用于液化气钢瓶的直阀堵漏器的制作方法

1.本技术涉及液化气钢瓶配件领域，尤其是涉及一种用于液化气钢瓶的直阀堵漏器。


背景技术：

2.液化气是目前餐饮行业的燃料首选。液化气储存在液化气钢瓶中，液化气钢瓶顶部固定连接有出口法兰，出口法兰的轴线处设有直阀，直阀与出口法兰螺纹连接，直阀的内腔和液化气钢瓶的内腔连通。直阀远离出口法兰的一端卡接有调压器，调压器阀体的腔室与直阀的内腔连通。调压器上连接有煤气软管，腔室通过煤气软管与灶台点火口连通。当液化气在使用时，液化气从液化气钢瓶内流出，依次流经直阀、调压器和煤气软管，传输至煤气灶台点火口。
3.由于液化气钢瓶内的液化气需要定时补充，直阀与调压器经过多次拆卸后，两者连接处的密封装置磨损失效，液化气易从直阀与调压器连接处泄漏。而液化气一旦泄漏在空气中，与空气混合，达到一定浓度后，遇到明火或静电则会发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
4.目前，当液化气从直阀与调压器的连接处泄漏时，常规处理方式为：将棉布缠绕在连接处进行堵漏。但由于棉布与连接处之间仍存在较大的缝隙，部分液化气仍然能够从缝隙中逸出，混入空气中。这种处理方式堵漏效果不理想，无法实现安全堵漏。


技术实现要素：

5.为了能够快速安全地进行堵漏，本技术提供一种用于液化气钢瓶的直阀堵漏器。
6.本技术提供的一种用于液化气钢瓶的直阀堵漏器采用如下的技术方案：
7.一种用于液化气钢瓶的直阀堵漏器，包括两块同轴设置的弧形板，两块所述弧形板在圆周方向上的一端铰接，另一端均设有磁性条，两块所述弧形板均为弹性件，当两块所述弧形板通过磁性吸附抱合时，弧形板、阀体和出口法兰形成集气区，所述集气区包覆直阀，所述集气区的一端与调压器的阀体抵触，所述集气区的另一端与液化气钢瓶的出口法兰抵触，所述弧形板上设有用于密封弧形板与阀体的连接处以及密封弧形板和出口法兰的连接处的密封组件，所述弧形板上固定连接有集气管，所述集气管的一端与集气区连通，所述集气管的另一端延伸出弧形板，所述集气管伸出弧形板的一端设有拆卸连接的集气袋。
8.通过采用上述技术方案，当液化气从直阀与调压器的连接处泄漏时，操作者可将两块弧形板打开，使得弧形板卡接固定在阀体与出口法兰之间，两块弧形板通过磁性条磁性吸附，形成一个闭合的圆环。密封组件对弧形板与阀体的连接处以及弧形板和出口法兰的连接处进行密封，弧形板、密封组件、阀体以及出口法兰形成一个密封的腔体，腔体为集气区，泄漏的液化气汇集在集气区，经过集气管流入集气袋内进行收集，直阀堵漏器降低液化气与空气接触的可能性，能够快速安全地进行堵漏，同时防止泄漏的液化气污染环境。
9.可选的，所述集气袋包括套设在集气管上的弹性收集管、与弹性收集管一端连通
的软袋，所述弹性收集管的内径小于集气管外径。
10.通过采用上述技术方案，由于弹性收集管的内径小于集气管外径，弹性收集管发生形变，通过自身的弹性挤压抵紧在集气管上，一方面加强集气袋与集气管道之间的连接稳定性，另一方面，加强集气袋与集气管道之间的密闭性，降低液化气从集气管与弹性收集管连接处泄漏的可能性。
11.可选的，所述弹性收集管外周壁上设有环形紧固槽，所述环形紧固槽位于弹性收集管与集气管连接处，所述紧固槽内设有弹性圈。
12.通过采用上述技术方案，由于紧固槽的槽底与集气管之间具有一定的距离，当弹性圈位于紧固槽内时，弹性圈发生形变，产生压力，将弹性收集管压紧在集气管上，提高弹性收集管与集气管连接处的连接稳固性，同时，进一步降低液化气从集气管道与弹性收集管连接处泄漏的可能性。
13.可选的，所述软袋远离弹性收集管的一端设有出气管，所述出气管的另一端螺纹连接有封堵盖。
14.通过采用上述技术方案，当软袋充满液化气时，操作者将封堵盖旋开即可排出软袋内的液化气，降低软袋内的内压，防止软袋破裂，延长直阀堵漏器的使用寿命，除此之外，当专业人员对软袋内的液化气进行后续处理时，无需通过拔出弹性收集管的方式进行排气，防止弹性收集管疲劳受损，从而延长直阀堵漏器的使用寿命。
15.可选的，所述封堵盖内设有密封环，所述密封环位于封堵盖盖帽处，所述密封环与出气管远离软袋的一端抵触。
16.通过采用上述技术方案，密封环形变，能够对封堵盖和出气管的连接处进行密封，进一步降低液化气从封堵盖和出气管的连接处泄漏的可能性。
17.可选的，两块所述弧形板上设有若干组集气管和集气袋。
18.通过采用上述技术方案，多组集气管和集气袋的设置使得直阀堵漏器的液化气收集容量增大，一方面，延长直阀堵漏器的可堵漏时间，为专业人员转移处理液化气钢瓶留有充足时间，另一方面，提供备用集气袋，提高直阀堵漏器的使用安全性。
19.可选的，所述密封组件包括第一弹性密封圈和第二弹性密封圈，所述第一弹性密封圈固定连接在弧形板靠近阀体的一端，所述第二弹性密封圈固定连接在所述弧形板靠近出口法兰的一端。
20.通过采用上述技术方案，第一弹性密封圈和第二弹性密封圈形变，第一弹性密封圈填充弧形板与阀体之间的间隙，第二弹性密封圈填充弧形板与出口法兰之间的间隙，加强集气区的密闭性，降低液化气从弧形板与阀体之间的缝隙、弧形板与出口法兰之间的缝隙中泄漏的可能性。
21.可选的，两块所述弧形板远离直阀的一侧均设有把手。
22.通过采用上述技术方案，把手提供着力点，便于操作者开合弧形板，能够快速安装或拆卸直阀堵漏器。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过两块弧形板、阀体与出口法兰之间的配合，形成集气区，集气区包覆直阀，同时密封组件对集气区进行密封，使得泄漏的液化气流入集气区，通过集气管道汇入集气袋中进行收集，液化气不与外界空气接触，实现快速安全地堵漏，同时降低泄漏的液化气污
染环境的可能性；
25.2. 通过出气管和封堵盖的配合使用，便于操作者对软袋内的液化气进行排气，一方面，降低软袋内压，防止软袋破裂，延长直阀堵漏器的使用寿命，另一方面，当专业人员对软袋内的液化气进行后续处理时，无需通过拔出弹性收集管的方式进行排气，防止弹性收集管疲劳受损，从而延长直阀堵漏器的使用寿命；
26.3.通过弧形板外壁上设置的把手，便于操作者对直阀堵漏器进行快速安装和拆卸。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的弧形板的连接示意图；
29.图3是本技术实施例的弹性收集管和集气管连接处的剖面示意图；
30.图4是图2中a处的放大示意图；
31.图5是封堵盖内部结构的示意图。
32.附图标记说明：1、弧形板；11、把手；12、磁性条；13、密封组件；131、第一弹性密封圈；132、第二弹性密封圈；14、集气区；2、集气管；3、集气袋；31、弹性收集管；311、紧固槽；312、弹性圈；32、软袋；33、出气管；34、封堵盖；341、密封环；4、阀体；5、直阀；6、出口法兰。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于液化气钢瓶的直阀堵漏器。
35.参照图1，一种用于液化气钢瓶的直阀堵漏器，包括两块同轴设置的弧形板1，参照图2，两块弧形板1在圆周方向上的一端通过转轴实现铰接，两块弧形板1远离铰接处的一端均固定连接有磁性条12，两块弧形板1均为弹性件，两块弧形板1通过磁性条12的磁性吸附形成一个闭合的圆环，弧形板1在铰接处的一端形变，使得两块弧形板1在铰接处抵紧。当两块弧形板1闭合时，直阀5位于圆环的轴线处。
36.参照图1和图2，阀体4、弧形板1和出口法兰6之间构成用于收集液化气的空腔，此空腔即为集气区14，集气区14包覆直阀5，集气区14一端与阀体4抵触，集气区14另一端与出口法兰6抵触，使得液化气沉积在集气区14内。
37.参照图1，弧形板1上设有密封组件13。密封组件13包括第一弹性密封圈131和第二弹性密封圈132，第一弹性密封圈131固定连接在弧形板1靠近阀体4的一端，第一弹性密封圈131形变，能够填充弧形板1与阀体4之间的间隙。第二弹性密封圈132固定连接在弧形板1靠近出口法兰6的一端，第二弹性密封圈132形变，对弧形板1与出口法兰6之间的间隙进行密封。密封组件13对集气区14进行密封，使得液化气不与外界的空气接触，降低液化气泄漏至外界的可能性。
38.参照图1，弧形板1上穿设有集气管2，集气管2的一端连通集气区14，另一端延伸出弧形板1。集气管2远离弧形板1的一端设有集气袋3，集气管2连通集气区14和集气袋3，使得集气区14内的液化气能够通过集气管2流入集气袋3内，进行收集，为专业人员处理液化气留有充足时间，同时便于后续对液化气进行集中处理。
39.参照图1，集气袋3包括弹性收集管31和软袋32。弹性收集管31和软袋32均由橡胶制成，可发生形变。弹性收集管31套设在集气管2的外周壁上，由于弹性收集管31的内径小于集气管2外径，弹性收集管31形变，与集气管2压紧，弹性收集管31和集气管2的连接处密封，降低液化气从集气袋3与集气管2的连接处泄漏的可能性。
40.集气管2通过弹性收集管31实现与集气袋3拆卸连接，当软袋32破损或弹性收集管31疲劳受损时，弹性收集管31与集气管2分离，即可对集气袋3进行更换。
41.参照图3，弹性收集管31外周壁上开有环形紧固槽311，紧固槽311位于弹性收集管31与集气管2的连接处，紧固槽311内设有弹性圈312，弹性圈312为橡胶材质。
42.拉伸弹性圈312，使得弹性圈312可从集气管2的一端移动至紧固槽311内。弹性圈312位于紧固槽311内时，弹性圈312的直径变大，产生的压力使得弹性收集管31抵紧于集气管2外周壁，进一步降低液化气从集气袋3与集气管2的连接处泄漏的可能性。
43.参照图1，软袋32的一端与弹性收集管31一体成型，软袋32的内腔与集气管2连通，用于收集储存液化气。
44.参照图4，软袋32远离弹性收集管31的一端设有出气管33，出气管33为塑料硬管，出气管33与软袋32固定连接，出气管33与软袋32的内腔连通。出气管33远离软袋32的一端螺纹连接有封堵盖34。
45.当液化气充满软袋32内腔时，旋开封堵盖34，即可排出软袋32内的液化气，软袋32不易因为内压过大破裂，延长软袋32的使用寿命。
46.并且当专业人员需要对液化气进行安全处理时，无需拔出弹性收集管31，也可进行排气，降低弹性收集管31经过多次拔拉后疲劳受损的可能性，延长弹性收集管31的使用寿命，从而提高直阀堵漏器的使用寿命。
47.参照图5，封堵盖34内设有密封环341，密封环341由橡胶制成。密封环341位于出气管33与封堵盖34盖帽之间，出气管33远离软袋32的一端与密封环341抵触。密封环341随封堵盖34的拧紧而发生形变，填充出气管33与封堵盖34之间的间隙，降低液化气从出气管33与封堵盖34连接处泄漏的可能性。
48.参照图1，弧形板1上均设有若干集气管2和若干集气袋3，多个集气袋3一方面增大液化气的收集量，进一步为处理液化气留有充足的时间，另一方面，当其中某个集气袋3出现破损时，堵塞对应的集气管2后，直阀堵漏器仍然可以使用。
49.参照图2，两块弧形板1上均设有把手11，把手11位于弧形板1的外侧壁上，且把手11靠近两块弧形板1的铰接处。把手11提供着力点，便于操作者快速打开弧形板1，快速安装直阀堵漏器。把手11的棱边均倒圆角设置，降低把手11划伤操作者手指的可能性，提高直阀堵漏器的使用安全性。
50.本技术实施例一种用于液化气钢瓶的直阀堵漏器的实施原理为：弹性收集管31套在集气管2上，将位于集气管2上的弹性圈312移动至紧固槽311内，紧固弹性收集管31。排出软袋32内的空气，将封堵盖34旋紧于出气管33上，完成直阀堵漏器的组装。
51.当液化气从直阀5与调压器的连接处泄漏时，操作者打开两块弧形板1，使得弧形板1环绕于直阀5，弧形板1两端分别与阀体4和出口法兰6抵触，弧形板1、第一弹性密封圈131、第二弹性密封圈132、阀体4和出口法兰6形成密封的集气区14，液化气从集气区14流经集气管2，最终汇入集气袋3内。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。