1.本实用新型涉及液体管道伴热装置领域，尤其涉及一种高浓钙液管道伴热装置。
背景技术：
2.目前，高塔生产粒状氯化钙产品是通过钙液泵将165℃～175℃含氯化钙69%～70%的溶液，输送至45米高的造粒塔，进行喷洒造粒。由于高浓氯化钙溶液的特性，随温度降低液体粘度增加导致流动性降低，存在堵塞管道的风险。
3.输送钙液管道为双层管道，用电加热器将导热油加热至170℃～190℃在管道外层循环，利用热传导将热量传递给高浓钙液，维持管道内钙液温度，保证钙液流动性。但是使用导热油为高浓钙液管道伴热，存在电耗高、检修频繁等问题，并且若导热油泄漏，既会影响产品质量，又会发生安全、环保事故，也不利于检修。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高浓钙液管道伴热装置，操作简单、效率高、能耗低、检修方便。
5.为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：高浓钙液管道伴热装置，包括蒸汽管、伴热管、疏水管、伴热保温釜、进液管、液体泵和造粒机喷头，伴热管为内外双层管结构，伴热保温釜外壁设置有夹层；蒸汽管的出口分别设置有第一蒸汽支管和第二蒸汽支管，第一蒸汽支管与伴热管外层管的上端连接，伴热管外层管的下端与疏水管连接；第二蒸汽支管与伴热保温釜的夹层顶部连接，伴热保温釜的夹层底部与疏水管连接；伴热保温釜的釜体进口与进液管连接，伴热保温釜的釜体出口与液体泵的进口连接，液体泵的出口与伴热管内层管的下端连接，伴热管内层管的上端与造粒机喷头连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的装置避免因管道腐蚀造成导热油内漏而产生产品质量问题，同时避免导热油外漏发生安全、环保事故；降低了设备的使用及维修成本，工艺流程短，装置操作简单，能耗低。
7.本实用新型的优选方案为：
8.第一蒸汽支管和第二蒸汽支管上分别设置有减压阀、压力表和温度表。
9.疏水管上设置有温度表和疏水阀，起到检测温度、疏水阻气的作用。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例提供的高浓钙液管道伴热装置的结构示意图；
11.图中标记为：1、蒸汽管；2、第一蒸汽支管；3、减压阀；4、压力表；5、温度表；6、伴热管；7、第一疏水阀；8、第一疏水管；9、伴热保温釜；10、进液管；11、液体泵；12、造粒机喷头；13、第二蒸汽支管；14、第二疏水管；15、第二疏水阀。
具体实施方式
12.为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。
13.请参阅图1，本实用新型提供的一种高浓钙液管道伴热装置，由蒸汽管1、伴热管6、疏水管、伴热保温釜9、进液管10、液体泵11和造粒机喷头12等组成，伴热管6为内外双层管，伴热保温釜9为外套夹层的釜体结构，疏水管分为第一疏水管8和第二疏水管14，第二疏水管14压力低于第一疏水管8压力。蒸汽管1的出口分别连接有第一蒸汽支管2和第二蒸汽支管13，第一蒸汽支管2与伴热管6外层管的上端连接，伴热管6外层管的下端与第一疏水管8连接。第二蒸汽支管13与伴热保温釜9的夹层顶部连接，伴热保温釜9的夹层底部与第二疏水管14连接。第一蒸汽支管2和第二蒸汽支管13上按照气体流向分别设置有减压阀3、压力表4和温度表5。第一疏水管8和第二疏水管14上按照液体流向分别设置有温度表5和疏水阀，疏水阀具有疏水阻气的作用，第一疏水管8上安装第一疏水阀7，第二疏水管14上安装第二疏水阀15。
14.伴热保温釜9的釜体进口与浓钙液进液管10连接，伴热保温釜9的釜体出口与液体泵11的进口连接，液体泵11的出口与伴热管6内层管的下端连接，伴热管6内层管的上端与造粒机喷头12连接。
15.工作过程为：蒸汽管1中1.5mpa的过饱和蒸汽分成两部分进入装置内，一部分经过第一蒸汽支管2减压，压力降低到0.85~0.95mpa，减压后蒸汽由伴热管6上端进入伴热管6外层管，为浓钙液伴热保温，蒸汽由伴热管6外层管的下端进入第一疏水管8，通过第一疏水阀7将液体水排出，第一疏水管8中温度在170℃~180℃。另一部分蒸汽经过第二蒸汽支管13减压，压力降低到0.85~0.95mpa，减压后的蒸汽由伴热保温釜9外夹层的顶部进入，为伴热保温釜9内的浓钙液伴热，疏水从伴热保温釜9的外夹层底部到达第二疏水阀15，疏水阻气，将液体排出。浓钙液经进液管10进入伴热保温釜9内，与蒸汽外夹层换热后经液体泵11输送至伴热管6内层管，伴热管6的外层管为浓钙液伴热，最后浓钙液进入造粒机喷头12进行喷粒生产。
16.开车时，分别先打开第一疏水阀7和第二疏水阀15，将第一蒸汽支管2和第二蒸汽支管13的减压阀3分别调至最小压力，缓慢调节减压阀3，使钙液管线保温蒸汽压力稳定在0.85~0.95mpa，蒸汽管内蒸汽温度在180℃~190℃，第一疏水管8和第二疏水管14内介质温度分别在170~180℃，保证畅通。投料后，严格控制伴热蒸汽温度，观察造粒机喷粒状态，伴热蒸汽温度过高，管线内钙液中水分沸腾蒸发，喷液伴随蒸汽，产品碎粒及细料较多；保温蒸汽温度过低，钙液流动性差，喷头容易结晶，堵塞管道及喷头。
17.本实用新型提供的装置避免因管道腐蚀造成导热油内漏而产生产品质量问题，同时避免导热油外漏发生安全、环保事故；降低了设备的使用及维修成本，工艺流程短，装置操作简单，能耗低。
18.最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种高浓钙液管道伴热装置，包括蒸汽管、伴热管、疏水管、伴热保温釜、进液管、液体泵和造粒机喷头，伴热管为内外双层管结构，伴热保温釜外壁设置有夹层；其特征在于，蒸汽管的出口分别设置有第一蒸汽支管和第二蒸汽支管，第一蒸汽支管与伴热管外层管的上端连接，伴热管外层管的下端与疏水管连接，第二蒸汽支管与伴热保温釜的夹层顶部连接，伴热保温釜的夹层底部与疏水管连接，疏水管上设置有疏水阀；伴热保温釜的釜体进口与进液管连接，伴热保温釜的釜体出口与液体泵的进口连接，液体泵的出口与伴热管内层管的下端连接，伴热管内层管的上端与造粒机喷头连接。2.根据权利要求1所述的高浓钙液管道伴热装置，其特征在于，第一蒸汽支管和第二蒸汽支管上分别设置有减压阀、压力表和温度表。3.根据权利要求1所述的高浓钙液管道伴热装置，其特征在于，疏水管上设置有温度表。
技术总结
本实用新型公开了一种高浓钙液管道伴热装置，涉及液体管道伴热装置领域。高浓钙液管道伴热装置，包括蒸汽管、伴热管、疏水管、伴热保温釜、液体泵和造粒机喷头；蒸汽管连接两蒸汽支管，第一蒸汽支管与伴热管外层管的上端连接，伴热管外层管的下端与疏水管连接；第二蒸汽支管与伴热保温釜夹层顶部连接，伴热保温釜夹层底部与疏水管连接；伴热保温釜进口与进液管连接，伴热保温釜出口与液体泵连接，液体泵与伴热管内层管的下端连接，伴热管内层管的上端与造粒机喷头连接。本装置避免因管道腐蚀造成导热油内漏而产生产品质量问题，同时避免导热油外漏发生安全、环保事故；降低了设备的使用及维修成本，工艺流程短，装置操作简单，能耗低。低。低。
技术研发人员：于鑫 杨磊 张宝峰 吕云峰 金宝烨 杨彩继 郑俊兴 王志德 赵晔 于增盛 李志江 王建伟 张润泽 张铁丞 曹建军 刘广海 王韬 张立强 郝静然 牛文涛 赵坚 曹瑾 孙晓旭 么艳华 罗宁 王洪杰 冯国月 于鹏 葛楠 熊桂 郑艳玲 冯海霞
受保护的技术使用者：唐山三友化工股份有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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