一种调节出料口大小的灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种调节出料口大小的灌装机。

背景技术：

一直以来，灌装机就是生产市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。

然而现有的灌装机出料口大都是固定大小的，不能够根据实际情况进行调节，从而不能适用与多种口径的灌装瓶，导致人们在使用时会有诸多的不便，不能很好的满足使用需求。为此，我们提出一种调节出料口大小的灌装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种调节出料口大小的灌装机，使其更加方便使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种调节出料口大小的灌装机，包括工作台，所述工作台的上端两侧对称固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有罐体，所述罐体的外壁上部连通有进料管，所述罐体的下部连通有出料管，所述出料管的内腔上部安装有电磁阀，所述出料管内壁左右两侧的上部分别固定连接有挡板，且所述挡板与出料管相适配，所述挡板的下部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有活塞板，所述活塞板与滑槽相适配，所述活塞板的下端固定连接有与出料管相适配的导流板，所述出料管外壁左右两侧的下部分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一端分别通过轴承与两个导流板转动连接。

优选的，所述工作台的下端四角均固定连接有脚轮，且所述脚轮为自锁型的万向轮。

优选的，两个所述支撑架相对一侧的下部分别固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，两个所述伸缩杆相对的一侧分别固定连接有夹板，两个所述夹板之间放置有与出料管配合使用的灌装瓶。

优选的，所述罐体的上端中部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴延伸至罐体的内部并通过联轴器连接有螺旋轴，且所述罐体的上端中部开设有供减速电机穿过的通孔。

优选的，两个所述螺杆相向的一端分别固定连接有把手。

本实用新型提出的一种调节出料口大小的灌装机，有益效果在于：

1.通过施加外力拉动两个夹板向两侧移动，可以使得伸缩杆和弹簧收缩，方便放置不同大小的灌装瓶，装置的适用范围更广，撤去外力后，弹簧的弹力，可以带动伸缩杆和夹板复位，从而可以将灌装瓶夹紧固定，使灌装时更稳定，实用性更强；

2.电磁阀打开后，罐体内的溶液会流入进料管，之后从导流板和进料管内壁前后两侧形成的腔体流出，最终进入灌装瓶，通过转动螺杆，可以带动导流板左右移动，调节两个导流板之间的距离，从而可以适应不同口径的灌装瓶，调节简单快捷，装置的使用灵活性更高，功能性更强；

对比现有的技术，本实用新型结构设计合理，使用便捷，具有强大的实用性和功能性，装置的使用的灵活性高，适用范围更广，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种调节出料口大小的灌装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种调节出料口大小的灌装机中出料管的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种调节出料口大小的灌装机中部分结构仰视图；

图4为本实用新型提出的一种调节出料口大小的灌装机中部分结构俯视图；

图5为本实用新型提出的一种调节出料口大小的灌装机中a部结构放大示意图。

图中：工作台1、支撑架2、罐体3、进料管4、出料管5、电磁阀6、挡板7、滑槽8、活塞板9、导流板10、螺纹孔11、螺杆12、把手13、伸缩杆14、夹板15、弹簧16、灌装瓶17、脚轮18、减速电机19、螺旋轴20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种调节出料口大小的灌装机，包括工作台1，工作台1的下端四角均固定连接有脚轮18，且脚轮18为自锁型的万向轮，脚轮18的设置，提高了装置的移动能力，方便推动装置移动，使用效果更好。

工作台1的上端两侧对称固定连接有支撑架2，两个支撑架2相对一侧的下部分别固定连接有伸缩杆14，且伸缩杆14的外侧套接有弹簧16，两个伸缩杆14相对的一侧分别固定连接有夹板15，两个夹板15之间放置有与出料管5配合使用的灌装瓶17，通过施加外力拉动两个夹板15向两侧移动，可以使得伸缩杆14和弹簧16收缩，方便放置不同大小的灌装瓶17，装置的适用范围更广，撤去外力后，弹簧16的弹力，可以带动伸缩杆14和夹板15复位，从而可以将灌装瓶17夹紧固定，使灌装时更稳定。

两个支撑架2之间固定连接有罐体3，罐体3的上端中部安装有减速电机19，减速电机19的输出轴延伸至罐体3的内部并通过联轴器连接有螺旋轴20，且罐体3的上端中部开设有供减速电机19穿过的通孔，通过减速电机19带动螺旋轴20转动，可以使得罐体3内溶液向下流动，能够提高下料速度，提高工作效率。

罐体3的外壁上部连通有进料管4，罐体3的下部连通有出料管5，出料管5的内腔上部安装有电磁阀6，出料管5内壁左右两侧的上部分别固定连接有挡板7，且挡板7与出料管5相适配，挡板7的下部开设有滑槽8，滑槽8的内部活动连接有活塞板9，活塞板9与滑槽8相适配，可以防止滑槽8内部的溶液通过活塞板9，活塞板9的下端固定连接有与出料管5相适配的导流板10，使得罐体3内的溶液流入进料管4后，会从两个导流板10和进料管4内壁前后两侧形成的腔体流出，最终进入灌装瓶17。

出料管5外壁左右两侧的下部分别开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内部螺纹连接有螺杆12，两个螺杆12相对的一端分别通过轴承与两个导流板10转动连接，两个螺杆12相向的一端分别固定连接有把手13，方便转动螺杆12，进一步提高了装置的使用便捷性，更加方便使用。

工作原理：使用时，通过施加外力拉动两个夹板15向两侧移动，可以使得伸缩杆14和弹簧16收缩，方便放置不同大小的灌装瓶17，撤去外力后，弹簧16的弹力，可以带动伸缩杆14和夹板15复位，从而可以将灌装瓶17夹紧固定，使灌装时更稳定；电磁阀6打开后，罐体3内的溶液会流入进料管4，之后从导流板10和进料管4内壁前后两侧形成的腔体流出，最终进入灌装瓶17，完成灌装工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种调节出料口大小的灌装机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端两侧对称固定连接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间固定连接有罐体(3)，所述罐体(3)的外壁上部连通有进料管(4)，所述罐体(3)的下部连通有出料管(5)，其特征在于，所述出料管(5)的内腔上部安装有电磁阀(6)，所述出料管(5)内壁左右两侧的上部分别固定连接有挡板(7)，且所述挡板(7)与出料管(5)相适配，所述挡板(7)的下部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部活动连接有活塞板(9)，所述活塞板(9)与滑槽(8)相适配，所述活塞板(9)的下端固定连接有与出料管(5)相适配的导流板(10)，所述出料管(5)外壁左右两侧的下部分别开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内部螺纹连接有螺杆(12)，两个所述螺杆(12)相对的一端分别通过轴承与两个导流板(10)转动连接。

2.根据权利要求1所述的调节出料口大小的灌装机，其特征在于，所述工作台(1)的下端四角均固定连接有脚轮(18)，且所述脚轮(18)为自锁型的万向轮。

3.根据权利要求1所述的调节出料口大小的灌装机，其特征在于，两个所述支撑架(2)相对一侧的下部分别固定连接有伸缩杆(14)，且所述伸缩杆(14)的外侧套接有弹簧(16)，两个所述伸缩杆(14)相对的一侧分别固定连接有夹板(15)，两个所述夹板(15)之间放置有与出料管(5)配合使用的灌装瓶(17)。

4.根据权利要求1所述的调节出料口大小的灌装机，其特征在于，所述罐体(3)的上端中部安装有减速电机(19)，所述减速电机(19)的输出轴延伸至罐体(3)的内部并通过联轴器连接有螺旋轴(20)，且所述罐体(3)的上端中部开设有供减速电机(19)穿过的通孔。

5.根据权利要求1所述的调节出料口大小的灌装机，其特征在于，两个所述螺杆(12)相向的一端分别固定连接有把手(13)。

技术总结
本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其是一种调节出料口大小的灌装机，包括工作台，两个所述支撑架之间固定连接有罐体，所述罐体的外壁上部连通有进料管，所述出料管的内腔上部安装有电磁阀，所述出料管内壁左右两侧的上部分别固定连接有挡板，所述挡板的下部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有活塞板，所述活塞板的下端固定连接有与出料管相适配的导流板，所述出料管外壁左右两侧的下部分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一端分别通过轴承与两个导流板转动连接。本实用新型结构设计合理，使用便捷，具有强大的实用性和功能性，装置的使用的灵活性高，适用范围更广，值得推广使用。

技术研发人员：王润杰
受保护的技术使用者：湖南斯诺德科技有限公司
技术研发日：2020.10.24
技术公布日：2021.08.06