一种方孔管件双端打塞机的制作方法

1.本实用新型涉及一种方孔管件双端打塞机。


背景技术：

2.方孔管件双端打塞机的结构通常较为复杂，使得机械故障率较高，同时只能打塞管件的一端，且打塞速度较慢，使得生产效率更不上生产计划，降低效率的同时，也延长验收时间，不能很好的应用于市场需求。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在方孔管件双端打塞机机械故障率高的缺陷，本实用新型提供一种方孔管件双端打塞机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种方孔管件双端打塞机，包括机座和取料打塞机构，所述机座的左侧固定连接有控制箱，且机座的上方垂直安设有推料机构，所述取料打塞机构位于推料机构的后端。
6.优选的，所述控制箱的左侧与机座的右侧之间紧密贴合，且推料机构呈垂直状安置于机座的上表面。
7.优选的，所述推料机构包括倾斜板、侧壁板、顶件块、推塞杆、气缸驱动装置、推送气缸、定位感应器、传送带、传送电机和皮带，所述倾斜板的上方水平安设有侧壁板，且侧壁板的右侧水平安设有顶件块，所述顶件块的右侧固定连接有推塞杆，且推塞杆的右侧水平安设有气缸驱动装置，所述倾斜板的下方安装有推送气缸，所述侧壁板的右侧垂直安设有定位感应器，且定位感应器的右侧水平安设有传送带，所述传动带的下方活动连接有传送电机，且传动电机的外壁活动安置有皮带。
8.优选的，所述侧壁板呈水平状安置于倾斜板的上表面，且侧壁板设置为弯折状结构，所述气缸驱动装置通过推塞杆与顶件块构成伸缩结构，且气缸驱动装置呈对称状安置于侧壁板的左右两侧，所述定位感应器的高度为10cm～15cm，且定位感应器的直径为3cm～5cm，所述传送电机通过皮带与传送带构成带传送，且传送带的内表面与传送电机的外表面之间紧密贴合。
9.优选的，所述取料打塞机构包括有放料板、止挡块、止挡板和挡料板，所述放料板的前端水平安设有止挡板，且止挡板的左右两侧均固定连接有止挡块，所述止挡板的前端活动连接有挡料板。
10.优选的，放料板的前端与止挡板的后端之间紧密贴合，且止挡块呈对称状安置于止挡板的左右两侧，所述挡料板呈水平状安置于止挡板的前端，且挡料板的宽度为11cm～15cm。
11.本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、装置通过机座和控制箱之间的配合设置，该装置实现从双端同时对管体进行打
塞操作，且打塞的过程全程由控制箱控制进行，降低了工作人员的劳动强度，提高装置的自动化，同时提高装置的生产效率，降低生产成本；
13.2、装置通过推料机构、倾斜板、侧壁板、顶件块、推塞杆、气缸驱动装置、推送气缸、定位感应器、传送带、传送电机和皮带之间的相互配合设置，该设计使得装置实现自动推料上料的流程，无需传统人工手动上料，省事省力，且降低人力物力，同时使得装置的效率更高；
14.3、装置通过取料打塞机构、放料板、止挡板、止挡块和挡料板之间的相互配合设置，通过止挡板的设计，可防止连接件在传动和打塞的过程中的打飞危险，提高使用者的人身安全，使得安全生产过程中的危险系数降至最低，该装置设计合理、结构简单，便于维护维修，且成本较低，值得向市场推广使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的打塞机主视立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的打塞机推料机构结构示意图；
18.图3是本实用新型的打塞机取料打塞机构结构示意图。
19.图中：1、机座；2、控制箱；3、推料机构；301、倾斜板；302、侧壁板；303、顶件块；304、推塞杆；305、气缸驱动装置；306、推送气缸；307、定位感应器；308、传送带；309、传送电机；3010、皮带；4、取料打塞机构；401、放料板；402、止挡板；403、止挡块；404、挡料板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例
22.如图1和图2所示，该一种方孔管件双端打塞机，包括机座1和取料打塞机构4，机座1的左侧固定连接有控制箱2，且机座1的上方垂直安设有推料机构3，取料打塞机构4位于推料机构3的后端，控制箱2的左侧与机座1的右侧之间紧密贴合，且推料机构3呈垂直状安置于机座1的上表面，机座1和控制箱2之间的配合设置，该装置实现从双端同时对管体进行打塞操作，且打塞的过程全程由控制箱2控制进行，降低了工作人员的劳动强度，提高装置的自动化，同时提高装置的生产效率，降低生产成本；
23.如图1和图2所示，推料机构3包括倾斜板301、侧壁板302、顶件块303、推塞杆304、气缸驱动装置305、推送气缸306、定位感应器307、传送带308、传送电机309和皮带3010，倾斜板301的上方水平安设有侧壁板302，且侧壁板302的右侧水平安设有顶件块303，顶件块303的右侧固定连接有推塞杆304，且推塞杆304的右侧水平安设有气缸驱动装置305，倾斜板301的下方安装有推送气缸306，侧壁板302的右侧垂直安设有定位感应器307，且定位感应器307的右侧水平安设有传送带308，传送带308的下方活动连接有传送电机309，且传动电机309的外壁活动安置有皮带3010，侧壁板302呈水平状安置于倾斜板301的上表面，且侧壁板302设置为弯折状结构，气缸驱动装置305通过推塞杆304与顶件块303构成伸缩结构，
且气缸驱动装置305呈对称状安置于侧壁板302的左右两侧，定位感应器307的高度为10cm～15cm，且定位感应器307的直径为3cm～5cm，传送电机309通过皮带3010与传送带308构成带传送，且传送带308的内表面与传送电机309的外表面之间紧密贴合，推料机构3、倾斜板301、侧壁板302、顶件块303、推塞杆304、气缸驱动装置305、推送气缸306、定位感应器307、传送带308、传送电机309和皮带3010之间的相互配合设置，该设计使得装置实现自动推料上料的流程，无需传统人工手动上料，省事省力，且降低人力物力，同时使得装置的效率更高；
24.如图1和图2所示，取料打塞机构4包括有放料板401、止挡板402、止挡块403和挡料板404，放料板401的前端水平安设有止挡板402，且止挡板402的左右两侧均固定连接有止挡块403，止挡板402的前端活动连接有挡料板404，放料板401的前端与止挡板402的后端之间紧密贴合，且止挡块403呈对称状安置于止挡板402的左右两侧，挡料板404呈水平状安置于止挡板402的前端，且挡料板404的宽度为11cm～15cm，取料打塞机构4、放料板401、止挡板402、止挡块403和挡料板404之间的相互配合设置，通过止挡板402的设计，可防止连接件在传动和打塞的过程中的打飞危险，提高使用者的人身安全，使得安全生产过程中的危险系数降至最低，该装置设计合理、结构简单，便于维护维修，且成本较低，值得向市场推广使用。
25.工作原理：当装置使用时，使用者将管件放入装置内的储料槽内，管件通过倾斜板301和侧壁板302的入口滑入底部槽口，使用者启动推送气缸306，推送气缸306带动推塞杆304下压，同时推塞杆304在推送气缸306的作用下推动顶件块303，然后平移滑块的作用下，顶件块303将槽口内的管件托住，然后使用者启动气缸驱动装置305，驱动装置带动装置上的震动盘运作，同时通过定位感应器307对管件进行精准定位，该设计避免对同一管件打塞而造成管件打塞不牢固的问题，左右打塞装置不会同时对同一管件进行打塞，所以当打塞完成后，装置重复动作将管件送入打塞装置内，当第二个管件打塞完成后，第一个管件耶完成打塞工作，重复以上动作将管件送入传送带308，传送带308在传送电机309的作用下运转，进行出料工作。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。