液体物料灌装装置的制作方法

本实用新型属于灌装装置，特别涉及液体物料灌装装置。

背景技术：

液体物料进行灌装时，为了生产效率，需要同时对多个容器进行灌装。通过注射装置实现溶液的抽取、注射，为了能够同时灌装，多个注射装置需要能够同时进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供液体物料灌装装置，其结构简单，可实现多个灌装口同时定量灌装。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

液体物料灌装装置，工作台上方垂直设有两个第一气缸，第一气缸的活塞杆朝下，两个第一气缸的缸座上分别设有第一固定板、第二固定板，第二固定板下方设有两个导向柱，导向柱底部设有底板，底板前部设有灌装集成块，灌装集成块内部设有物料通道，物料通道一端连接进料管，物料通道另一端连接回料管，灌装集成块内部设有多个气缸注射器，所述气缸注射器包括注射管、第二气缸，第二气缸设置于注射管上方，注射管内部设有第一活塞，第二气缸内部设有第二活塞，第一活塞与第二活塞通过活塞杆连接，第二气缸的两个缸体上分别设有进回气体管路，注射管上设有进液口和出液口，进液口与物料通道相连通，出液口位于灌装集成块下方，物料通道的两端、进液口和出液口处分别设有液压管式单向阀。

优化为，导向柱贯穿调节板，调节板前部设有调节杆，调节杆下方设有第三活塞，第三活塞位于第二气缸上方的缸体内部，调节板上方设有调节丝杠，调节丝杠的丝杠杆贯穿第一固定板、第二固定板，调节丝杠的丝杠座位于第一固定板上。

进一步优化为，调节板下方设有限位块，限位块固定于导向柱上，调节板为t形板，调节板底部位于限位块顶部的限位槽内。

本实用新型的有益效果：

（1）需要灌装的容器在工作台上定位摆放后，第一气缸的活塞杆缩回，灌装集成块下落，出液口对应需要灌装的容器，多个气缸注射器可同时对多个需要灌装的容器进行灌装。

（2）多个气缸注射器的进回气体管路同时进气、回气，多个气缸注射器可同时进行抽液、注射。

（3）灌装液体的体积取决于第二气缸的行程，便于控制灌装液体的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述液体物料灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述气缸注射器的结构示意图；

图3为本实用新型所述灌装集成块内部结构图；

附图标记：工作台-1、第一气缸-2、第一固定板-3、第二固定板-4、导向柱-5、底板-6、灌装集成块-7、物料通道-71、进料管-72、回料管-73、气缸注射器-8、注射管-81、第二气缸-82、第一活塞-83、第二活塞-84、活塞杆-85、进回气体管路-86、进液口-87、出液口-88、液压管式单向阀-89、通气孔-90、调节板-9、调节杆-91、第三活塞-92、调节丝杠-93、限位块-94。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

液体物料灌装装置，工作台1上方垂直设有两个第一气缸2，第一气缸2的活塞杆朝下，两个第一气缸2的缸座上分别设有第一固定板3、第二固定板4，第二固定板4下方设有两个导向柱5，导向柱5底部设有底板6，底板6前部设有灌装集成块7，灌装集成块7内部设有物料通道71，物料通道71一端连接进料管72，物料通道71另一端连接回料管73，灌装集成块7内部设有多个气缸注射器8，所述气缸注射器8包括注射管81、第二气缸82，第二气缸82设置于注射管81上方，注射管81内部设有第一活塞83，第二气缸82内部设有第二活塞84，第一活塞83与第二活塞84通过活塞杆85连接，第二气缸82的两个缸体上分别设有进回气体管路86，注射管81上设有进液口87和出液口88，进液口87与物料通道71相连通，出液口88位于灌装集成块7下方，物料通道71的两端、进液口87和出液口88处分别设有液压管式单向阀89。

优化为，导向柱5贯穿调节板9，调节板9前部设有调节杆91，调节杆91下方设有第三活塞92，第三活塞93位于第二气缸82上方的缸体内部，上方的缸体顶部设有通气孔90，调节板9上方设有调节丝杠93，调节丝杠93的丝杠杆贯穿第一固定板3、第二固定板4，调节丝杠93的丝杠座位于第一固定板3上。

进一步优化为，调节板9下方设有限位块94，限位块94固定于导向柱5上，调节板9为t形板，调节板9底部位于限位块94顶部的限位槽内。

参阅说明书附图，对上述具体实施例所述液体物料灌装装置的具体结构及功能进行详细说明：

参阅说明书附图1所示，液体物料灌装装置，工作台1上方垂直设有两个第一气缸2，第一气缸2的活塞杆朝下，两个第一气缸2的缸座上分别设有第一固定板3、第二固定板4，当第一气缸2的活塞杆伸缩时，第一气缸2的缸座上下移动，第一固定板3、第二固定板4随着缸座上下移动。第二固定板4下方设有两个导向柱5，导向柱5底部设有底板6，底板6前部设有灌装集成块7。第二固定板4上下移动时，灌装集成块7随着导向柱上下移动，当灌装集成块7向下移动时，可用于对需要灌装的容器进行灌装；当灌装集成块7向上移动时，出液口88脱离需要灌装的容器，此时需要灌装的容器通过传输带进行传输。

参阅说明书附图3所示，灌装集成块7内部设有物料通道71，物料通道71一端连接进料管72，物料通道71另一端连接回料管73。液体物料从进料管72进入物料通道71，从回料管73回流，物料通道71内部充满液体物料。参阅说明书附图3所示，灌装集成块7内部设有多个气缸注射器8，多个气缸注射器8可同于对多个需要灌装的容器进行同时灌装。参阅说明书附图2所示，所述气缸注射器8包括注射管81、第二气缸82，第二气缸82设置于注射管81上方，第二气缸82用于推送和提拉注射管81的第一活塞83。注射管81内部设有第一活塞83，第二气缸82内部设有第二活塞84，第一活塞83与第二活塞84通过活塞杆85连接。第二气缸82的两个缸体上分别设有进回气体管路86，所有第二气缸82的进回气体管路86都连接一个总的进回气体管路，便于同时对第二气缸82的某个气缸进行进气或者回气。注射管81上设有进液口87和出液口88，进液口87与物料通道71相连通，出液口88位于灌装集成块7下方，物料通道71的两端、进液口87和出液口88处分别设有液压管式单向阀89。当第一活塞83被第二气缸82向上提拉时，液体物料从进液口87进入注射管81，当第一活塞83被第二气缸82向下挤压时，液体物料从出液口88排出对容器进行灌装。

参阅说明书附图1和图2所示，对上述具体实施例进行优化，导向柱5贯穿调节板9，调节板9前部设有调节杆91，调节杆91下方设有第三活塞92，第三活塞93位于第二气缸82上方的缸体内部，上方的缸体顶部设有通气孔90，调节板9上方设有调节丝杠93，调节丝杠93的丝杠杆贯穿第一固定板3、第二固定板4，调节丝杠93的丝杠座位于第一固定板3上。调节丝杠93旋转上下移动过程中，第三活塞93在第二气缸82中上下移动，第二气缸82的缸座体积被调节，第一活塞83、第二活塞84的运动行程被限制，从而注射器的抽液体积被调节，即物料的灌装体积可调节。

参阅说明书附图1所示，对上述具体实施例作进一步优化，调节板9下方设有限位块94，限位块94固定于导向柱5上，调节板9为t形板，调节板9底部位于限位块94顶部的限位槽内。当调节板上下移动时，限位块94不脱离限位槽，限位槽对限位块94的移动起到限位作用，从而对调节板9的移动在横向上起到定位作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。