一种水漆生产用塑料桶的压盖装置的制作方法

1.本技术涉及漆料生产设备的领域，尤其是涉及一种水漆生产用塑料桶的压盖装置。


背景技术：

2.水漆就是以水为稀释剂的涂料。具有节能环保、不燃不爆、超低排放、低碳健康等特点，并且漆膜丰满、柔韧性好、耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、使用方便，可广泛使用在木器、金属、工业涂装、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。水漆一般采用料桶进行承装并存贮，而压盖机是一种用于将料桶盖子盖合在料桶上的设备。
3.相关技术中，如专利公告号为cn207238958u的中国专利中提出了一种油漆桶压盖机，用于将桶盖压紧在料桶上，该油漆桶压盖机包括机体以及设置在机体上的压盖工位，压盖工位上设置有压盖装置，机体上还设置有入料口，料桶可穿过入料口并移动至压盖工位。压盖装置包括压盘、压爪和压爪驱动装置，压爪和压盘均用于与桶盖相接触；压爪驱动装置同时与机体和压爪相连接，压爪同时还通过横向的枢接轴枢设在压盘的外缘；当压盘与桶盖相接触时，压爪驱动装置可驱动压爪相对压盘转动，从而将桶盖压紧在料桶上。压爪驱动装置包括第一位移驱动机构、连接盘、导柱、复位弹簧和压杆；导柱设置在压盘上，第一位移驱动机构同时与机体和连接盘相连接，压杆的一端铰接在压爪上，压杆的另一端铰接在连接盘上，连接盘同时还套设在导柱上，复位弹簧也套设在导柱上，且复位弹簧位于压盘和连接盘之间，当压盘与桶盖相接触时，第一位移驱动机构可驱动压杆移动，进而可驱动压爪相对压盘转动。料桶穿过入料口移动至压盖工位上，将桶盖放置在料桶上，然后使得压盘与压爪均与桶盖接触，最后控制压爪驱动装置使得压爪相对压盘转动，从而将桶盖压紧在料桶上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：部分漆料的料桶为塑料桶，因此压盖机的压盖装置并不适用于塑料桶桶盖的压合，因此工作人员常采用橡胶锤将桶盖盖合在塑料桶上，从而导致桶盖压合的工作效率低。


技术实现要素：

5.为了提高桶盖压合的工作效率，本技术提供一种水漆生产用塑料桶的压盖装置。
6.本技术提供的一种水漆生产用塑料桶的压盖装置，采用如下的技术方案：
7.一种水漆生产用塑料桶的压盖装置，包括压板，所述压板一侧用于与第一位移驱动机构连接，以使第一位移驱动机构带动压板向靠近或远离料桶的方向移动，所述压板另一侧与桶盖可抵触。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将漆料的塑料料桶放置在压盖工位，然后将塑料料桶的桶盖放置在料桶上方，控制第一位移驱动机构，使得第一位移驱动机构带动压板向靠近桶盖的方向移动，当压板与桶盖接触时，推动桶盖使得桶盖盖合在塑料料桶上；压板的设置，便于工作人员使用压盖机对塑料料桶的桶盖和料桶进行压合，从而实现提高桶盖
压合工作效率的目的。
9.可选的，所述压板靠近料桶的一侧固定连接有侧板，所述侧板沿压板周向设置，且所述侧板可与塑料桶桶盖侧壁抵触。
10.通过采用上述技术方案，侧板的设置对桶盖进行限位，使得桶盖不易与料桶出现错位的情况。
11.可选的，沿远离压板的方向，所述侧板向远离压板中线的方向倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，倾斜设置的侧板，对压板与桶盖的抵触起到导向作用，从而便于压板将桶盖压合在料桶上。
13.可选的，所述压板包括第一压合子板和第二压合子板，所述第一压合子板和第二压合子板平行间隔设置，所述第二压合子板与第二压合子板之间设置有用于缓冲压板对桶盖冲击力的弹性件，第一压合子板远离第二压合子板的一侧用于与第一位移驱动机构连接，所述第二压合子板远离第一压合子板的一侧与桶盖可抵触。
14.通过采用上述技术方案，弹性件的设置减小了压板压合桶盖时对桶盖的冲击力，从而使得桶盖不易被损坏。
15.可选的，所述第一压合子板和第二压合子板通过连接组件连接，所述连接组件包括连接杆和连接块，所述连接杆一端与第二压合子板连接，另一端与第一压合子板滑移连接，所述连接块与连接杆连接，且连接块位于第一压合子板远离第二压合子板的一侧。
16.通过采用上述技术方案，连接块与连接杆的设置，使得第一压合子板向靠近第二压合子板的方向移动时，第一压合子板与第二压合子板之间不易发生错位。
17.可选的，所述连接杆上开设有外螺纹，所述连接块与连接杆螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，连接块与连接杆螺纹连接，一方面便于工作人员组装第一压合子板和第二压合子板，另一方面便于工作人员调节弹性件的变形量，以调节桶盖压合时的受力。
19.可选的，所述第一压合子板远离第二压合子板的一侧固定连接有加强板，所述加强板远离第一压合子板的一侧用于与第一位移驱动机构连接。
20.通过采用上述技术方案，加强板的设置，增大了第一位移驱动机构对压板施力时，压板的受力面积。
21.可选的，所述加强板设置有多块。
22.通过采用上述技术方案，多块加强板的设置，节约成本的同时，增大了第一位移机构对压板施力时，压板的受力面积。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.压板的设置，便于工作人员利用压盖机对塑料料桶和桶盖的压合，从而实现提高塑料桶桶盖压合工作效率的目的；
25.2.弹性件的设置，减小了压板压合桶盖时，压板对桶盖的冲击力，从而使得桶盖不易因压板冲击力过大而产生损坏。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例二的整体结构示意图。
28.附图标记说明：100、压板；110、第一压合子板；120、第二压合子板；130、弹性件；140、连接螺柱；141、连接螺母；200、侧板；300、连接组件；310、连接块；320、连接杆；400、加强板；410、连接孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种水漆生产用塑料桶的压盖装置。
31.实施例一
32.参照图1，压盖装置包括压板100，压板100截面为圆形。压板100一侧用于与第一位移驱动机构连接，以使第一位移驱动机构带动压板100向靠近或远离料桶的方向移动。压板100另一侧与桶盖可抵触。将料桶放置在压盖工位上，控制第一位移驱动机构，使得压板100向靠近桶盖的方向移动，当压板100与桶盖抵触后，第一位移驱动机构继续驱动压板100移动，从而使得桶盖盖合在料筒上。
33.为了使得压板100盖合桶盖时，不易出现桶盖和料筒错位的情况，压板100靠近料筒的一侧固定连接有侧板200，侧板200沿压板100周向设置，侧板200首尾相接，以使侧板200与压板100围合形成一个容纳桶盖的空腔。为了便于桶盖与压板100的对齐，沿远离压板100的方向，侧板200自由端向远离压板100中线的方向倾斜，从而使得空腔为圆台状，且圆台较小的一端靠近压板100设置。另外侧板200靠近压板100的一端可与料桶桶盖侧壁抵触，从而进一步使得桶盖与料桶不易出现错位的情况。
34.压板100靠近第一位移驱动机构的一侧固定连接有多块加强板400，多块加强板400沿远离压板100的方向依次设置，且沿远离压板100的方向，加强板400的截面面积逐渐减小。远离压板100的一块加强板400与第一位移驱动机构连接。本实施例中压板100与加强板400的固定方式为：压板100上焊接有连接螺柱140，加强板400上开设有供连接螺柱140穿过的连接孔410，连接螺柱140上螺纹连接有连接螺母141。本实施例中为了便于工作人员调整加强板400的位置，连接孔410设置为腰型孔，且连接孔410沿靠近或远离加强板400中心的方向设置。工作人员安装时将连接螺柱140穿过加强板400的连接孔410，然后将连接螺母141与连接螺柱140连接，从而使得加强板400位于连接螺母141和压板100之间，实现加强板400的安装。压板100与加强板400采用连接螺柱140和连接螺母141的连接方式，便于工作人员将多块加强板400与压板100连接。
35.本技术实施例一种水漆生产用塑料桶的压盖装置的实施原理为：将料筒放置在压盖工位上，控制第一位移驱动机构，使得第一位移驱动机构带动加强板400，使得压板100向靠近桶盖的方向移动，当压板100与桶盖抵触后，第一位移驱动机构继续驱动加强板400使压板100移动，从而使得桶盖盖合在料桶上，从而实现桶盖的盖合。
36.实施例二
37.参照图2，本实施例与实施例一的区别在于：为了减小压板100对桶盖的冲击力，压板100包括平行间隔设置的第一压合子板110和第二压合子板120，且侧板200与第二压合子板120固定连接，第一压合子板110远离第二压合子板120的一侧用于与加强板400连接。第一压合子板110和第二压合子板120之间设置有用于缓冲压板100对桶盖冲击力的弹性件130，本实施例中弹性件130为弹簧。
38.第一压合子板110和第二压合子板120通过连接组件300连接，本实施例中连接组件300的具体结构为：连接组件300包括多个连接杆320和多个连接块310，连接杆320和连接块310一一对应，且第一压合子板110上开设有与连接杆320一一对应的滑移孔。连接杆320一端与第二压合子板120固定连接，另一端穿过对应的滑移孔与对应的连接块310螺纹连接。弹簧套设在连接杆320上，且一端与第一压合子板110抵触，另一端与第二压合子板120抵触。
39.本技术实施例一种水漆生产用塑料桶的压盖装置的实施原理为：将料筒放置在压盖工位上，控制第一位移驱动机构，使得第一位移驱动机构带动加强板400，使得压板100向靠近桶盖的方向移动，当第二压合子板120与桶盖抵触后，第一位移驱动机构继续驱动加强板400使第一压合子板110移动，从而使得弹性件130被压缩，从而使得第二压合子板120在弹性件130作用下将桶盖盖合在料桶上，从而实现桶盖的盖合。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。