液体原料入库防溢装置的制作方法

本发明涉及工业生产过程中液体原料的入库储存，尤其是一种液体原料的入库防溢装置，属于工业生产液体原料的卸料与储存技术领域。

背景技术：

工业生产过程中，经常会用到液体原料。液体原料外购之后，通常会入库储存在容器当中，供生产线连续或间歇使用。比如，在水泥生产过程中，通常需要加入助磨剂。作为一种化学添加剂，助磨剂能够改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度；而且，助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，防止粉磨过程中形成的超细颗粒再次聚结；此外，助磨剂还能显著改善水泥流动性能，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，有利于水泥装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。

常见的水泥助磨剂有液体和固体两大类，其中，液体类助磨剂虽然储运体量较大，但可直接使用因而更受水泥生产厂家欢迎。液体类助磨剂的生产原料大多为液体，而且用量较大，经常需要入库补充；规模化生产企业购进各种原料后，需要储存于大的容器内以方便使用，一种原料可能会储存在一个或多个容器内。现今，助磨剂生产向自动化智能化发展是必然趋势，因而，作为首道工序，入库必须做到万无一失，以免造成重大生产事故。

现有的助磨剂生产企业，在液体原料卸车入库过程中，满罐溢出的现象时有发生，这不仅造成生产原料的浪费，而且给生产现场及周边环境留下安全和环保隐患。导致满罐溢出的主要原因，在于储存容器的液位控制不太可靠，当超过可以储存的最高液位时，仍然在持续进料，最终形成进料失控、满罐溢出的不正常状况。其它一些企业，在液体原料入库储存方面，也会遇到类似问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种液体原料入库防溢装置，通过对入库最大储量的控制，杜绝满罐溢出的不正常现象。

本发明的技术解决方案是：一种液体原料入库防溢装置，液体原料经运料车或类似途径载入，经连接管线与输送泵相连，然后经过电磁阀输送到一个或多个储存容器内；其特征在于：所述储存容器内部设有用于指示最高储存液位的接触式液位开关，该开关与所述电磁阀联锁，当液面达到最高储存液位时，所述电磁阀关闭，停止进料；并且，所述储存容器的侧壁在最高储存液位的上方设有开孔，储存容器外侧设有竖直方向的外接管，该外接管的上方通过弯管与所述开孔密封连通，外接管的下端密封，内部设有压力传感器，所述压力传感器与所述输送泵联锁，当压力传感器感受到压力上升时，所述输送泵停运，并发出报警提示。

进一步地，上述的液体原料入库防溢装置，其中：所述接触式液位开关为浮球干簧管液位控制开关，其主要构件包括竖直安装的导杆，套置在导杆外周、可随液面升降的浮子，浮子内部设有磁铁，导杆内部固定设有干簧管，其设置位置与所述最高储存液位持平；所述干簧管通过其内部的两只簧片的接通和切断而发出开关信号，进而指示所述电磁阀打开或关闭。

更进一步地，上述的液体原料入库防溢装置，其中：所述导杆外周设有限制所述浮子上下移动最大距离的上限位件和下限位件。

更进一步地，上述的液体原料入库防溢装置，其中：所述压力传感器感受到的最小压力上升量，是液体原料达到所述外接管三分之一高度的压力；而且，所述外接管的下方外接有排净阀，排净阀外接软管或敞口收集容器。

再进一步地，上述的液体原料入库防溢装置，其中：所述储存容器的顶部设有与大气连通的泄压孔。

采用本发明技术方案，当液体原料卸料入库时，通过储存容器上面设置的浮球干簧管等接触式液位开关，控制进料电磁阀的开启和关闭，使得液体原料达到最高储存液位时，关闭电磁阀，停止进料；若因浮球或干簧管等部件不能正常工作，导致继续进料时，随着液位上涨，液体原料会从侧壁的开孔溢出流入储存容器外侧设置的外接管内，此时，外接管内底部的压力传感器将感受到压力上升，进而发出联锁信号使输送泵停止运行，同时，发出报警提示，让维护人员对于接触式液位开关等进行检查和维修。如此，双重保护措施可以确保液体原料在卸料过程中不会发生满罐溢出的现象，从根本上保证工业生产线原料供给的正常进行。

附图说明

图1为本发明装置结构及工作过程示意图。

图中各附图标记的含义为：1-运料车，2-输送泵，3-电磁阀，4-储存容器，51-导杆，52-浮子，53-磁铁，54-干簧管，6-外接管，7-排净阀，8-压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本发明技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的运料车1，输送泵2、电磁阀3、储存容器4等设备和部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其无特殊要求。

如图1所示，本发明提供一种液体原料入库防溢装置。液体原料经运料车1或类似途径载入，经连接管线与输送泵2相连，然后经过电磁阀3输送到一个或多个储存容器4内；为保证进料过程顺利进行，通常，所述储存容器4的顶部设有与大气连通的泄压孔。

根据本发明技术方案，所述储存容器4内部设有用于指示最高储存液位的接触式液位开关，该开关与所述电磁阀3联锁，当液面达到最高储存液位时，所述电磁阀3关闭，停止进料。并且，所述储存容器4的侧壁在最高储存液位的上方设有开孔，所述开孔的位置以略高于最高储存液位为宜；储存容器4外侧设有竖直方向的外接管6，该外接管6的上方通过弯管与所述开孔密封连通，外接管6的下端密封，内部设有压力传感器8，所述压力传感器8与所述输送泵2联锁，当压力传感器8感受到压力上升时，所述输送泵2停运，并发出报警提示。

优选地，以上技术方案当中，所述接触式液位开关为浮球干簧管液位控制开关，其主要构件包括竖直安装的导杆51，以及，套置在导杆51外周、可随液面升降的浮子52；在浮子52的内部设有磁铁53，导杆51内部固定设有干簧管54，其设置位置与所述最高储存液位持平。所述干簧管54通过其内部的两只簧片的接通和切断而发出开关信号，进而指示所述电磁阀3打开或关闭；而干簧管54内部两只簧片的通断，受制于所述浮子52内部的磁铁53，当浮子52随液体原料液位上升到干簧管54所在位置时，簧片在磁铁53的磁场作用下而改变状态，进而发出开关信号。

由于浮子52是随液面升降的，为限制其在导杆51外周的上下移动最大距离，可以在导杆51外周上下两端设置上限位件和下限位件，以防浮子52脱离导杆51。当然，上限位件的设置位置应当高于干簧管54的设置位置。另外，为防止压力传感器8误报，可以将所述压力传感器8感受到的最小压力上升量，设定为液体原料达到所述外接管6三分之一高度的压力；而且，可以在所述外接管6的下方外接排净阀7，排净阀7再外接软管或敞口收集容器，以便在遇到异常情况时收集从外接管6排出的液体原料，并在故障排除之后，将外接管6内的液体原料排净，使其恢复正常工作状态。

采用本发明技术方案，当液体原料卸料入库时，通过储存容器4上面设置的浮球干簧管等接触式液位开关，控制进料电磁阀3的开启和关闭，使得液体原料达到最高储存液位时，关闭电磁阀，停止进料；若因浮球或干簧管等部件不能正常工作，导致继续进料时，随着液位上涨，液体原料会从侧壁的开孔溢出流入储存容器4外侧设置的外接管6内，此时，外接管6里面底部的压力传感器8将感受到压力上升，进而发出联锁信号使输送泵2停止运行，同时，发出报警提示，让维护人员对于接触式液位开关等进行检查和维修。如此，双重保护措施可以确保液体原料在卸料过程中不会发生满罐溢出的现象，从根本上保证工业生产线原料供给的正常进行。

对于水泥助磨剂生产线来说，随着自动化生产程度的提高，可以将上述两条联锁控制线路纳入生产线的plc控制系统，实现自动化集中控制。当液体原料入库时，先连接好卸料管路，然后向控制微机输入需要打入的储存容器的编号，若单个容器存放不下，可以指定输入多个容器的编号；启动后电磁阀打开第一个储存容器，输送泵运转开始打入液体原料，当液位达到一定位置时，浮子上浮，液位达到干簧管所在位置时，控制微机一个信号，微机关闭电磁阀及输送泵。如果设定的是多容器储存，系统会在第一个容器打满关闭电磁阀同时开启下一个储存容器的电磁阀，输送泵不停，继续打入下一个容器内。

以上对本发明的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。