一种便携一体式安瓿分离器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗装置技术领域，特别是涉及一种便携一体式安瓿分离器。


背景技术：

2.安瓿瓶是用于盛装药液的小型玻璃容器，常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装。
3.为了能够快速打开安瓿瓶，医护人员或使用者通常直接掰断安瓿瓶的瓶颈或使用金属棒敲击安瓿瓶，将其瓶颈敲碎打开，此种开启方式很容易划伤手部，造成感染，安全性能低。操作失误时，很容易将安瓿瓶体一同敲碎，导致抢救患者的药物散落，延误患者的抢救时间。因此，为了能够保证完整的将安瓿瓶的瓶颈掰开，医护人员常常借助于安瓿分离器。
4.现有的安瓿分离器大多只是采用砂轮将瓶颈切割，然后医护人员再手动用消毒棉将瓶颈消毒，最后折断瓶颈。这种方式只能解决手部易划伤的问题，并不能提高安瓿瓶的开启效率。
5.专利号为“cn201922402719.9”的专利公开了一种安瓿瓶夹持开启装置，并具体公开了包括分离的上筒体和下筒体，上筒体为上下两端开口的空心柱状结构，其下端开口处对称设置有两个夹持块，夹持块包括调节滑块和伸缩卡块，调节滑块滑动连接在筒体外壁且可沿筒体的长度方向来回运动，伸缩卡块连接在调节滑块底端且可垂直于调节滑块朝筒体中心运动；下筒体包括相对设置的第一弧块和第二弧块，第一弧块和第二弧块围合成上端开口的中空柱状结构，第一弧块可相对于第二弧块运动从而改变围成的中空柱的大小。该开启装置只能起到方便开启的功能，并不能将瓶颈消毒，具有一定的局限性。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种便携一体式安瓿分离器，该分离器可以一次性完成砂轮切割、消毒棉消毒、分离的步骤，装置小巧，操作简单。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
8.提供了一种便携一体式安瓿分离器，包括分离器本体，所述分离器本体由第一分离体及第二分离体组成，所述第一分离体及第二分离体上均设有相互对称的砂轮及消毒棉，所述砂轮位于所述消毒棉的前端。
9.进一步的，所述消毒棉的后端为分离区，所述第一分离体及第二分离体位于所述分离区的部分为镂空状。
10.进一步的，所述第一分离体及第二分离体上均设有第一放置槽，所述砂轮通过第一放置槽固定。
11.进一步的，所述第一分离体及第二分离体上均设有第二放置槽，所述消毒棉通过第二放置槽固定。
12.进一步的，所述第二分离体的后端面上设有固定部，所述固定部可以固定在锐器
盒上。
13.进一步的，所述第一分离体及第二分离体的顶端通过弹簧连接。
14.进一步的，所述第一分离体下端外侧面上设有摩擦条。
15.进一步的，所述第一分离体及第二分离体的上端外侧面上设有摩擦条。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、本实用新型示例的便携一体式安瓿分离器，可以通过该分离器依次完成瓶颈切割、瓶颈消毒的步骤，然后在分离区将瓶颈分离；
18.2、本实用新型示例的便携一体式安瓿分离器，通过固定部可以将分离器固定在锐器盒上，瓶颈分离后从分离区下落，可直接回收在锐器盒中，回收更加方便；
19.3、本实用新型示例的便携一体式安瓿分离器，砂轮及消毒棉放置在放置槽中，方便砂轮及消毒棉的更换，提高了分离器的使用寿命；
20.4、本实用新型示例的便携一体式安瓿分离器，第一分离体及第二分离体通过弹簧连接，使得分离器可以根据安瓿瓶的大小调整两分离体之间的距离，从而使分离器适合各种规格的安瓿瓶的使用；
21.5、本实用新型示例的便携一体式安瓿分离器，设置摩擦条，在夹紧分离器本体时能够增加分离器本体与手部的摩擦力，使操作更快速。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本实用新型实施例一结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例一另一视角结构示意图；
25.图3为本实用新型第二分离体结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例二结构示意图。
27.图中：1
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第一分离体，2
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第二分离体，3
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弹簧，4
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第一放置槽，5
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砂轮，6
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摩擦条，7
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第二放置槽，8
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消毒棉，9
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固定部，10
‑
分离区。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.实施例一：
31.如图1、2所示，本实施例提供了一种便携一体式安瓿分离器，包括分离器本体，所述分离器本体包括前后设置的第一分离体1及第二分离体2，第一分离体1及第二分离体2的顶端通过弹簧3连接，使得两分离体之间的间距可调节，从而使得该分离器可以满足对不同规格的安瓿的分离。该结构类似与夹子的结构。
32.如图3所示，所述第一分离体1及第二分离体2的下端对称的设有砂轮5及消毒棉8，
所述砂轮5位于所述消毒棉8的前端，安瓿从分离器本体的前端进入，从左向右移动的过程中，依次经过砂轮5及消毒棉8，砂轮5对安瓿的瓶颈进行切割，接着消毒棉8对瓶颈进行消毒，消毒完毕后，安瓿瓶进入位于所述消毒棉8后方的分离区10，医护人员手动掰断安瓿瓶劲，瓶颈从分离区10下落。
33.为了方便掰断的安瓿瓶劲的回收，可以将该分离器安装在锐器盒上，瓶颈下落后直接落入锐器盒中，省去的回收的步骤。具体的，所述第二分离体2的后端面上设有固定部9，通过固定部9将分离器固定在锐器盒中，固定部9可以采用卡在锐器盒上的结构，也可以采用夹在锐器盒上的结构，只要能将分离器固定在锐器盒上即可。
34.由于安瓿瓶劲可以直接回收到锐器盒中，因此，第一分离体1及第二分离体2位于分离区10的部分应该是镂空的，这样医护人员可以在该部分向后掰断瓶颈，瓶颈直接落入锐器盒中。本实施例中，将一分离体及第二分离体2的中间全部设置为镂空状，形成一个长方体的框架结构，这样使得瓶颈向后移动的过程中不受阻碍，更有利于瓶颈向后移动。
35.由于消毒棉8不能长时间使用，需要经常更换，砂轮5在使用的过程中也会磨损，需要更换，因此，该分离器的砂轮5及消毒棉8均为可更换的，即第一分离体1及第二分离体2上均设有第一放置槽4及第二放置槽7，所述砂轮5通过第一放置槽4固定，所述消毒棉8通过第二放置槽7固定。这样，可根据使用情况及时更换砂轮5及消毒棉8，以提高分离器的使用寿命。
36.另外，本实施例的第一分离体1及第二分离体2之间具有足够的距离，分离器为从下方捏紧、使得第一分离体1的下端向内移动的打开方式。在第一分离体1的下端外侧面上设有摩擦条6，在夹紧分离器本体的过程中，摩擦条6能够增加分离器本体与手部的摩擦力，更加方便操作。这种结构两分离体下端之间的距离较大，以保证不活动第一分离体1的情况下较大规格的安瓿能与两砂轮5、消毒棉8接触。
37.使用时，首先将砂轮5及消毒棉8固定好，将分离器本体通过固定部9固定在锐器盒上，分离安瓿瓶时，若安瓿瓶的规格较小，医护人员可以一只手按压第一分离体1的下端，将分离器本体夹紧，另一只手向右滑动，安瓿瓶瓶颈经过砂轮5切割、消毒棉8消毒后，在分离区10可单手将瓶颈掰断，瓶颈直接落入锐器盒内，即完成了安瓿瓶的打开。
38.实施例二：
39.如图4所示，本实施例与实施例一中第一分离体1的移动方式不同，本实施例为从第一分离体1的上端捏紧第一分离体1，第一分离体1的下端向外移动的打开方式，摩擦条6设置在第一分离体1及第二分离体2的上端外侧面上。使用时，先将第一分离体1捏紧，第一分离体1的下端打开，将安瓿瓶瓶颈夹住，再向右移动安瓿，最后移动到分离区10进行瓶颈分离。这种结构相对于实施例中的结构，两分离体下端之间的距离较小，以保证在不活动第一分离体1时小规格的安瓿也能与两砂轮5、消毒棉8接触。
40.本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。