一种化学试剂成品打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及成品包装设备技术领域，具体为一种化学试剂成品打包设备。


背景技术：

2.化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，可以说是化学工作者的眼睛，在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中，都离不开化学试剂，现有的化学试剂生产包装设备结构简单，从产品注瓶到瓶体加盖再到最后的封口需要多道流水线，生产速度慢，需要的人工较多，在多道流水线接替过程中有可能造成瓶体倾倒浪费，增加生产成本，降低效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化学试剂成品打包设备，解决了现有的化学试剂生产包装设备结构简单，从产品注瓶到瓶体加盖再到最后的封口需要多道流水线，生产速度慢，需要的人工较多，在多道流水线接替过程中有可能造成瓶体倾倒浪费，增加生产成本，降低效率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化学试剂成品打包设备，包括：工作台，所述工作台上安装有成品注瓶封口结构；
5.其中，所述成品注瓶封口结构包含有：传送带安装架、上料传送带、伺服电机、伺服驱动器、第一支撑架、试剂瓶、抽液机、定量注液机、注液头、电动中转辊轮台、第二支撑架、瓶盖储存箱、加盖器、加盖导向架、封口传送带、铝箔封口机；
6.所述传送带安装架安装在工作台上壁面靠左位置，所述上料传送带安装在传送带安装架上，所述伺服电机安装在工作台上壁面上，所述伺服电机输出端与上料传送带驱动端相连接，所述伺服驱动器安装在伺服电机右侧，所述伺服驱动器与伺服电机相连接，所述第一支撑架安装在工作台上壁面上，所述第一支撑架位于上料传送带后方中间位置，所述试剂瓶安装在第一支撑架固定板上壁面上，所述抽液机位于第一支撑架固定板下壁面上，所述抽液机与试剂瓶相连接，所述定量注液机安装在抽液机下方，所述注液头安装在定量注液机下出料口上，所述电动中转辊轮台位于上料传送带右侧，所述第二支撑架安装在电动中转辊轮台后方，所述瓶盖储存箱安装在第二支撑架固定板上壁面上，所述加盖器安装在第二支撑架固定板下壁面上，所述加盖导向架安装在加盖器下出盖口上，所述封口传送带安装在电动中转辊轮台右侧，所述铝箔封口机安装在封口传送带后方，所述铝箔封口机电磁封口结构位于封口传送带上方。
7.优选的，所述上料传送带上安装有防止瓶体倾倒的防倒架。
8.优选的，所述试剂瓶上安装有用于投入化学试剂的入料斗。
9.优选的，所述抽液机上安装有增加连接稳定性的连接杆。
10.优选的，所述加盖导向架为减小阻力的镂空管。
11.优选的，所述工作台上安装有具有支撑作用的支撑腿。
12.优选的，所述第一支撑架和第二支撑架上安装有用于检测，用于自动操控工作的红外传感器。
13.优选的，所述铝箔封口机型号为qlf
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14.有益效果
15.本实用新型提供了一种化学试剂成品打包设备，具备以下有益效果：本案使用了成品注瓶封口结构，通过机械结构，在同一道流水线上将注瓶加盖封口直接完成，加快包装的速度，减少人工和设备的使用，大大增加生产速度，解决了现有的化学试剂生产包装设备结构简单，从产品注瓶到瓶体加盖再到最后的封口需要多道流水线，生产速度慢，需要的人工较多，在多道流水线接替过程中有可能造成瓶体倾倒浪费，增加生产成本，降低效率的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种化学试剂成品打包设备的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型所述一种化学试剂成品打包设备的左视结构示意图。
18.图3为本实用新型所述一种化学试剂成品打包设备的右视结构示意图。
19.图中：1
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工作台；2
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传送带安装架；3
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上料传送带；4
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伺服电机；5
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伺服驱动器；6
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第一支撑架；7
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试剂瓶；8
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抽液机；9
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定量注液机；10
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注液头； 11
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电动中转辊轮台；12
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第二支撑架；13
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瓶盖储存箱；14
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加盖器；15
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加盖导向架；16
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封口传送带；17
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铝箔封口机；18
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防倒架；19
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入料斗；20
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连接杆；21
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支撑腿；22
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红外传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种化学试剂成品打包设备；
22.本案主要组件为：工作台1，所述工作台1上安装有成品注瓶封口结构；
23.在具体实施过程中，所述成品注瓶封口结构包含有：传送带安装架2、上料传送带3、伺服电机4、伺服驱动器5、第一支撑架6、试剂瓶7、抽液机8、定量注液机9、注液头10、电动中转辊轮台11、第二支撑架12、瓶盖储存箱 13、加盖器14、加盖导向架15、封口传送带16、铝箔封口机17；
24.所述传送带安装架2安装在工作台1上壁面靠左位置，所述上料传送带3 安装在传送带安装架2上，所述伺服电机4安装在工作台1上壁面上，所述伺服电机4输出端与上料传送带3驱动端相连接，所述伺服驱动器5安装在伺服电机4右侧，所述伺服驱动器5与伺服电机4相连接，所述第一支撑架6 安装在工作台1上壁面上，所述第一支撑架6位于上料传送带3后方中间位置，所述试剂瓶7安装在第一支撑架6固定板上壁面上，所述抽液机8位于第一支撑架6固定板下壁面上，所述抽液机8与试剂瓶7相连接，所述定量注液机9安装在抽液机8下方，所述注液头10安装在定量注液机9下出料口上，所述电动中转辊轮台11位于上料传送带3右侧，所述第二支撑架12安装在电动中转辊轮台11后方，所述瓶盖储存箱13安装在第二
支撑架12固定板上壁面上，所述加盖器14安装在第二支撑架12固定板下壁面上，所述加盖导向架15安装在加盖器14下出盖口上，所述封口传送带16安装在电动中转辊轮台11右侧，所述铝箔封口机17安装在封口传送带16后方，所述铝箔封口机17电磁封口结构位于封口传送带16上方。
25.需要说明的是，在使用成品注瓶封口结构时，工作人员将化学试剂通过安装在试剂瓶7上的入料斗19投入到试剂瓶7内，将内部设有铝箔片的瓶盖投入到瓶盖储存箱13内，通过与设备相匹配的控制器使设备通电启动，控制器向伺服驱动器5发出信号，伺服驱动器5控制伺服电机4开始旋转，伺服电机4旋转带动与其输出端相连接的上料传送带3开始传送，将空瓶向前传送，当安装在第一支撑架6上的红外传感器22检测到瓶体时，上料传送带3 停止，抽液机8将化学试剂从试剂瓶7内抽出，通过安装在下方的定量注液机9经注液头10定量注入到瓶体内，完成后继续传送，瓶体传送到电动中转辊轮台11上，安装在第二支撑架12上的红外感应器22检测到瓶体后电动中转辊轮台11停止，加盖器14将瓶盖通过加盖导向架15盖到瓶体上，之后继续将瓶体传送到封口传送带16上，瓶体在封口传送带16上持续前进，经过铝箔封口机17上，经过电磁加热封口的原理将铝箔片封住瓶口，进行包装，达到成品包装的目的。
26.在具体实施过程中，进一步的，所述上料传送带3上安装有防止瓶体倾倒的防倒架18。
27.在具体实施过程中，进一步的，所述试剂瓶7上安装有用于投入化学试剂的入料斗19。
28.在具体实施过程中，进一步的，所述抽液机8上安装有增加连接稳定性的连接杆20。
29.在具体实施过程中，进一步的，所述加盖导向架15为减小阻力的镂空管。
30.在具体实施过程中，进一步的，所述工作台1上安装有具有支撑作用的支撑腿21。
31.在具体实施过程中，进一步的，所述第一支撑架6和第二支撑架12上安装有用于检测，用于自动操控工作的红外传感器22。
32.在具体实施过程中，进一步的，所述铝箔封口机17型号为qlf
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33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。