一种新型液氯汽化装置的制作方法

1.本实用新型涉及液氯汽化设备技术领域，特别涉及一种新型液氯汽化装置。


背景技术：

2.液氯，即液态氯，为黄绿色液体，在常压下即汽化成气体。液氯汽化装置属于氯碱行业设备，用于将液态氯转化为气态。液氯汽化过程的温度不能过高，否则易发生爆炸；液氯、气氯具有腐蚀性，采用常规测温方式进行测温容易腐蚀温度计；且液氯汽化在汽化过程中容易产生压力过大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：本实用新型提出一种新型液氯汽化装置，可防止液氯在汽化过程中压力过大的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种新型液氯汽化装置，包括有一级汽化器、二级汽化器、三级汽化器、一级循环管道、二级循环管道、三级循环管道、四级循环管道、液氯总输送管道、气氯总排出管道以及恒温水循环箱；
6.其中，在所述恒温水循环箱的顶部设有冷水进口管，其底部设有循环水排空管道；
7.在所述一级汽化器的内部设有一级散热列管，其顶部设有第一气氯输出管口，在所述二级汽化器的内部设有二级散热列管，其顶部设有第二气氯输出管口，在所述三级汽化器的内部设有三级散热列管，其顶部设有第三气氯输出管口；
8.所述恒温水循环箱通过一级循环管道连接一级散热列管的输入端，所述一级散热列管的输出端通过二级循环管道连接二级散热列管的输入端，所述二级散热列管的输出端通过三级循环管道连接三级散热列管的输入端，所述四级循环管道的一端连接三级散热列管的输出端，其另外一端连接冷水进口管；
9.在所述液氯总输送管道从左到右依次设有总截止阀、第三液氯输入管道、第二液氯输入管道以及第一液氯输入管道，所述第一液氯输入管道的一端延伸至一级汽化器的底部，其另外一端连接液氯总输送管道，所述第二液氯输入管道的一端延伸至二级汽化器的底部，其另外一端连接液氯总输送管道，所述第三液氯输入管道的一端延伸至三级汽化器的底部，其另外一端连接液氯总输送管道；
10.在所述气氯总排出管道从左到右依次设有第三气氯输送管道、第二气氯输送管道、第一气氯输送管道以及气氯排出泵，其中所述第一气氯输送管道的一端连接第一气氯输出管口，另外一端连接气氯总排出管道，所述第二气氯输送管道的一端连接第二气氯输出管口，另外一端连接气氯总排出管道，所述第三气氯输送管道的一端连接第三气氯输出管口，另外一端连接气氯总排出管道。
11.作为一种改进：在所述一级汽化器的底部设有第一排空管，在所述二级汽化器的底部设有第二排空管，在所述三级汽化器的底部设有第三排空管。
12.作为一种改进：在所述一级循环管道上设有循环泵以及第一截止阀，在所述二级循环管道上设有第二截止阀，在所述三级循环管道上设有第三截止阀，在所述四级循环管道上设有第四截止阀。
13.作为一种改进：在第一液氯输入管道设有第五截止阀，在所述第二液氯输入管道设有第六截止阀，在所述第三液氯输入管道设有第七截止阀。
14.作为一种改进：在所述第一气氯输送管道上从上到下依次设有第一电磁温度计、第一球阀，在所述第二气氯输送管道上从上到下一次设有第二电磁温度计、第二球阀，在所述第三气氯输送管道上从上到下依次设有第三电磁温度计、第三球阀。
15.作为一种改进：在所述冷水进口管上设有第八截止阀，在所述循环水排空管道上从上到下依次设有第九截止阀、第四球阀。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型提供一种新型液氯汽化装置，在进行液氯汽化的操作时，开启总截止阀、第五截止阀，此时第六截止阀、第七截止阀均处于关闭状态，通过液氯总输送管道、第一液氯输入管道将液氯输送到一级汽化器的内部，恒温水循环箱通过循环泵、一级循环管道、二级循环管道、三级循环管道、四级循环管道将一定温度的循环水依次输送到一级汽化器、二级汽化器、三级汽化器内，一级汽化器内部的液氯在一级散热列管的加热下汽化，汽化的液氯经第一气氯输送管道排出，汽化过程中一级汽化器内会产生压力，此时第六截止阀处于开启状态，会夹带部分液氯经第一液氯输入管道、液氯总输送管道、第二液氯输入管道进入到二级汽化器内，这部分液氯在二级散热列管的加热下汽化，汽化的液氯经第二气氯输送管道排出，汽化过程中二级汽化器内会产生压力，此时第七截止阀处于开启状态，会夹带部分液氯经第二液氯输入管道、液氯总输送管道、第三液氯输入管道进入到三级汽化器内，最后这部分液氯在三级散热列管的加热下汽化，汽化的液氯经第三气氯输送管道排出；通过以上操作可防止液氯在汽化过程中压力过大的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为一种新型液氯汽化装置的整体结构示意图一；
20.图2为一种新型液氯汽化装置的整体结构示意图二
21.其中：1、一级汽化器；2、二级汽化器；3、三级汽化器；4、一级循环管道；5、二级循环管道；6、三级循环管道；7、四级循环管道；8、液氯总输送管道；9、气氯总排出管道；10、恒温水循环箱；11、冷水进口管；12、循环水排空管道；13、一级散热列管；14、二级散热列管；15、三级散热列管；16、第一气氯输出管口；17、第二气氯输出管口；18、第三气氯输出管口；19、总截止阀；20、第一液氯输入管道；21、第二液氯输入管道；22、第三液氯输入管道；23、第一气氯输送管道；24、第二气氯输送管道；25、第三气氯输送管道；26、气氯排出泵；27、第一排空管；28、第二排空管；29、第三排空管；30、循环泵；31、第一截止阀；32、第二截止阀；33、第三截止阀；34、第四截止阀；35、第五截止阀；36、第六截止阀；37、第七截止阀；38、第八截止阀；39、第九截止阀；40、第一电磁温度计；41、第二电磁温度计；42、第三电磁温度计；43、第一球阀；44、第二球阀；45、第三球阀；46、第四球阀。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.请参考图1以及图2，一种新型液氯汽化装置，包括有一级汽化器1、二级汽化器2、三级汽化器3、一级循环管道4、二级循环管道5、三级循环管道6、四级循环管道7、液氯总输送管道8、气氯总排出管道9以及恒温水循环箱10；
24.其中，在恒温水循环箱10的顶部设有冷水进口管11，其底部设有循环水排空管道12；
25.本实施例中，在一级汽化器1的内部设有一级散热列管13，其顶部设有第一气氯输出管口16，在二级汽化器2的内部设有二级散热列管14，其顶部设有第二气氯输出管口17，在三级汽化器3的内部设有三级散热列管15，其顶部设有第三气氯输出管口18，列管加热，加热面积大，生产强度大，可根据生产负荷要求任意调节，操作弹性大。
26.本实施例中，恒温水循环箱10通过一级循环管道4连接一级散热列管13的输入端，一级散热列管13的输出端通过二级循环管道5连接二级散热列管14的输入端，二级散热列管14的输出端通过三级循环管道6连接三级散热列管15的输入端，四级循环管道7的一端连接三级散热列管15的输出端，其另外一端连接冷水进口管11；恒温水循环箱10的水温不高于60℃，避免了三氯化氮由于高温(大于90℃)而发生爆炸的可能，大大提高了生产的安全性。
27.在液氯总输送管道8从左到右依次设有总截止阀19、第三液氯输入管道22、第二液氯输入管道21以及第一液氯输入管道20，第一液氯输入管道20的一端延伸至一级汽化器1的底部，其另外一端连接液氯总输送管道8，第二液氯输入管道21的一端延伸至二级汽化器2的底部，其另外一端连接液氯总输送管道8，第三液氯输入管道22的一端延伸至三级汽化器3的底部，其另外一端连接液氯总输送管道8；
28.在气氯总排出管道9从左到右依次设有第三气氯输送管道25、第二气氯输送管道24、第一气氯输送管道23以及气氯排出泵26，其中第一气氯输送管道23的一端连接第一气氯输出管口16，另外一端连接气氯总排出管道9，第二气氯输送管道24的一端连接第二气氯输出管口17，另外一端连接气氯总排出管道9，第三气氯输送管道25的一端连接第三气氯输出管口18，另外一端连接气氯总排出管道9。
29.在一级汽化器1的底部设有第一排空管27，在二级汽化器2的底部设有第二排空管28，在三级汽化器3的底部设有第三排空管29。
30.在一级循环管道4上设有循环泵30以及第一截止阀31，在二级循环管道5上设有第二截止阀32，在三级循环管道6上设有第三截止阀33，在四级循环管道7上设有第四截止阀34。
31.在第一液氯输入管道20设有第五截止阀35，在第二液氯输入管道21设有第六截止阀36，在第三液氯输入管道22设有第七截止阀37。
32.本实施例中，在第一气氯输送管道23上从上到下依次设有第一电磁温度计40、第一球阀43，在第二气氯输送管道24上从上到下一次设有第二电磁温度计41、第二球阀44，在第三气氯输送管道25上从上到下依次设有第三电磁温度计42、第三球阀45，电磁温度计通过管道外部测温，解决了液氯气氯对常规温度计的腐蚀问题。
33.在冷水进口管11上设有第八截止阀38，在循环水排空管道12上从上到下依次设有
第九截止阀39、第四球阀46。
34.工作原理：在进行液氯汽化的操作时，开启总截止阀19、第五截止阀35，此时第六截止阀36、第七截止阀37均处于关闭状态，通过液氯总输送管道8、第一液氯输入管道20将液氯输送到一级汽化器1的内部，恒温水循环箱10通过循环泵30、一级循环管道4、二级循环管道5、三级循环管道6、四级循环管道7将一定温度的循环水依次输送到一级汽化器1、二级汽化器2、三级汽化器3内，一级汽化器1内部的液氯在一级散热列管13的加热下汽化，汽化的液氯经第一气氯输送管道23排出，汽化过程中一级汽化器1内会产生压力，此时第六截止阀36处于开启状态，会夹带部分液氯经第一液氯输入管道20、液氯总输送管道8、第二液氯输入管道21进入到二级汽化器2内，这部分液氯在二级散热列管14的加热下汽化，汽化的液氯经第二气氯输送管道24排出，汽化过程中二级汽化器2内会产生压力，此时第七截止阀37处于开启状态，会夹带部分液氯经第二液氯输入管道21、液氯总输送管道8、第三液氯输入管道22进入到三级汽化器3内，最后这部分液氯在三级散热列管15的加热下汽化，汽化的液氯经第三气氯输送管道25排出；通过以上操作可防止液氯在汽化过程中压力过大的问题。
35.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。