一种基于塑粉喷涂工艺的储气罐的制作方法

1.本实用新型涉及储气装置技术领域，具体为一种基于塑粉喷涂工艺的储气罐。


背景技术：

2.目前，现有的静音无油空压机配带的储气罐均采用的为外表面喷涂处理，防止表面生锈等现象。但是空压机使用的过程中，由于空气当中含有大量的水分，空气经过压缩机主机压缩后进入到储气罐中，压缩气体中的水分经过冷却产生水分，这些水分会对储气罐的内壁产生腐蚀，腐蚀产生锈水，同时也会造成压缩气体不清洁，对用气设备造成影响，降低储气罐的使用寿命，此外，由于储气罐列存储的压缩气体使其内部气压远高于外界，剧烈晃动过程会进一步增大罐体内部气压，传统的罐体采用刚性支撑脚支撑，缓冲抗震性差，具有一定的安全隐患。鉴于此，我们提出一种基于塑粉喷涂工艺的储气罐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于塑粉喷涂工艺的储气罐，以解决上述背景技术中提出的储气罐内部不便于喷涂塑粉，以及罐体的缓冲抗震性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于塑粉喷涂工艺的储气罐，用于存储空压机压缩后的空气，包括罐体，所述罐体的两端均设置有对其内壁喷涂塑粉的观察孔，且所述观察孔的外侧开口处连接有堵头进行封堵；
6.所述罐体的底面四角均安装有用于缓冲减震的支撑结构。
7.进一步的，所述支撑结构包括：上支脚、连接件和下支脚；
8.所述上支脚焊接固定在所述罐体上；
9.所述下支脚通过连接件连接在所述上支脚的底部，且所述连接件并排设置有多组。
10.进一步的，所述连接件包括：连杆、上弹簧和下弹簧；
11.所述连杆顶端贯穿所述上支脚，并通过所述上弹簧连接固定所述上支脚；
12.所述连杆底端贯穿所述下支脚，并通过所述下弹簧连接固定所述下支脚。
13.进一步的，所述支撑结构还包括弹性件，所述弹性件设置在所述上支脚与下支脚连接处的间隙内。
14.进一步的，所述弹性件为硬质橡胶垫。
15.进一步的，所述观察孔采用g1 1/2的螺纹接管焊接固定在所述罐体的两端，且所述堵头螺纹旋接在螺纹接管上。
16.进一步的，所述罐体的一侧设置有多个与其内部连通的进气管；
17.所述罐体的顶面设置有多个与其内部连通的出气管。
18.所述罐体的底面还设置有与其内部连通的放气管。
19.进一步的，所述罐体的顶面还焊接固定有支架。
20.进一步的，所述罐体的两端还焊接固定有提手。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于塑粉喷涂工艺的储气罐，便于在罐体的内外表面均形成塑粉喷涂层，保护储气罐材质，防止压缩空气中给的水汽腐蚀罐体，延长罐体的使用寿命；
22.此外，通过罐体的底面四角的支撑结构能对罐体起到支撑作用的同时，又能起到缓冲减震的效果，防止罐体发生剧烈的晃动而带来安全隐患。
附图说明
23.图1示出了本实用新型的整体结构示意图；
24.图2示出了本实用新型的整体结构主视图；
25.图3示出了本实用新型中罐体端部部分结构结构示意图；
26.图4示出了本实用新型中支撑结构的连接结构示意图。
27.图中：1、罐体；11、观察孔；111、堵头；12、进气管；13、出气管；14、放气管；15、支架；2、支撑结构；21、上支脚；22、连接件；221、连杆；222、上弹簧；223、下弹簧；23、下支脚；24、弹性件。
具体实施方式
28.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
29.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“顶面”、“底面”、“侧面”、“两端”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
30.可以理解的是，术语“多个”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“多个”不能理解为对数量的限制。
31.一种基于塑粉喷涂工艺的储气罐，如图1
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图3所示，用于存储空压机压缩后的空气，包括罐体1，罐体1的两端均设置有对其内壁喷涂塑粉的观察孔11，且观察孔11的外侧开口处连接有堵头111进行封堵，观察孔11采用g1 1/2的螺纹接管焊接固定在罐体1的两端，且堵头111螺纹旋接在螺纹接管上，储气罐在喷涂过程中，先对罐体1的内壁进行喷涂，将堵头111从螺纹接管上旋下，并浆喷涂塑粉的喷枪通过螺纹接管的管口伸入罐体1内进行喷涂，一端的观察孔11便于喷枪进出罐体1，另一端的观察孔11便于观察内壁是否喷涂均匀，内壁喷涂完毕后，再对罐体1的外表面喷涂塑粉，最后将储气罐整体放入烘道进行加热，使塑粉熔化后均匀的流平在储气罐的内外表面，使得储气罐内外表面形成喷涂层，保护储气罐材质，防止压缩空气中给的水汽腐蚀罐体1。
32.本实施例中，罐体1的一侧设置有多个与其内部连通的进气管12，便于通过进气管12连接外界的空压机的输出端，并向罐体1内注入压缩空气；
33.罐体1的顶面设置有多个与其内部连通的出气管13，便于通过出气管13连接外界用气设备，并为用气设备提供气源；
34.罐体1的底面还设置有与其内部连通的放气管14，便于利用放气管14放出罐体1内多余的气体，防止罐体1过载。
35.值得说明的是，罐体1的顶面还焊接固定有支架15，便于利用支架15安装固定外界空压机或用气设备；
36.罐体1的两端还焊接固定有提手16，便于利用提手16吊装运输罐体1。
37.如图4所示，罐体1的底面四角均安装有用于缓冲减震的支撑结构2；支撑结构2包括：上支脚21、连接件22和下支脚23；上支脚21焊接固定在罐体1上；下支脚23通过连接件22连接在上支脚21的底部，且连接件22并排设置有多组，其中，连接件22包括：连杆221、上弹簧222和下弹簧223；连杆221顶端贯穿上支脚21，并通过上弹簧222连接固定上支脚21；连杆221底端贯穿下支脚23，并通过下弹簧223连接固定下支脚23，通过支撑结构2能对罐体1起到支撑作用的同时，利用连接件22代替传统的完全刚性结构的支撑脚，并通过上弹簧222和下弹簧223起到缓冲和减震的目的，既保证了罐体1摆放的稳定性，又能防止罐体1发生剧烈的晃动而带来安全隐患。
38.除此之外，支撑结构2还包括弹性件24，弹性件24设置在上支脚21与下支脚23连接处的间隙内，弹性件24能避免上支脚21与下支脚23之间的刚性碰撞，进一步增强支撑结构2缓冲和减震的效果。
39.具体的，弹性件24为硬质橡胶垫，硬质橡胶能具有一定的弹性的同时，确保上支脚21与下支脚23接触面见的稳定性。
40.通过上述内容不难看出，该基于塑粉喷涂工艺的储气罐，喷涂过程中，先对罐体1的内壁进行喷涂，将堵头111从螺纹接管上旋下，并浆喷涂塑粉的喷枪通过螺纹接管的管口伸入罐体1内进行喷涂，一端的观察孔11便于喷枪进出罐体1，另一端的观察孔11便于观察内壁是否喷涂均匀，内壁喷涂完毕后，再对罐体1的外表面喷涂塑粉，最后将储气罐整体放入烘道进行加热，使塑粉熔化后均匀的流平在储气罐的内外表面，使得储气罐内外表面均形成喷涂层，保护储气罐材质，防止压缩空气中给的水汽腐蚀罐体1，与传统的储气罐相比，更加便于塑粉的喷涂，且喷涂后的罐体1使用寿命更长；
41.此外，通过罐体1的底面四角的支撑结构2能对罐体1起到支撑作用的同时，利用连接件22代替传统的完全刚性结构的支撑脚，并通过上弹簧222和下弹簧223起到缓冲和减震的目的，既保证了罐体1摆放的稳定性，又能防止罐体1发生剧烈的晃动而带来安全隐患，便于普及和推广。
42.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。