一种水性漆用自动罐装机的传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水性漆用自动罐装机的传送装置。


背景技术：

2.水性漆是一种新型油漆，它比普通油漆有着更多的优点，比如对人体无害、不污染环境、漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好，并且它具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，所以广受消费者的喜爱，所以这种水性漆的生产线也是越来越多，随着自动化技术的不断发展，在水性漆生产过程已经可以实现自动化了，但是现有的装置在罐装和输送时还存在不足，一般一台机器同一时间只能对一个物料罐进行灌装，这样的灌装方式，降低整个生产线的工作效率，从而提高了生产成本，耗费大量的工作时间；罐装好了以后的物料罐，需要传送到下一步，进行有效的压缩封盖，但是在传料的过程中由于不能对物料罐进行有效的固定，所以就会出现物料罐倾倒的现象，从而出现成品的浪费，传送台被污染，污染工作环境的问题，降低了传送装置的实用性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水性漆用自动罐装机的传送装置，以解决现有技术的物料罐没有得到有效的固定，在传料的过程中出现倾倒，污染工作台的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水性漆用自动罐装机的传送装置，包括自动灌装器，所述自动灌装器一侧的顶端可拆卸安装有升降控制柱，所述升降控制柱一侧的顶端可拆卸安装有滑动柱，所述滑动柱的一侧可拆卸安装有物料传输块，所述物料传输块一侧的顶端连通有物料传输管，所述物料传输管的一侧连通有滑动灌装块，所述滑动灌装块一侧的底端可拆卸安装有收缩柱，所述收缩柱一侧的底端可拆卸安装有伸缩柱，所述伸缩柱一侧的底端连通有分料盘，所述自动灌装器一侧的顶端可拆卸安装有物料储存室，所述物料储存室一侧的顶端连通有补料管，所述补料管一侧的顶端开设有补料口，所述物料储存室一侧的底端可拆卸安装有搅拌器，所述搅拌器一侧的顶端可拆卸安装有搅拌轴，所述搅拌轴的内部可拆卸安装有动力轴，所述搅拌轴一侧的顶端可拆卸安装有搅拌叶。
5.其中，所述自动灌装器一侧的顶端可拆卸安装有传送台，所述传送台的一侧可拆卸安装有传送辊，所述传送台一侧的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧可拆卸安装有加固杆，所述支撑柱一侧的底端固定安装有平衡脚。
6.其中，所述传送台一侧的顶端可拆卸安装有固定器，所述固定器一侧的顶端可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定安装有固定盘，所述固定盘一侧的顶端可拆卸安装有限位棒。
7.其中，所述固定器的数量为若干个，所述固定盘的数量为若干个，所述限位棒的数
量为若干个，若干个所述固定盘和若干个所述限位棒的材质均为不绣钢金属质构件，所述限位棒的横截直径为三厘米。
8.其中，所述分料盘一侧的顶端连通有出料块，所述出料块一侧的顶端连通有注入管，所述注入管一侧的顶端开设有出料口，所述出料块的数量为八个，所述注入管的数量为八个。
9.其中，所述传送台的表面放置有限位固定框，所述限位固定框的内部固定安装有限位盒，所述限位盒的内部开设有限位槽，所述限位固定框一侧的顶端开设有固定孔。
10.其中，所述限位盒的数量为八个，所述限位固定框和所述限位盒的材质均为不锈钢金属质构件，所述限位槽的横截面为边长是二十厘米的正方形，所述固定孔的数量为四个，所述固定孔的直径为四厘米。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，所述分料盘，出料块和注入管相配合，起到了同时可以进行八个物料罐的灌装作业，从而把整个装置工作效率提高八倍的效果，避免了单一的灌装设备，浪费大量的工作时间，从而降低装置工作效率的问题；上述方案中，所述限位固定框，限位盒和限位槽相配合，起到了可以直接限制物料罐的位置，方便后续的整体灌装，传料的过程中不会出现物料罐倾倒的效果，避免了由于单一的物料罐在传料的过程中，出现倾倒的现象，造成原料的浪费，提高生产成本的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的传送装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的固定装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的灌装设备结构示意图；
17.图5为本实用新型的限位固定框内部结构示意图。
18.［附图标记］
19.1、自动灌装器；2、升降控制柱；3、滑动柱；4、物料传输块；5、物料传输管；6、滑动灌装块；7、收缩柱；8、伸缩柱；9、分料盘；10、物料储存室；11、补料管；12、补料口；13、搅拌器；14、搅拌轴；15、动力轴；16、搅拌叶；17、传送台；18、传送辊；19、支撑柱；20、加固杆；21、平衡脚；22、固定器；23、伸缩杆；24、固定盘；25、限位棒；26、出料块；27、注入管；28、出料口；29、限位固定框；30、限位盒；31、限位槽；32、固定孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种水性漆用自动罐装机的传送装置，包括自动灌装器1，所述自动灌装器1一侧的顶端可拆卸安装有升降控制柱2，所述升降控制柱2一侧的顶端可拆卸安装有滑动柱3，所述滑动柱3的一侧可拆卸安装有物料传输块4，所述物料传输块4一侧的顶端连通有物料传输管5，所述物料传输管5的一侧连通有滑动灌装块6，所述滑动灌装块6一侧的底端可拆卸安装有收缩柱7，所述收缩柱7一侧的底端可拆卸
安装有伸缩柱8，所述伸缩柱8一侧的底端连通有分料盘9，所述自动灌装器1一侧的顶端可拆卸安装有物料储存室10，所述物料储存室10一侧的顶端连通有补料管11，所述补料管11一侧的顶端开设有补料口12，所述物料储存室10一侧的底端可拆卸安装有搅拌器13，所述搅拌器13一侧的顶端可拆卸安装有搅拌轴14，所述搅拌轴14的内部可拆卸安装有动力轴15，所述搅拌轴14一侧的顶端可拆卸安装有搅拌叶16，所述自动灌装器1一侧的顶端可拆卸安装有传送台17，所述传送台17的一侧可拆卸安装有传送辊18，所述传送台17一侧的底端固定连接有支撑柱19，所述支撑柱19的一侧可拆卸安装有加固杆20，所述支撑柱19一侧的底端固定安装有平衡脚21，所述传送台17一侧的顶端可拆卸安装有固定器22，所述固定器22一侧的顶端可拆卸安装有伸缩杆23，所述伸缩杆23的一侧固定安装有固定盘24，所述固定盘24一侧的顶端可拆卸安装有限位棒25，所述固定器22的数量为若干个，所述固定盘24的数量为若干个，所述限位棒25的数量为若干个，若干个所述固定盘24和若干个所述限位棒25的材质均为不绣钢金属质构件，所述限位棒25的横截直径为三厘米，所述分料盘9一侧的顶端连通有出料块26，所述出料块26一侧的顶端连通有注入管27，所述注入管27一侧的顶端开设有出料口28，所述出料块26的数量为八个，所述注入管27的数量为八个，所述传送台17的表面放置有限位固定框29，所述限位固定框29的内部固定安装有限位盒30，所述限位盒30的内部开设有限位槽31，所述限位固定框29一侧的顶端开设有固定孔32，所述限位盒30的数量为八个，所述限位固定框29和所述限位盒30的材质均为不锈钢金属质构件，所述限位槽31的横截面为边长是二十厘米的正方形，所述固定孔32的数量为四个，所述固定孔32的直径为四厘米。
22.如图2，所述分料盘9一侧的顶端连通有出料块26，所述出料块26一侧的顶端连通有注入管27，所述注入管27一侧的顶端开设有出料口28，所述出料块26的数量为八个，所述注入管27的数量为八个。
23.具体的，所述分料盘9，出料块26和注入管27相配合，起到了同时可以进行八个物料罐的灌装作业，从而把整个装置工作效率提高八倍的效果。
24.如图3，所述传送台17的表面放置有限位固定框29，所述限位固定框29的内部固定安装有限位盒30，所述限位盒30的内部开设有限位槽31，所述限位固定框29一侧的顶端开设有固定孔32。
25.具体的，所述限位固定框29，限位盒30和限位槽31相配合，起到了可以直接限制物料罐的位置，方便后续的整体灌装，传料的过程中不会出现物料罐倾倒的效果。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.所述物料储存室10内部加入需要灌装的水性漆，开启动力轴15带动搅拌轴14，利用搅拌叶16对水性漆实时的搅拌，防止静至以后影响品质，水性漆通过物料传输块4传送到滑动灌装块6，最后传输到分料盘9的内部，此时传送辊18上面已经固定好了限位固定框29，通过固定器22上的限位棒25伸入固定孔32内部进行固定，每个限位槽31的内部放置有物料罐，此时利用八个注入管27同时对限位槽31内部的物料罐进行灌装作业，大大提高了装置的灌装效率，节省大量的工作时间，灌装好了以后收回限位棒25，限位固定框29经过传送辊18的传送到下一步，进行有效的封盖处理，最后把封盖好的物料罐进行装箱打包就可以了。
28.上述方案，所述限位固定框29，限位盒30和限位槽31相配合，避免了由于单一的物料罐在传料的过程中，出现倾倒的现象，造成原料的浪费，提高生产成本的问题，保证了生
产效率的同时，保证产品质量的效果。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。