一种烟弹及应用其的烟具组件的制作方法

本实用新型涉及烟草技术领域，具体涉及一种烟弹及应用其的烟具组件。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，用户正在追求更加健康的烟草抽吸方式，电子烟由于对烟具组件进行处理，焦油、尼古丁等有害物质被明显降低，因此，现有的部分传统烟草正朝向电子烟逐渐过渡。

现有技术中的烟支多采用三段式以及四段式整体烟支，或者多采用一体式烟弹以及多元复合烟支，满足新型烟草的卷制。但是这类烟支的缺点在于烟支本身结构复杂，需要复杂的加工设备进行制作，用户在抽吸过程中由于设置的多段过滤结构会导致烟气浓度小，香气损失严重，感官舒适性差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种烟弹及应用其的烟具组件，保证烟气浓度。

本实用新型公开的一种烟弹，包括互相套设的第一壳体和第二壳体，第一壳体的轴向端面设有若干第一通孔，第二壳体的轴向端面设有若干第二通孔，第一通孔和第二通孔形成轴向贯通的烟气通道。

作为本实用新型公开的一种烟弹的优选技术方案，第一壳体和第二壳体插接固定。

作为本实用新型公开的一种烟弹的优选技术方案，第一壳体设有插接段，第二壳体设有承接段，插接段和承接段过盈配合。

作为本实用新型公开的一种烟弹的优选技术方案，插接段与承接段之间设有过盈凸筋。

作为本实用新型公开的一种烟弹的优选技术方案，第一壳体沿插接方向设有导向面；并且/或者

第二壳体沿插接方向设有导向面。

作为本实用新型公开的一种烟弹的优选技术方案，第一壳体和第二壳体均为金属材质。

作为本实用新型公开的一种烟弹的优选技术方案，第一壳体和第二壳体通过螺纹固定。

本实用新型还公开一种烟具组件，应用如上所述的一种烟弹。

作为本实用新型公开的一种烟具组件的优选技术方案，还包括烟具，烟具内部设有烟弹安装仓和作用于烟弹安装仓的加热件，烟弹可替换的安装在烟弹安装仓内，烟弹与烟弹安装仓同轴心设置。

作为本实用新型公开的一种烟具组件的优选技术方案，烟弹外周与烟弹安装仓内壁过盈配合。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型简化烟弹结构，将烟弹设置为互相嵌套的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体之间形成用于装填烟叶颗粒或者烟丝的装填腔，第一壳体和第二壳体的结构简单，更便于生产装配，且烟叶颗粒或者烟丝直接填充在烟弹内部，加热后通过烟弹上的通孔向外溢出，烟气浓度更高，同时由于烟弹上的通孔形成了轴向贯通的烟气通道，烟气路径更加直接，烟气张力更强，用户体验更好。

本实用新型中第一壳体和第二壳体通过插接固定，装配结构简单，在生产过程中将第一壳体和第二壳体对位插接即可实现装配，装配效率更高。

在进行第一壳体与第二壳体的装配时，通过在第一壳体上设置插接段，在第二壳体上设置承接段，承接段的内径略小于插接段的外径，以使承接段与插接段在插接时形成过盈配合，装配结构简单，不易发生第一壳体和第二壳体脱离的情况，连接可靠。

本实用新型进一步在插接段和承接段之间设置过盈凸筋，当第一壳体和第二壳体插接时，通过过盈凸筋提高过盈量，从而直接避免了二者容易因意外而脱离的问题，使第一壳体和第二壳体连接更加稳定可靠。

本实用新型在第一壳体或者第二壳体中的至少一个在插接方向设置导向面，通过导向面可使第一壳体和第二壳体在装配时引导对位，从而提高装配效率。

本实用新型中第一壳体和第二壳体均为金属材质，导热性能好，可快速将烟具中的热量传导至烟弹内部的烟叶颗粒或者烟丝，加热效率高，而且金属材质易于成型，更便于生产加工。

本实用新型中还可将第一壳体和第二壳体通过螺纹连接，不易发生脱离，二者连接强度更高。

本实用新型通过设置与烟弹同轴心的烟弹安装仓，用于装填烟弹，加热件作用于烟弹安装仓内的烟弹，使烟弹受热产生供用户抽吸的烟气，由于烟弹与烟弹安装仓同轴心设置，烟气沿着烟弹的第一通孔和第二通孔、从烟弹安装仓内直接被用户抽出，烟气浓度高，用户体验更好。

本实用新型中烟弹与烟弹安装仓过盈配合，当烟具内放置的烟弹数量较少时，烟弹两侧没有限位，为了避免烟弹在烟弹安装仓内自由移动产生碰撞噪音，烟弹外周与烟弹安装仓内壁过盈配合，烟弹通过与烟弹安装仓内壁的摩擦力被固定，拿取烟具时更加安静，可保证用户填放少量烟弹时的使用体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中烟弹的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中烟弹的剖视图。

图3为本实用新型一实施例中第一壳体的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中第二壳体的结构示意图。

图5为本实用新型另一实施例中第一壳体的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中烟具组件的剖视图。

图7为本实用新型一实施例中烟具的剖视图。

图8为本实用新型一实施例中烟嘴安装状态下的剖视图。

其中：

10-烟具；

11-加热件；

12-烟弹安装仓；

15-控制单元；

16-供电单元；

20-烟弹；

21-第一壳体；

211-第一通孔；

212-插接段；

22-第二壳体；

221-第二通孔；

222-承接段；

23-过盈凸筋；

24-导向面；

30-烟嘴；

31-金属管；

311-扩散孔；

312-限位凸起；

32-硅胶套；

321-扩散腔；

322-凸筋。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

具体采取的方案是：

如图1、图2所示，本实用新型公开的一种烟弹20，包括互相套设的第一壳体21和第二壳体22，第一壳体21和第二壳体22相对套设在一起形成胶囊式结构，第一壳体21和第二壳体22之间形成用于装填烟叶颗粒或者烟丝的装填腔。第一壳体21的轴向端面设有若干第一通孔211，第二壳体22的轴向端面设有若干第二通孔221，第一通孔211和第二通孔221用于实现烟气的流通，由于第一通孔211和第二通孔221分别设置在第一壳体21和第二壳体22的两个轴向端部，第一通孔211和第二通孔221形成轴向贯通的烟气通道。当用户进行抽吸时，首先对烟弹20进行320℃的加热，令烟弹20中的烟叶颗粒或者烟丝产生烟气，由于烟气通道是轴向贯通的，且烟弹20内部没有多余的过滤结构，烟弹20中的气流直接由第一通孔211流经第二通孔221，烟气路径更加直接，烟气向外溢出浓度更高，烟气张力更强，用户体验更好。

如图2-图4，在一种具体实施例中，第一壳体21和第二壳体22插接固定。插接固定结构简单，装配效率高，在生产过程中将第一壳体21和第二壳体22对位插接即可实现装配。实际装配中可直接采用现有胶囊机的生产线进行装配，极大的降低了设计成本。

进一步的，第一壳体21设有插接段212，第二壳体22设有承接段222，插接段212和承接段222过盈配合。插接段212与承接段222的长度相同，可根据需求设置为3-10mm，以保证插接牢固，插接段212的外径略大于承接段222的内径，当插接段212插入承接段222时，形成过盈配合，避免二者松脱，连接更加可靠。可以理解的是，在实际应用中，也可将插接段212设置在第二壳体22，承接段222设置在第一壳体21，本实用新型不对此作限定。

如图5所示，更进一步的，插接段212与承接段222之间设有过盈凸筋23。过盈凸筋23设置在插接段212外周，或者承接段222内壁，或者同时设置在插接段212外周和承接段222内壁。过盈凸筋23可以为连续的环形筋，也可以为非连续的环形筋。过盈凸筋23可以在第一壳体21和第二壳体22插接时，提高过盈量，避免二者松脱，使第一壳体21和第二壳体22的连接更加稳定可靠。

为了便于第一壳体21和第二壳体22装配，第一壳体21沿插接方向设有导向面24，通过导向面24可使第一壳体21和第二壳体22在装配时引导对位，从而提高装配效率。可以理解的是，也可在第二壳体22沿插接方向设有导向面24，或者第一壳体21和第二壳体22同时设置导向面24，在此不再赘述。

为了使烟弹20内部能够快速升温以便对烟叶颗粒或者烟丝形成高温加热，第一壳体21和第二壳体22均为金属材质。在一些实施例中，第一壳体21和第二壳体22为不锈钢材质，在另一些实施例中，第一壳体21和第二壳体22为铝合金材质，金属材质具有较高的导热效率，可快速将烟具中的热量传导至烟弹20内部的烟叶颗粒或者烟丝，加热速度快，用户体验好。

在另一些实施例中，第一壳体21和第二壳体22也可通过螺纹固定。相对于直接插接的连接结构，螺纹连接结构能够使第一壳体21和第二壳体22不会因轴向的作用力而脱离，连接更加紧固。可以理解的是，第一壳体21和第二壳体22的连接结构不局限于本实用新型实施例中提出的插接、螺纹连接结构，也可以为卡接结构或者粘接结构，在此不再赘述。

如图6-图8所示，本实用新型的一些实施例还公开一种烟具组件，包括烟具10、烟弹20和烟嘴30。烟具10内部设有烟弹安装仓12和作用于烟弹安装仓12的加热件11，烟弹20可替换的安装在烟弹安装仓12内，烟嘴30可拆卸的安装在烟弹安装仓12的入口。烟具10内部还设有与加热件11电连接的控制单元15，以及与所述加热件11和所述控制单元16分别连接的供电单元16。其中，控制单元15可以为plc控制板或者单片机控制板，供电单元16可以为锂电池。加热件11对烟弹安装仓12内的烟弹20进行加热，当加热件11达到一定温度后，使烟弹20在高温且不燃烧的条件下散发烟叶香气，以供用户抽吸。在使用时首先将烟弹20安装烟弹安装仓12内，随后将烟嘴30安装在烟弹安装仓12的入口，通过按键开关触发加热件11工作，对烟弹20进行加热。具体的，加热件11可以为环绕烟弹安装仓12外壁设置的加热丝或者加热管，通电后产生作用于烟弹安装仓12的高温热量。本实施例中烟弹20与烟弹安装仓12同轴心设置，加热件11对烟弹20加热产生供用户抽吸的烟气，烟气可沿着烟弹20的第一通孔211和第二通孔221，从烟弹安装仓12内被用户抽出，烟气浓度高，用户体验更好。

本实施例中，烟弹20外周与烟弹安装仓12内壁过盈配合。具体的，可将烟弹20的径向尺寸整体设计为略大于烟弹安装仓12的内径，以使二者形成过盈配合，或者，在烟弹20的外周设置1-2条环形筋，每一条环形筋可以为连续的，也可以为非连续的，环形筋处的径向尺寸略大于烟弹安装仓12的内径，通过环形筋与烟弹安装仓12形成过盈配合。烟弹20填放在烟弹安装仓12后，利用二者的过盈配合，可使烟弹20受到轴向的摩擦力而产生较大滑动阻尼，在安装少量的烟弹20时，也可避免烟弹20在烟弹安装仓12内晃动的问题，减少噪音，烟弹20填放时的用户体验更好。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。