一种化妆品用灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品灌装相关技术领域，具体为一种化妆品用灌装设备。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，同时化妆品在生产完成后需要使用灌装设备进行灌装，但是传统的灌装设备在使用时，往往无法同步不间断的对化妆品进行灌装处理，同时整体灌装稳定性较差，在灌装过程中极易造成瓶体的倾倒，增大了工作人员的清理强度，同时传统的灌装设备无法根据不同尺寸的瓶体进行微调灌装。
3.现有技术有以下不足：传统的灌装设备在使用时，往往无法同步不间断的对化妆品进行灌装处理，同时整体灌装稳定性较差，在灌装过程中极易造成瓶体的倾倒，增大了工作人员的清理强度，同时传统的灌装设备整体使用局限性较大，无法根据不同尺寸的瓶体进行微调灌装，降低了整体灌装的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化妆品用灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品用灌装设备，包括基座、输送机、两组限位组件、调节组件以及灌装组件，所述输送机安装在基座上表面，所述上表面安装有支撑架，所述调节组件安装在支撑架上，所述灌装组件安装在调节组件上，两组所述限位组件安装在基座上表面且位于输送机两侧。
6.优选的，两组所述限位组件包括支撑板、电推杆、夹板以及两组导向杆，所述支撑板安装在输送机两侧，所述夹板安装在支撑板内侧，所述电推杆安装在支撑板、夹板之间，两组所述导向杆穿过支撑板与夹板连接，当夹板上的感应器感应到瓶体时，由于感应器与控制器、电推杆电性连接，因此联动输送机的动力源停止工作，同时同步的联动电推杆进行工作，驱使两组夹板进行相对移动，保证了灌装过程中的稳定性。
7.优选的，所述夹板内部安装有防护垫，且所述夹板的初始高度高于输送机的初始高度，确保了后续夹持过程的稳定性，避免在夹持的过程中发生偏移的状况。
8.优选的，所述夹板内部中心处嵌设有感应器，且支撑板背部安装有控制器，所述感应器与控制器、电推杆连接连接，且所述控制器与输送机输出端电性连接。
9.优选的，所述调节组件包括调节框、电机、丝杆以及滑块，所述调节框安装在支撑架顶端，所述电机安装在调节框侧壁，所述丝杆两端通过安装轴承与调节框内壁转动连接，所述滑块通过螺纹套设在丝杆外部，且所述滑块与调节框内壁滑动连接，可稳定的联动灌装头在调节框上进行左右调节，便于工作人员针对不同尺寸的瓶体进行微调处理，保证了整体灌装的精度。
10.优选的，所述灌装组件包括储存罐、输送管、灌装头以及气缸，所述储存罐滑动安装在调节框顶端与滑块连接，所述气缸滑动安装在调节框底端与滑块连接，所述灌装头安装在气缸输出端，所述输送管两端与储存罐、灌装头连通，且所述灌装头的输出端朝向输送机，启动气缸带动灌装头朝向瓶体移动，之后利用输送管将储存罐内的液体灌装至瓶体内，保证了整体灌装工作的稳定进行。
11.本实用新型提供了一种化妆品用灌装设备，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有两组限位组件，具体使用时，当夹板上的感应器感应到瓶体时，由于感应器与控制器、电推杆电性连接，因此联动输送机的动力源停止工作，同时同步的联动电推杆进行工作，驱使两组夹板进行相对移动，保证了灌装过程中的稳定性，避免在灌装的过程中发生瓶体侧倾的不足。
13.(2)本实用新型通过在调节组件的辅助下，启动电机，带动丝杆进行转动，利用滑块与丝杆通过螺纹啮合连接，可稳定的联动灌装头在调节框上进行左右调节，便于工作人员针对不同尺寸的瓶体进行微调处理，保证了整体灌装的精度，避免在灌装的过程中发生偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的调节组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a处放大示意图。
18.图中：1、基座；2、输送机；3、支撑架；4、支撑板；5、电推杆；6、夹板；7、导向杆；8、感应器；9、控制器；10、调节框；11、电机；12、丝杆；13、滑块；14、储存罐；15、输送管；16、灌装头；17、气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1
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4所示，本实用新型提供技术方案：一种化妆品用灌装设备，包括基座1、输送机2、两组限位组件、调节组件以及灌装组件，所述输送机2安装在基座1上表面，所述上表面安装有支撑架3，所述调节组件安装在支撑架3上，所述灌装组件安装在调节组件上，两组所述限位组件安装在基座1上表面且位于输送机2两侧。
21.两组所述限位组件包括支撑板4、电推杆5、夹板6以及两组导向杆7，所述支撑板4安装在输送机2两侧，所述夹板6安装在支撑板4内侧，所述电推杆5安装在支撑板4、夹板6之间，两组所述导向杆7穿过支撑板4与夹板6连接，当夹板6上的感应器8感应到瓶体时，由于感应器8与控制器9、电推杆5电性连接，因此联动输送机2的动力源停止工作，同时同步的联动电推杆5进行工作，驱使两组夹板6进行相对移动，保证了灌装过程中的稳定性，避免在灌装的过程中发生瓶体侧倾的不足。
22.所述夹板6内部安装有防护垫，且所述夹板6的初始高度高于输送机2的初始高度，确保了后续夹持过程的稳定性，避免在夹持的过程中发生偏移的状况。
23.所述夹板6内部中心处嵌设有感应器8，且支撑板4背部安装有控制器9，所述感应器8与控制器9、电推杆5连接连接，且所述控制器9与输送机2输出端电性连接。
24.所述调节组件包括调节框10、电机11、丝杆12以及滑块13，所述调节框10安装在支撑架3顶端，所述电机11安装在调节框10侧壁，所述丝杆12两端通过安装轴承与调节框10内壁转动连接，所述滑块13通过螺纹套设在丝杆12外部，且所述滑块13与调节框10内壁滑动连接，启动电机11，带动丝杆12进行转动，利用滑块13与丝杆12通过螺纹啮合连接，可稳定的联动灌装头16在调节框10上进行左右调节，便于工作人员针对不同尺寸的瓶体进行微调处理，保证了整体灌装的精度，避免在灌装的过程中发生偏移。
25.所述灌装组件包括储存罐14、输送管15、灌装头16以及气缸17，所述储存罐14滑动安装在调节框10顶端与滑块13连接，所述气缸17滑动安装在调节框10底端与滑块13连接，所述灌装头16安装在气缸17输出端，所述输送管15两端与储存罐14、灌装头16连通，且所述灌装头16的输出端朝向输送机2，启动气缸17带动灌装头16朝向瓶体移动，之后利用输送管15将储存罐14内的液体灌装至瓶体内，保证了整体灌装工作的稳定进行，灌装完成后，再次启动输送机2将灌装完成的瓶体进行输送，重复上述工作可循环的对瓶体进行灌装。
26.工作原理，在使用时，首先将输送机2安装在基座1上，保证了后续灌装工作的稳定输送，提升了整体灌装效率，通过设有两组限位组件，具体使用时，当夹板6上的感应器8感应到瓶体时，由于感应器8与控制器9、电推杆5电性连接，因此联动输送机2的动力源停止工作，同时同步的联动电推杆5进行工作，驱使两组夹板6进行相对移动，在两组导向杆7的辅助下，可对夹板6进行稳定定位，从而可对瓶体进行夹持固定，保证了灌装过程中的稳定性，避免在灌装的过程中发生瓶体侧倾的不足，提升了整体灌装的精度，通过设有灌装组件，启动气缸17带动灌装头16朝向瓶体移动，之后利用输送管15将储存罐14内的液体灌装至瓶体内，保证了整体灌装工作的稳定进行，灌装完成后，再次启动输送机2将灌装完成的瓶体进行输送，重复上述工作可循环的对瓶体进行灌装，且在调节组件的辅助下，启动电机11，带动丝杆12进行转动，利用滑块13与丝杆12通过螺纹啮合连接，可稳定的联动灌装头16在调节框10上进行左右调节，便于工作人员针对不同尺寸的瓶体进行微调处理，保证了整体灌装的精度，避免在灌装的过程中发生偏移。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。