部并套设有轴套7,轴套7上固定连接有搅拌叶8,搅拌室6上设有进料口9,搅拌室6的出料口处设有阀门10,搅拌室6的出料口下方设有分装瓶15,工作台1上设有驱动机构以带动分装瓶15移动,通过搅拌室6将粘合剂导入至对应的分装瓶15中,并通过阀门10和驱动机构的配合将粘合剂导入至不同的分装瓶15中,从而可实现粘合剂的多次分装工作,大大提高了粘合剂的分装效率。
26.具体的,如图所示,驱动机构包括第二防护罩11、第二电机12、转台13、限位套14、环形滑轨16和滑块17,工作台1下端面固定连接有第二防护罩11,第二防护罩11内部底表壁固定连接有第二电机12,第二电机12的输出端延伸至工作台1的上方并固定连接有同轴设置的转台13,转台13上固定连接有限位套14,分装瓶15放置在限位套14内,工作台1上端面固定连接有环形滑轨16,环形滑轨16内滑动连接有滑块17,滑块17与转台13下端面固定连接,第二电机12为伺服电机,通过限位套14可对分装瓶15进行限位和固定,以增强其稳定
性,防止分装时分装瓶15发生倾倒而造成浪费。
27.具体的,如图所示,限位套14内侧设有弧形凸起18,弧形凸起18设有若干个,若干个弧形凸起18呈环形阵列分布设置在限位套14的内表壁上,限位套14共设有四个,四个限位套14关于转台13的轴心呈环形阵列分布设置,转台13上开设有放置槽19,放置槽19与限位套14一一对应设置,设有放置槽19和弧形凸起18,使得分装瓶15放置在限位套14内进行分装操作时更为稳定。
28.工作原理:使用时,首先将多个分装瓶15分别放置在各个限位套14内,将粘合剂通过进料口9导入搅拌室6内,启动第一电机5带动搅拌叶8对粘合剂进行搅拌,同时打开阀门10,搅拌叶8的搅拌加速了粘合剂的下落,当阀门10下方的分装瓶15装满后,关闭阀门10同时启动第二电机12,由第二电机12带动转台13以及分装瓶15转动,使得装满的分装瓶15转出,同时空置的分装瓶15转入阀门10的下方,打开阀门10,同时可通过启动液压杆2来调整搅拌室6的出口高度。
29.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种轨道交通用粘合剂加工生产用自动化分装装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上固定连接有液压杆(2),所述液压杆(2)的输出端固定连接有顶板(3),所述顶板(3)上端面固定连接有第一防护罩(4),所述第一防护罩(4)的内部顶表壁固定连接有第一电机(5),所述顶板(3)的下端面固定连接有搅拌室(6),所述第一电机(5)的输出端延伸至所述搅拌室(6)内部并套设有轴套(7),所述轴套(7)上固定连接有搅拌叶(8),所述搅拌室(6)上设有进料口(9),所述搅拌室(6)的出料口处设有阀门(10),所述搅拌室(6)的出料口下方设有分装瓶(15),所述工作台(1)上设有驱动机构以带动分装瓶(15)移动。2.根据权利要求1所述的一种轨道交通用粘合剂加工生产用自动化分装装置,其特征在于,所述驱动机构包括第二防护罩(11)、第二电机(12)、转台(13)、限位套(14)、环形滑轨(16)和滑块(17),所述工作台(1)下端面固定连接有第二防护罩(11),所述第二防护罩(11)内部底表壁固定连接有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出端延伸至所述工作台(1)的上方并固定连接有同轴设置的转台(13),所述转台(13)上固定连接有限位套(14),所述分装瓶(15)放置在限位套(14)内,所述工作台(1)上端面固定连接有环形滑轨(16),所述环形滑轨(16)内滑动连接有滑块(17),所述滑块(17)与所述转台(13)下端面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种轨道交通用粘合剂加工生产用自动化分装装置,其特征在于,所述第二电机(12)为伺服电机。4.根据权利要求2所述的一种轨道交通用粘合剂加工生产用自动化分装装置,其特征在于,所述限位套(14)内侧设有弧形凸起(18),所述弧形凸起(18)设有若干个,若干个所述弧形凸起(18)呈环形阵列分布设置在所述限位套(14)的内表壁上。5.根据权利要求2所述的一种轨道交通用粘合剂加工生产用自动化分装装置,其特征在于,所述限位套(14)共设有四个,四个所述限位套(14)关于所述转台(13)的轴心呈环形阵列分布设置。6.根据权利要求2所述的一种轨道交通用粘合剂加工生产用自动化分装装置,其特征在于,所述转台(13)上开设有放置槽(19),所述放置槽(19)与所述限位套(14)一一对应设置。

技术总结
本实用新型公开了一种轨道交通用粘合剂加工生产用自动化分装装置,包括工作台,所述工作台上固定连接有液压杆,所述液压杆的输出端固定连接有顶板,所述顶板上端面设有第一电机,所述顶板的下端面固定连接有搅拌室,所述第一电机的输出端延伸至所述搅拌室内部并套设有轴套,所述轴套上固定连接有搅拌叶,所述搅拌室上设有进料口,所述搅拌室的出料口处设有阀门。本实用新型中,通过搅拌室将粘合剂导入至对应的分装瓶中,并通过阀门和第二电机的配合将粘合剂导入至不同的分装瓶中,从而可实现粘合剂的多次分装工作,大大提高了粘合剂的分装效率,通过限位套和放置槽可对分装瓶进行限位和固定,以增强其稳定性。以增强其稳定性。以增强其稳定性。


技术研发人员:刘卫 刘斌彬
受保护的技术使用者:靖江市恒宇粘合剂有限公司
技术研发日:2020.12.18
技术公布日:2021/10/18
再多了解一些

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