一种多彩涂料半自动生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及桶装涂料生产领域，具体涉及一种多彩涂料半自动生产装置。


背景技术：

2.桶装涂料的生产是涂料生产行业的重要技术，桶装涂料具有批次小、间歇性强、操作空间狭小等特点，因此，流水线操作是桶装生产涂料的常态。现有技术中，一般是将大批量的涂料按照配方搅拌好以后，通过灌装、封装的工艺进行桶装生产，表面上看非常简单便捷。
3.不过，这样的先搅拌，后灌装的生产方式也是有很大的弊端的：(1)需要巨大的反应釜，且每次需要更换配方时需要清洗反应釜，投资成本加剧；(2)有一些涂料组分不能在空气下长期暴露，否则会变质；(3)仅需生产小批次涂料时，用大釜搅拌不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适合于现配现混、混合周期短、配方更换灵活，适用于小批次生产的多彩涂料半自动生产装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种多彩涂料半自动生产装置，该生产装置沿生产方向依次包括：
7.灌装机构，用于将粉料与基料混合后灌装到涂料容器中；
8.可升降的搅拌混合机构，用于将物料混合均匀；
9.封装机构，用于将灌装完成的涂料容器进行封装；
10.该装置还包括输送涂料容器的传送带，以及支撑传送带的支架。
11.进一步地，所述的灌装机构包括用于装载粉料的粉料罐、用于装载液体基料的浆料槽以及将粉料与基料混合的混合器；
12.该混合器分为内外夹层，外夹层通过软管与浆料槽连接，内夹层通过硬管与粉料罐连接。
13.将粉料和浆料的管路分隔并集成在混合器上，既能够使得整个装置井然有序，又可以避免两种物料之间的相互堵塞和污染。需要更换配方时，仅需将灌装机构中需要更换的零件换掉即可，没有清洗反应釜的繁琐步骤。
14.进一步地，所述的粉料罐通过主支柱固设在生产装置一侧，所述的粉料罐通过副支柱固设在主支柱中部；所述的软管和/或硬管上设有控制流量的阀门。
15.进一步地，所述的搅拌混合机构包括立柱、升降台和搅拌桨，所述的立柱设置在生产装置一侧，所述的升降台穿设于立柱中，并与立柱滑动连接，所述的搅拌桨包括中心旋转杆，该中心旋转杆插设在升降台上。根据所灌浆料的深浅来决定升降台的高度，保证搅拌质量。
16.进一步地，所述的搅拌桨还包括双螺旋状的长搅拌带和至少一个短搅拌带，以及至少四个搅拌小杆；所述的搅拌小杆穿设并固接在中心旋转杆上，并间隔排列；所述的长搅
拌带与中心旋转杆首末两端的搅拌小杆固接；所述的短搅拌带与中心旋转杆中间的搅拌小杆固接。
17.双螺旋状的搅拌带在旋转时，会带动液体沿着中心旋转杆的方向进行主体流动，此时的流动极大概率为层流，同时，搅拌小杆的旋转平面几乎与液体主体流动方向垂直，有利于液体层间的分散，加速多彩涂料的分散相与体相之间的混合。
18.进一步地，所述的长搅拌带与搅拌小杆连接于搅拌小杆的端部；所述的短搅拌带与搅拌小杆连接于搅拌小杆的中部。
19.利用长搅拌带与短搅拌带主体半径的差异，可以进一步将搅拌桨内芯处的物料混合均匀，更大程度地提高混合效率，减少出料周期。
20.进一步地，所述的搅拌小杆与中心旋转杆垂直相连；相邻的搅拌小杆形成的异面角为60
‑
90
°
。
21.进一步地，所述的短搅拌带的长度为长搅拌带的60
‑
80％；所述的短搅拌带的螺旋直径为长搅拌带的40
‑
60％。
22.进一步地，所述的封装机构包括柱子、压盖器和控制压盖器升降的压盖控制器，所述的柱子固设在生产装置一侧，所述的压盖控制器设于柱子顶部，所述的压盖器位于压盖控制器下部；封装时，压盖器将容器盖子抵接在涂料容器上，完成封装。
23.进一步地，所述的支架内设有控制灌装机构、混合机构、封装机构或传送带中的一个或多个的控制器。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
25.(1)本实用新型将粉料和浆料的管路分隔并集成在混合器上，既能够使得整个装置井然有序，又可以避免两种物料之间的相互堵塞和污染。需要更换配方时，仅需将灌装机构中需要更换的零件换掉即可，没有清洗反应釜的繁琐步骤；
26.(2)本实用新型中，双螺旋状的搅拌带在旋转时，会带动液体沿着中心旋转杆的方向进行主体流动，同时，搅拌小杆的旋转平面几乎与液体主体流动方向垂直，有利于液体层间的分散，加速多彩涂料的分散相与体相之间的混合。
附图说明
27.图1为实施例中生产装置示意图；
28.图2为实施例中生产装置详图；
29.图3为实施例中搅拌桨立体图；
30.图中标号所示：搅拌混合机构1、立柱101、中心旋转杆10、搅拌小杆11、长搅拌带12、短搅拌带13、升降台102、灌装机构2、主支柱21、浆料槽210、副支柱22、粉料罐220、混合器23、封装机构3、传送带4、支架5、涂料容器6、柱子31、压盖控制器32、压盖器33。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
32.实施例
33.一种多彩涂料半自动生产装置，如图1
‑
2，该生产装置沿生产方向依次包括：灌装机构2，用于将粉料与基料混合后灌装到涂料容器6中；可升降的搅拌混合机构1，用于将物
料混合均匀；封装机构3，用于将灌装完成的涂料容器6进行封装；该装置还包括输送涂料容器6的传送带4，以及支撑传送带4的支架5。支架5内设有控制灌装机构2、混合机构1、封装机构3或传送带4中的一个或多个的控制器。传送带4上设有方便涂料容器6移动的滚轮。
34.灌装机构2包括用于装载粉料的粉料罐220、用于装载液体基料的浆料槽210以及将粉料与基料混合的混合器23；该混合器23分为内外夹层，外夹层通过软管与浆料槽210连接，内夹层通过硬管与粉料罐220连接。将粉料和浆料的管路分隔并集成在混合器23上，既能够使得整个装置井然有序，又可以避免两种物料之间的相互堵塞和污染。需要更换配方时，仅需将灌装机构2中需要更换的零件换掉即可，没有清洗反应釜的繁琐步骤。粉料罐220通过主支柱21固设在生产装置一侧，粉料罐220通过副支柱22固设在主支柱21中部；软管和/或硬管上设有控制流量的阀门。
35.搅拌混合机构1包括立柱101、升降台102和搅拌桨，立柱101设置在生产装置一侧，升降台102穿设于立柱101中，并与立柱101滑动连接，搅拌桨包括中心旋转杆10，该中心旋转杆10插设在升降台102上。
36.如图3，搅拌桨还包括双螺旋状的长搅拌带12和两个短搅拌带13，以及七个搅拌小杆11；搅拌小杆11穿设并固接在中心旋转杆10上，并间隔排列；长搅拌带12与中心旋转杆10首末两端的搅拌小杆11固接；短搅拌带13与中心旋转杆10中间的搅拌小杆11固接。双螺旋状的搅拌带在旋转时，会带动液体沿着中心旋转杆的方向进行主体流动，此时的流动极大概率为层流，同时，搅拌小杆的旋转平面几乎与液体主体流动方向垂直，有利于液体层间的分散，加速多彩涂料的分散相与体相之间的混合。长搅拌带12与搅拌小杆11连接于搅拌小杆11的端部；短搅拌带13与搅拌小杆11连接于搅拌小杆11的中部。利用长搅拌带与短搅拌带主体半径的差异，可以进一步将搅拌桨内芯处的物料混合均匀，更大程度地提高混合效率，减少出料周期。搅拌小杆11与中心旋转杆10垂直相连；相邻的搅拌小杆11形成的异面角为60
‑
90
°
。短搅拌带13的长度为长搅拌带12的60
‑
80％；短搅拌带13的螺旋直径为长搅拌带12的40
‑
60％。
37.封装机构3包括柱子31、压盖器33和控制压盖器33升降的压盖控制器32，柱子31固设在生产装置一侧，压盖控制器32设于柱子31顶部，压盖器33位于压盖控制器32下部；封装时，灌装完成的涂料容器6被输送到压盖器33下方，压盖器33将容器盖子盖在涂料容器6上，完成封装。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。