一种口服液定量灌装机的制作方法

本实用新型涉及工业技术领域，具体是一种口服液定量灌装机。

背景技术：

口服液系指合剂以单剂量包装者，是在汤剂、注射剂基础上发展起来的新剂型。口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产。有些品种可适于中医急症用药，如四逆汤口服液、银黄口服液，故近几年来多将片剂、颗粒剂、丸剂、汤剂、中药合剂、注射剂等改制成口服液，使之成为药物制剂中发展较快的剂型之一。

在口服液的生产过程中需要对溶液进行灌装，现有的灌装一般是采用灌装阀来进行，但是一般其灌装量难以控制，为此，本实用新型提出一种瓶装口服液定量灌装机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口服液定量灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种口服液定量灌装机，包括灌装台，所述灌装台一侧上方设置有输送管道，所述灌装台内部设置有分料盘，所述分料盘下方连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴下方贯穿灌装台连接有旋转装置，所述灌装台设置有下料口，所述下料口下方设置有液压升降台，所述液压升降台两侧滑动连接有滑轨；所述灌装台中部上方设置有料罐，所述料罐底部连接有出料管，所述出料管内部设置有流量计。

作为本实用新型进一步的方案：所述分料盘外侧周向设置有多个半圆形缺口，所述半圆形缺口与灌装台内壁配合形成凹槽且凹槽的面积等于口服液瓶体底面积。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压升降台底部设置有多个支撑板，所述支撑板之间设置有开口；所述滑轨底部设置有滚筒传输带且滚筒与液压升降台表面开口在竖直方向上相对应，所述滚筒传输带的一侧设置有链板式传输带。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转装置包括l型固定座，所述l型固定座内部固定安装有固定架，所述固定架上方设置有固定板，所述固定板下方设置有转盘，所述转盘中心处与第一旋转轴固定连接；所述固定架中心设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上安装有圆柱凸轮，所述第二旋转轴的一端连接有驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘下方周向设置有多个限位柱，所述限位柱与圆柱凸轮表面滑槽相配合，所述限位柱的数量与分料盘上半圆形缺口的数量相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先口服液瓶体由输送管道内逐一落入分料盘外侧的缺口内，经过下方旋转装置带动分料盘间歇性转动，在分料盘转动时，口服液瓶体会进入半圆形缺口与灌装台内壁组成的凹槽内，转动至中间位置时，料罐会对口服液瓶体进行注料，通过出料管内部的流量计可以对出液量进行监测，控制料罐定量灌注，注料结束后，分料盘继续转动到另一端时，从下料口落至液压升降台上，通过滚筒传输带和链板式传输带将灌装完成后的口服液瓶体输送出产线，提高了口服液灌装的效率。

附图说明

图1为口服液定量灌装机的结构示意图。

图2为口服液定量灌装机中灌注台的结构示意图。

图3为口服液定量灌装机中液压升降台的俯视图。

图4为口服液定量灌装机中旋转装置的结构示意图

图中：1-灌装台，2-输送管道，3-分料盘，4-第一旋转轴，5-下料口，6-旋转装置，61-l型固定座，62-固定架，63-固定板，64-转盘，65-第二旋转轴，66-圆柱凸轮，67-驱动电机，68-限位柱，7-液压升降台，8-滑轨，9-料罐，10-出料管，11-流量计，12-半圆形缺口，13-支撑板，14-开口，15-滚筒传输带，16-链板式传输带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种口服液定量灌装机，包括灌装台1，所述灌装台1一侧上方设置有输送管道2，所述灌装台1内部设置有分料盘3，所述分料盘3下方连接有第一旋转轴4，所述第一旋转轴4下方贯穿灌装台1连接有旋转装置6，所述灌装台1设置有下料口5，所述下料口5下方设置有液压升降台7，所述液压升降台7两侧滑动连接有滑轨8；所述灌装台1中部上方设置有料罐9，所述料罐9底部连接有出料管10，所述出料管10内部设置有流量计11。

请参阅图2，本实施例中，所述分料盘3外侧周向设置有多个半圆形缺口12，所述半圆形缺口12与灌装台1内壁配合形成凹槽且凹槽的面积等于口服液瓶体底面积。

请参阅图3，本实施例中，所述液压升降台7底部设置有多个支撑板13，所述支撑板13之间设置有开口14；所述滑轨8底部设置有滚筒传输带15且滚筒与液压升降台7表面开口14在竖直方向上相对应，所述滚筒传输带15的一侧设置有链板式传输带16。

实施例2

请参阅图4，本实施例中，所述旋转装置6包括l型固定座61，所述l型固定座61内部固定安装有固定架62，所述固定架62上方设置有固定板63，所述固定板63下方设置有转盘64，所述转盘64中心处与第一旋转轴4固定连接；所述固定架62中心设置有第二旋转轴65，所述第二旋转轴65上安装有圆柱凸轮66，所述第二旋转轴65的一端连接有驱动电机67，使圆柱凸轮66通过限位柱68带动转盘64完成一次转动时，第一旋转轴4带动分料盘3转动，刚好使分料盘3上的半圆形缺口12移动到输送管道2下方；通过驱动电机67带动第二旋转轴65转动，同步带动圆柱凸轮66转动，圆柱凸轮66在转动过程中表面滑槽与转盘64下方的限位柱68配合，同时带动限位柱68间歇性转动，通过第一旋转轴4带动分料盘3同步间歇性转动，符合灌注过程中所需的进料节奏且自动化程度高。

本实施例中，所述转盘64下方周向设置有多个限位柱68，所述限位柱68与圆柱凸轮66表面滑槽相配合，所述限位柱68的数量与分料盘3上半圆形缺口12的数量相等。

本实用新型的工作原理是：首先口服液瓶体由输送管道2内逐一落入分料盘3外侧的半圆形缺口12内，经过下方旋转装置6带动分料盘3间歇性转动，在分料盘3转动时，口服液瓶体会进入半圆形缺口12与灌装台1内壁组成的凹槽内，转动至中间位置时，料罐9会对口服液瓶体进行注料，通过出料管10内部的流量计11可以对出液量进行监测，控制料罐9定量灌注，注料结束后，分料盘3继续转动到另一端时，从下料口5落至液压升降台7上，通过滚筒传输带8和链板式传输带9将灌装完成后的口服液瓶体输送出产线，提高了口服液灌装的效率。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种口服液定量灌装机，包括灌装台(1)，其特征在于，所述灌装台(1)一侧上方设置有输送管道(2)，所述灌装台(1)内部设置有分料盘(3)，所述分料盘(3)下方连接有第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)下方贯穿灌装台(1)连接有旋转装置(6)，所述灌装台(1)设置有下料口(5)，所述下料口(5)下方设置有液压升降台(7)，所述液压升降台(7)两侧滑动连接有滑轨(8)；所述灌装台(1)中部上方设置有料罐(9)，所述料罐(9)底部连接有出料管(10)，所述出料管(10)内部设置有流量计(11)。

2.根据权利要求1所述的口服液定量灌装机，其特征在于，所述分料盘(3)外侧周向设置有多个半圆形缺口(12)，所述半圆形缺口(12)与灌装台(1)内壁配合形成凹槽且凹槽的面积等于口服液瓶体底面积。

3.根据权利要求1所述的口服液定量灌装机，其特征在于，所述液压升降台(7)底部设置有多个支撑板(13)，所述支撑板(13)之间设置有开口(14)；所述滑轨(8)底部设置有滚筒传输带(15)且滚筒与液压升降台(7)表面开口(14)在竖直方向上相对应，所述滚筒传输带(15)的一侧设置有链板式传输带(16)。

4.根据权利要求1所述的口服液定量灌装机，其特征在于，所述旋转装置(6)包括l型固定座(61)，所述l型固定座(61)内部固定安装有固定架(62)，所述固定架(62)上方设置有固定板(63)，所述固定板(63)下方设置有转盘(64)，所述转盘(64)中心处与第一旋转轴(4)固定连接；所述固定架(62)中心设置有第二旋转轴(65)，所述第二旋转轴(65)上安装有圆柱凸轮(66)，所述第二旋转轴(65)的一端连接有驱动电机(67)。

5.根据权利要求4所述的口服液定量灌装机，其特征在于，所述转盘(64)下方周向设置有多个限位柱(68)，所述限位柱(68)与圆柱凸轮(66)表面滑槽相配合，所述限位柱(68)的数量与分料盘(3)上半圆形缺口(12)的数量相等。

技术总结
本实用新型涉及工业技术领域，具体是一种口服液定量灌装机，包括灌装台，所述灌装台一侧上方设置有输送管道，所述灌装台内部设置有分料盘，所述分料盘下方连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴下方贯穿灌装台连接有旋转装置，所述灌装台设置有下料口，所述下料口下方设置有液压升降台，所述液压升降台两侧滑动连接有滑轨；所述灌装台中部上方设置有料罐，所述料罐底部连接有出料管，所述出料管内部设置有流量计。本实用新型实现了对口服液的定量灌注，提高了口服液灌装的效率。

技术研发人员：杨建云
受保护的技术使用者：云南云龙制药股份有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.17