一种灌装用理瓶机的收纳结构的制作方法

本实用新型涉及灌装线技术领域，具体为一种灌装用理瓶机的收纳结构。

背景技术：

灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线，是为了减少人力，优化作业流程并提高生产效率的机电装置，从狭义上来说就是对于某一产品的灌装线，按灌装物料的属性可以分为流体灌装线、粉剂灌装线、颗粒灌装线以及半流体灌装线等，按自动化程度可分为全自动灌装线和半自动灌装线。

目前收纳结构内的导料机构将瓶子输送到理瓶机构内后，经常出现瓶子进入位置不对，卡在理瓶机构的导槽内，在理瓶机构持续传动下，瓶子受到挤压瞬间弹起，这样不仅造成理瓶机构空运，而且瓶子外表都出现划痕或者凹陷，增加了瓶子的损耗率，为了解决上述问题我们提出了一种灌装用理瓶机的收纳结构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌装用理瓶机的收纳结构，具备降低损耗率等优点，解决了目前收纳结构内的导料机构将瓶子输送到理瓶机构内后，经常出现瓶子进入位置不对，卡在理瓶机构的导槽内，在理瓶机构持续传动下，瓶子受到挤压瞬间弹起，这样不仅造成理瓶机构空运，而且瓶子外表都出现划痕或者凹陷，增加了瓶子的残次率的问题。

(二)技术方案

为实现上述降低损耗率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装用理瓶机的收纳结构，包括机体，所述机体的内部固定安装有收纳箱，所述机体的内部固定安装有位于收纳箱前侧的架板，所述收纳箱的内顶壁固定安装有传动箱，所述机体的顶部和底部均固定安装有接料盒，所述机体的顶部固定安装有导料板，所述传动箱与收纳箱之间活动安装有两个转轴，两个所述转轴之间套设有数量为两个的皮带，所述收纳箱的内部设置有与两个皮带固定连接的托板，所述托板的背面开设有通孔，所述托板的内部开设有数量为两个插孔，两个所述皮带的正面均固定安装有斜板，两个所述转轴之间套设有安装板，所述安装板的正面固定安装有顶块，所述收纳箱的右侧固定安装有数量为两个的安装块，两个所述安装块相对的一侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆之间固定安装有输料板，所述输料板的正面固定安装有限位块，所述收纳箱的正面开设有出料槽。

优选的，两个所述皮带的宽度总和小于转轴的长度，两个所述皮带之间留有间隔，所述安装板位于间隔内，所述顶块的前端延伸至间隔前侧。

优选的，所述托板与皮带之间的夹角为九十度，所述托板的数量不少于十个，所述斜板的数量不少于六个，且斜板与水平面的夹角相同。

优选的，所述通孔的孔宽不大于两个皮带之间的间隔距离，所述通孔的中心线与两个皮带连接线的中心线位于同一水平面，所述通孔与顶块相适配。

优选的，所述限位块与输料板之间的间隔中心线与插孔的中心线处于同一水平面上，且间隔的宽度等于插孔的直径。

优选的，所述出料槽位于两个接料盒中心连接线上，所述出料槽与接料盒相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种灌装用理瓶机的收纳结构，具备以下有益效果：

该灌装用理瓶机的收纳结构，通过设置机体，在收纳结构对瓶子输送的时候，传动箱带动转轴转动，驱使皮带传动，带着托板和斜板斜向上提升，为托板经过收纳箱内部时，部分瓶子被带动，并在移动的过程部分掉落，同时出现瓶子瓶口部位直接插入插孔，或者顺着斜板滑动到托板上直接进入插孔内，而堆积在两个插入插孔内的瓶子上的瓶子，在皮带带动托板持续运动经过顶块时，被推落重新掉回收纳箱，待托板随着皮带运动至最高点后，瓶子由插孔以瓶底朝下的方式滑动到输料板上限位块两侧，最终滑到机体理瓶机构内，而架设在插入插孔与斜板之间的瓶子掉落到连接杆上，并顺着连接杆掉落到出料槽，最终滑出机体进入接料盒内，通过这样的方式，在输送的过程中，对瓶子进入理瓶机构的部位调整并限制，达到了降低损耗率的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型收纳箱正视剖视图；

图3为本实用新型a处结构放大图。

图中：1、机体；2、收纳箱；3、架板；4、传动箱；5、接料盒；6、导料板；7、转轴；8、皮带；9、托板；10、通孔；11、插孔；12、斜板；13、安装板；14、顶块；15、安装块；16、出料槽；17、连接杆；18、输料板；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种灌装用理瓶机的收纳结构，包括机体1，机体1的内部固定安装有收纳箱2，机体1的内部固定安装有位于收纳箱2前侧的架板3，收纳箱2的内顶壁固定安装有传动箱4，机体1的顶部和底部均固定安装有接料盒5，机体1的顶部固定安装有导料板6，传动箱4与收纳箱2之间活动安装有两个转轴7，两个转轴7之间套设有数量为两个的皮带8，收纳箱2的内部设置有与两个皮带8固定连接的托板9，托板9的背面开设有通孔10，托板9的内部开设有数量为两个插孔11，两个皮带8的正面均固定安装有斜板12，托板9与皮带8之间的夹角为九十度，托板9的数量不少于十个，斜板12的数量不少于六个，且斜板12与水平面的夹角相同，两个转轴7之间套设有安装板13，安装板13的正面固定安装有顶块14，两个皮带8的宽度总和小于转轴7的长度，两个皮带8之间留有间隔，安装板13位于间隔内，顶块14的前端延伸至间隔前侧，通孔10的孔宽不大于两个皮带8之间的间隔距离，通孔10的中心线与两个皮带8连接线的中心线位于同一水平面，通孔10与顶块14相适配，收纳箱2的右侧固定安装有数量为两个的安装块15，两个安装块15相对的一侧均固定安装有连接杆17，两个连接杆17之间固定安装有输料板18，输料板18的正面固定安装有限位块19，限位块19与输料板18之间的间隔中心线与插孔11的中心线处于同一水平面上，且间隔的宽度等于插孔11的直径，收纳箱2的正面开设有出料槽16，出料槽16位于两个接料盒5中心连接线上，出料槽16与接料盒5相适配。

综上所述，该灌装用理瓶机的收纳结构，通过设置机体1，在收纳结构对瓶子输送的时候，传动箱4带动转轴7转动，驱使皮带8传动，带着托板9和斜板12斜向上提升，为托板9经过收纳箱2内部时，部分瓶子被带动，并在移动的过程部分掉落，同时出现瓶子瓶口部位直接插入插孔11，或者顺着斜板12滑动到托板9上直接进入插孔11内，而堆积在两个插入插孔11内的瓶子上的瓶子，在皮带8带动托板9持续运动经过顶块14时，被推落重新掉回收纳箱2，待托板9随着皮带8运动至最高点后，瓶子由插孔11以瓶底朝下的方式滑动到输料板18上限位块19两侧，最终滑到机体1理瓶机构内，而架设在插入插孔11与斜板12之间的瓶子掉落到连接杆17上，并顺着连接杆17掉落到出料槽16，最终滑出机体1进入接料盒5内，通过这样的方式，在输送的过程中，对瓶子进入理瓶机构的部位调整并限制，达到了降低损耗率的目的，解决了目前收纳结构内的导料机构将瓶子输送到理瓶机构内后，经常出现瓶子进入位置不对，卡在理瓶机构的导槽内，在理瓶机构持续传动下，瓶子受到挤压瞬间弹起，这样不仅造成理瓶机构空运，而且瓶子外表都出现划痕或者凹陷，增加了瓶子的残次率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。