油罐车冬季不间断卸车设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为油罐车冬季不间断卸车设备。


背景技术：

2.目前润滑油，原材料采购一般用油罐车和液袋运输，在天气寒冷的时候，卸车就比较麻烦，物料粘度大流动性差，不容易卸车，目前常采用的方法是整车用蒸汽加热，有些工厂条件限制没有蒸汽，只能靠泵慢慢卸，能耗高，人工多，极大限制了产业发展速度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了油罐车冬季不间断卸车设备，具备提高罐车与缓冲罐之间软管流通速度等优点，解决了罐车与缓冲管之间软管流速慢的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油罐车冬季不间断卸车设备，包括缓冲加热罐，所述缓冲加热罐内壁设置有凹槽，所述凹槽嵌有蒸汽加热管，所述缓冲加热罐右端设置有圆形孔，所述圆形孔套接输油管，所述第一输油管嵌于高温罐内壁，所述高温罐右端开设有圆槽，所述圆槽套接有电加热器，所述高温罐底部设置有第二输油管，所述第二输油管嵌于循环加压泵左端，所述循环加压泵底部设置有过滤器，所述第二输油管与过滤器套接。
7.优选的，所述过滤器左端设置有第三输油管，所述第三输油管顶部设置有进料软管，所述进料软管内壁嵌有第一内加热喷管，所述第一内加热喷管表面开设有若干组小型孔洞，所述第二输油管底部设置有连接软管，所述过滤器右端设置有控制箱，所述缓冲加热罐底部设置有通油管，所述通油管固定连接有连接软管，所述连接软管内壁设置有第二内加热喷管，所述第二内加热喷管表面开设有若干组小型孔洞。
8.优选的，缓冲加热罐外表面底部设置有底座板，所述底座板底部设置有移动轮，所述移动轮设置有四组，四组所述移动轮固定连接有底座板两侧，所述缓冲加热罐右端设置有循环加压泵，所述循环加压泵侧端设置有控制箱，所述控制箱左侧设置有自动浮球液位计。
9.优选的，所述自动浮球液位计底部设置有缓冲加热罐，所述缓冲加热罐顶部开设有四组圆孔槽，第一组所述圆孔槽开设于缓冲加热罐右侧，第一组所述圆孔槽套接有放空阀，所述放空阀右端设置有压力表，所述压力表底部设置有第二组圆孔槽，第二组所述圆孔槽右端设置有真空表，所述真空表底部设置有第三组圆孔槽，第三组所述圆孔槽右端设置有温度表，第四组所述圆孔槽设置于温度表底部。
10.优选的，放空阀左端设置有第一液位计，所述缓冲加热罐左侧开设有两组槽口，所述第一液位计上下两端插入两组槽口内壁。
11.优选的，所述第一内加热喷管外表面固定连接有进料软管，所述进料软管外表面
设置有电加热带，所述电加热带外表面设置有保温层，所述进料软管与第一内加热喷管之间设置有喷射的物料。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了油罐车冬季不间断卸车设备，具备以下有益效果：
13.1、该油罐车冬季不间断卸车设备，通过缓冲加热罐与进口油罐车，出口与卸车泵高温罐连接，缓冲加热罐用蒸汽加热，也可以用导热油加热，还可以用电加热，高温罐进口与缓冲加热罐相连，出口与循环加压泵连接，高温罐出来的高温物料经过泵加压后，分两路，分别去进料软管和连接软管，穿插在软管内部，加热和加压软管内的物料，第一内加热喷管、第二内加热喷管内加热喷管周身布满微小孔洞，物料经过加热和循环加压泵加压后，快速喷在进料软管、连接软管软管内部与物料充分混合，提高物料温度和压力，冲刷软管内壁，加热物料提高流动速度，达到提高物料的卸车速度作用。
14.2、该油罐车冬季不间断卸车设备，通过自动浮球液位计与控制箱相连，缓冲加热罐内液位达到一定高度，高温罐里面的电加热启动开始加热，液位低于一定高度，电加热停止工作，软管外壁缠绕电加热带，持续提高热量，防止软管内部物料冷凝，电加热带外围包裹保温层，起到保温好保护管道的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型油罐车冬季不间断卸车设备俯视图结构示意图；
16.图2为本实用新型油罐车冬季不间断卸车设备主视图结构示意图；
17.图3为本实用新型油罐车冬季不间断卸车设备软管内部结构示意图；
18.图4为本实用新型油罐车冬季不间断卸车设备软管内部热油喷射时横截面图；
19.图5为本实用新型油罐车冬季不间断卸车设备作业的整个工作流程图。
20.其中：1、缓冲加热罐；2、高温罐；3、循环加压泵；4、进料软管；5、第一内加热喷管；6、连接软管；7、过滤器；8、第二内加热喷管；9、控制箱；10、蒸汽加热管；11、电加热器；12、移动轮；13、第一液位计；14、放空阀；15、压力表；16、真空表；17、温度表；18、自动浮球液位计；19、电加热带；20、保温层；21、喷射的物料。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，油罐车冬季不间断卸车设备，缓冲加热罐1内壁设置有凹槽，凹槽嵌有蒸汽加热管10，缓冲加热罐1右端设置有圆形孔，圆形孔套接输油管，第一输油管嵌于高温罐2内壁，高温罐2右端开设有圆槽，圆槽套接有电加热器11，高温罐2底部设置有第二输油管，第二输油管嵌于循环加压泵3左端，循环加压泵3底部设置有过滤器7，第二输油管与过滤器7套接。
23.通过上述技术方案，凹槽用于固定柱蒸汽加热管10，防止在移动时受到撞击出现松动，同时也保证输油时的稳定性，电加热器11为现已有技术，缓冲加热罐1有三种加热方
式，可以用蒸汽加热、导热油加热，也可以通过电加热器11实现电加热，来加快输油的速度。
24.具体的，过滤器7左端设置有第三输油管，第三输油管顶部设置有进料软管4，进料软管4内壁嵌有第一内加热喷管5，第一内加热喷管5表面开设有若干组小型孔洞，第二输油管底部设置有连接软管6，过滤器7右端设置有控制箱9，缓冲加热罐1底部设置有通油管，通油管固定连接有连接软管6，连接软管6内壁设置有第二内加热喷管8，第二内加热喷管8表面开设有若干组小型孔洞。
25.通过上述技术方案，过滤器7放置与两组输油管的交接处，用于过滤加热后油中的杂质，过滤器7为现已有技术，第一内加热喷管5与连接软管6，内加热喷管周身布满微小孔洞，物料经过加热,循环加压泵3加压后，快速喷在进料软管4、连接软管6与物料充分混合，提高物料温度和压力，冲刷软管内壁，加热物料提高流动速度，达到提高物料的卸车速度作用。
26.具体的，缓冲加热罐1外表面底部设置有底座板，底座板底部设置有移动轮12，移动轮12设置有四组，四组移动轮12固定连接有底座板两侧，缓冲加热罐1右端设置有循环加压泵3，循环加压泵3侧端设置有控制箱9，控制箱9左侧设置有自动浮球液位计18。
27.通过上述技术方案，移动轮12用于缓冲加热罐1进行移动，将缓冲加热罐1与出油口进行连接，移动轮12的移动方式为现已有技术，控制箱9用于控制自动浮球液位计18，缓冲加热罐1液位达到一定高度，高温罐2的电加热器11启动开始加热，循环加压泵3用于高温罐2出来的高温物料经过泵加压后，分两路，分别去进料软管4和连接软管6冲刷软管内壁，加热物料提高流动速度，达到提高物料的卸车速度作用。
28.具体的，自动浮球液位计18底部设置有缓冲加热罐1，缓冲加热罐1顶部开设有四组圆孔槽，第一组圆孔槽套接有放空阀14，放空阀14右端设置有压力表15，压力表15底部设置有第二组圆孔槽，第二组圆孔槽右端设置有真空表16，真空表16底部设置有第三组圆孔槽，第三组圆孔槽右端设置有温度表17，第四组所述圆孔槽设置于温度表17底部。
29.通过上述技术方案，放空阀14、压力表15、真空表16、温度表17，用于监控缓冲加热罐1内部输油与高温加热油的情况，防止出现操作不当或机器损坏导致内壁停止运转，放空阀14、压力表15、真空表16、温度表17皆为现已有技术。
30.具体的，放空阀14左端设置有第一液位计13，缓冲加热罐1左侧开设有两组槽口，第一液位计13上下两端插入两组槽口内壁。
31.通过上述技术方案，第一液位计13用于检测缓冲加热罐1内壁的油是否输出完毕，进行更换第二次输油，防止出现内部油已经输出完毕，内部还在进行加热，第一液位计13为现已有技术。
32.具体的，第一内加热喷管5外表面固定连接有进料软管4，进料软管4外表面设置有电加热带19，电加热带19外表面设置有保温层20，进料软管4 与第一内加热喷管5之间设置有喷射的物料21。
33.通过上述技术方案，进料软管4、连接软管6软管外壁缠绕电加热带19，持续提高热量，防止软管内部物料冷凝，电加热带19外围包裹保温层20，起到保温好保护管道的作用。
34.在使用时，首先将缓冲加热罐1通过移动轮12移动到油罐车输油口处，再通过缓冲加热罐1与进口油罐车，出口与卸车泵高温罐2连接，缓冲罐用蒸汽加热，也可以用导热油加热，还可以用电加热，高温罐2进口与缓冲加热罐1相连，出口与循环加压泵3连接，高温罐2
出来的高温物料经过泵加压后，分两路，分别去进料软管4和连接软管6，穿插在软管内部，加热和加压软管内的物料，内加热喷管穿插在进料软管4内，第一内加热喷管5、第二内加热喷管8内加热喷管周身布满微小孔洞，物料经过加热和循环加压泵3 加压后，快速喷在进料软管4、连接软管6软管内部与物料充分混合，提高物料温度和压力，冲刷软管内壁，加热物料提高流动速度，达到提高物料的卸车速度作用，同时自动浮球液位计18与控制箱9相连，缓冲加热罐1内液位达到一定高度，高温罐2里面的电加热器11电加热启动开始加热，液位低于一定高度，电加热器11电加热停止工作，进料软管4、连接软管6软管外壁缠绕电加热带19，持续提高热量，防止软管内部物料冷凝，电加热带19外围包裹保温层20，起到保温好保护管道的作用。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。