一种具备高效换热性能的高压气化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种天然气处理装置，尤其是一种具备高效换热性能的高压气化设备。


背景技术：

2.近年来，我国液化天然气(lng)进口量规模扩张，分布式天然气终端利用快速发展，非常有利于点供模式的扩张。目前加气站以及l
‑
cng混合站的推广，包括大部分电厂使用天然气作为燃料，使得高压汽化器应用广泛。
3.现有的高压汽化器使用不锈钢内衬管与星型铝翅片管紧密贴合，通过星型铝翅片管与环境空气对流进行换热，达到加热不锈钢内衬管内的压缩天然气，从而将压缩液化天然气加热气化成为接近于常温的天然气。
4.现有的高压汽化器存在如下缺陷:环境气流、风速缓慢，会导致高压气化器换热效果不佳，无法将压缩液化天然气完全气化成常温天然气，影响了后续业主管网的使用。


技术实现要素：

5.为解决实现上述技术目的，本实用新型提供了一种具备高效换热性能的高压气化设备，其技术方案如下：
6.一种具备高效换热性能的高压气化设备，包括安装框架、高压气化器、防爆风机及防尘网，其中：
7.所述高压气化器安装在所述安装框架内，所述高压气化器的底部设置有进口接管和出口接管；
8.所述防爆风机设置在所述安装框架的顶部，所述防爆风机的出风方向朝向所述高压气化器；
9.所述防尘网设置在所述防爆风机的上方。
10.在一些实施例中，所述防爆风机包括风机安装支架、风机叶轮及风机电机，其中：所述安装支架连接在所述安装框架的顶部，所述风机电机设置在所述安装支架上，所述风机叶轮连接在所述风机电机的驱动端上。
11.在一些实施例中，所述高压气化设备还包括连接在所述安装框架顶部的若干防尘网支撑杆，所述防尘网经所述防尘网支撑杆支撑在所述防爆风机的上方。
12.在一些实施例中，所述高压气化器为翅片式高压气化器，其包括翅片管及胀紧于所述翅片管内的内衬管。
13.在一些实施例中，所述进口接管和所述出口接管的端部均设置有连接法兰。
14.在一些实施例中，所述高压气化设备还包括支撑底座，所述安装框架支撑于所述支撑底座上。
15.本实用新型提供的高压气化设备，其通过在高压气化器的上方设置防爆风机，防爆风机朝向高压气化器吹风，从而提升高压气化器周侧的空气流通速度，提升低温液体与
周侧环境的热交换效率，从而确保将压缩液化天然气完全气化成常温天然气。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，
17.图1为本实用新型提供的具备高效换热性能的高压气化设备在一个视角下的结构示意图；
18.图1中包括：支撑底座1、安装框架2、高压气化器3、防爆风机4、防尘网5、进口接管31、出口接管32、安装支架41、风机叶轮42及风机电机43。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.现有的高压汽化器存在如下缺陷:环境气流、风速缓慢，会导致高压气化器换热效果不佳，无法将压缩液化天然气完全气化成常温天然气，影响了后续业主管网的使用。鉴于此，本实用新型提供了一种具备高效换热性能的高压气化设备，其能大幅度提升高压气化器周侧的空气流通速度，从而提升高压气化器内的低温液体与周侧环境的热交换效率。
21.如图1所示，本实用新型实施例提供的具备高效换热性能的高压气化设备包括安装底座1、安装框架2、高压气化器3、防爆风机4及防尘网5等组件，
22.其中：
23.安装框架2支撑在安装底座1上。
24.高压气化器3安装在安装框架2内，高压气化器3的底部设置有进口接管31和出口接管32。
25.防爆风机4设置在安装框架2的顶部，防爆风机4的出风方向朝向高压气化器3。
26.防尘网5设置在防爆风机4的上方。
27.本实用新型实施例提供的高压气化设备的工作过程如下：
28.低温液体(如液化天然气，lng)经进口接管31导入至高压气化器3内，低温液体在高压气化器3内与周围环境产生热交换(即低温液体吸收周围环境空气中的热量)。低温液体吸热后气化，气化后的气体最终经出口接管32流出高压气化器3并被导入至下道的用气设备。
29.与此同时，开启防爆风机4，防爆风机4朝向高压气化器3吹风，从而提升高压气化器3周侧的空气流通速度，提升高压气化器3内的低温液体与周围环境的热交换效率，从而确保将压缩液化天然气完全气化成常温天然气。
30.由于防爆风机4的上方设置有防尘网5，因此，上方的空气在防爆风机4的抽吸下进入至高压气化器3过程中，其中的粉尘被截留在防尘网5上，避免对高压气化器3造成污染。
31.可选的，高压气化器采用已知的翅片式高压气化器，该翅片式高压气化器包括翅片管及胀紧于翅片管内的内衬管，低温液体在内衬管内流动并经翅片管与周围环境产生热
交换，翅片管能够明显增大热交换面积。
32.继续参考图1所示，可选的，防爆风机4包括风机安装支架41、风机叶轮42及风机电机43，其中：安装支架41连接在安装框架2的顶部，风机电机43设置在安装支架41上，风机叶轮42连接在风机电机43的驱动端上。风机电机43驱动风机叶轮42旋转从而实现对高压气化器3吹风。
33.可选的，为了实现对防尘网5的安装、支撑，本实用新型的高压气化设备还包括连接在安装框架2顶部的若干防尘网支撑杆6，防尘网5经防尘网支撑杆6支撑在防爆风机4的上方。
34.可选的，进口接管31和出口接管32的端部均设置有连接法兰。其中，进口接管31经其端部的连接法兰与上道的低温液体供应设备连接，出口接管32经其端部的连接法兰与下道的用气设备连接。
35.上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。


技术特征：
1.一种具备高效换热性能的高压气化设备，其特征在于，所述高压气化设备包括安装框架、高压气化器、防爆风机及防尘网，其中：所述高压气化器安装在所述安装框架内，所述高压气化器的底部设置有进口接管和出口接管；所述防爆风机设置在所述安装框架的顶部，所述防爆风机的出风方向朝向所述高压气化器；所述防尘网设置在所述防爆风机的上方。2.如权利要求1所述的高压气化设备，其特征在于，所述防爆风机包括风机安装支架、风机叶轮及风机电机，其中：所述安装支架连接在所述安装框架的顶部，所述风机电机设置在所述安装支架上，所述风机叶轮连接在所述风机电机的驱动端上。3.如权利要求1所述的高压气化设备，其特征在于，所述高压气化设备还包括连接在所述安装框架顶部的若干防尘网支撑杆，所述防尘网经所述防尘网支撑杆支撑在所述防爆风机的上方。4.如权利要求1所述的高压气化设备，其特征在于，所述高压气化器为翅片式高压气化器，其包括翅片管及胀紧于所述翅片管内的内衬管。5.如权利要求1所述的高压气化设备，其特征在于，所述进口接管和所述出口接管的端部均设置有连接法兰。6.如权利要求1所述的高压气化设备，其特征在于，所述高压气化设备还包括支撑底座，所述安装框架支撑于所述支撑底座上。

技术总结
本实用新型提供了一种具备高效换热性能的高压气化设备，包括安装框架、高压气化器、防爆风机及防尘网，其中：所述高压气化器安装在所述安装框架内，所述高压气化器的底部设置有进口接管和出口接管；所述防爆风机设置在所述安装框架的顶部，所述防爆风机的出风方向朝向所述高压气化器；所述防尘网设置在所述防爆风机的上方。本实用新型大幅度提升了高压气化器周侧的空气流通速度，从而提升了高压气化器内的低温液体与周侧环境的热交换效率，从而确保将压缩液化天然气完全气化成常温天然气。将压缩液化天然气完全气化成常温天然气。将压缩液化天然气完全气化成常温天然气。


技术研发人员：王金辉 黄森斌 钱威 苏扬扬 王志德
受保护的技术使用者：无锡海力新能源科技有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/8