具有自动泄压功能的钢瓶的制作方法

1.本技术涉及钢瓶的领域，尤其是涉及一种具有自动泄压功能的钢瓶。


背景技术：

2.钢瓶是一种用于盛装永久气体、液化气体或者混合气体的瓶状容器，能够用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等。
3.公告号为cn207246773u的中国专利公开了一种高强度把手的钢瓶，包括瓶体及设置在瓶体顶部的阀门，瓶体的顶部设有把手，把手包括两相对设置的把手单体，阀门位于两个相对设置的把手单体之间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢瓶在运输过程中，钢瓶内的气体可能会因外界温度的变化而发生膨胀，以此钢瓶内的气压会逐渐增大，当钢瓶内的气压增大至超过最大上限时且无法泄压时，钢瓶就可能会发生爆炸，因此钢瓶的安全性较差。


技术实现要素：

5.为了提高钢瓶的安全性，本技术提供一种具有自动泄压功能的钢瓶。
6.本技术提供的一种具有自动泄压功能的钢瓶采用如下的技术方案：
7.一种具有自动泄压功能的钢瓶，包括瓶体，所述瓶体上连通有泄压管，所述泄压管远离瓶体的一端连接有封盖，所述泄压管内侧壁相对封盖的一端沿着泄压管的长度方向开有呈圆环型的容纳槽，所述容纳槽内滑移有封堵套，所述封堵套与容纳槽紧贴，所述封堵套内部中空且背向封盖的一侧开口，所述封堵套与封盖之间顶撑有泄压压簧，所述封堵套的侧壁上开有泄压孔，所述泄压管的侧壁上开有用于与泄压孔相通的泄压槽。
8.通过采用上述技术方案，当瓶体内的气体随外界的温度变化而膨胀时，瓶体内气体的体积和气压变大，从而克服泄压压簧形变产生的推力推动封堵套沿着靠近封盖的方向运动，封堵套上的泄压孔和泄压管上的泄压槽逐渐相通，瓶体内的气体通过泄压孔和泄压槽排出瓶体外，从而实现了对瓶体的自动泄压。泄压的过程中，瓶体内气压逐渐减小，在泄压压簧推力的作用下，封堵套反向向瓶体内移动，当泄压压簧的推力与瓶体内气压保持平衡时，泄压孔与泄压槽恰好错位，从而重新将瓶体封闭。本技术通过封堵套上泄压孔和泄压管上泄压槽的设置，实现了瓶体的自动泄压，从而提高了钢瓶的安全性。
9.可选的，所述泄压管内滑移有顶撑片，所述顶撑片位于封盖和泄压压簧之间，所述封盖上螺纹连接有螺柱，所述螺柱延伸至泄压管内并抵触在顶撑片上。
10.通过采用上述技术方案，操作人员转动螺柱，螺柱推动顶撑片对泄压压簧实现挤压或者松懈，以此能够对瓶体内的恰好能够推动封堵套移动的气压大小进行调节。
11.可选的，所述螺柱位于泄压管外的一端连接有固定块，所述固定块朝向封盖的一侧连接有固定齿环，所述封盖背向泄压管一侧的螺柱上滑动套设有啮合于固定齿环的活动齿环，所述封盖背向泄压管的一侧连接有平行于螺柱的限位销，所述活动齿环滑动套设在限位销上，所述螺柱上还套设有顶撑在封盖和活动齿环之间的防松压簧。
12.通过采用上述技术方案，当螺柱调节完成后，在防松压簧推力的作用下，使得活动齿环抵触固定齿环并与其啮合，同时由于活动齿环滑动套设在限位销上，以此配合实现对了螺柱的限位，减小了螺柱因振动而发生转动的可能性。
13.可选的，所述泄压槽平行于泄压管的长度方向。
14.通过采用上述技术方案，封堵套移动时，泄压孔能够沿着泄压槽的长度方向移动，从而延长了泄压孔和泄压槽的相通时间，以此当瓶体内气体膨胀的体积较大时，气体仍然能够及时排出。
15.可选的，所述容纳槽的侧壁上开有与其平行的限位槽，所述封堵套的外侧壁上连接有滑移在限位槽内的限位块。
16.通过采用上述技术方案，限位块在限位槽内的滑移对泄压孔的移动起限位作用，减小了封堵套发生转动，从而导致泄压槽与泄压孔无法相通，瓶体内的气体无法排出的可能性。
17.可选的，所述活动齿环的圆周外侧壁上连接有两个手柄，两个手柄关于活动齿环的轴线对称设置。
18.通过采用上述技术方案，手柄的设置方便了操作人员推动活动齿环与固定齿环分离，从而便于操作人员对螺柱进行调节。
19.可选的，所述容纳槽的侧壁上开有呈环型的密封槽，所述密封槽内设有密封垫，所述密封垫与封堵套的外侧壁紧贴，所述密封槽位于泄压孔和容纳槽的槽底之间。
20.通过采用上述技术方案，密封垫的设置提高了泄压管与封堵套之间的密封性能，从而减小了瓶体内的气体通过泄压管与封堵套之间的缝隙和泄压槽漏出泄压管的可能性。
21.可选的，所述封盖与泄压管可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，由于封堵套长时候使用后会因为磨损而失效，因此通过封盖与泄压管的可拆卸连接，操作人员能够定期对封堵套进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过瓶体内气压变大时，封堵套在泄压管内移动，泄压孔和泄压槽相通，以此使得瓶体内的气体自动排出，实现了瓶体的自动泄压，提高了钢瓶的安全性；
25.2.操作人员转动螺柱，螺柱推动顶撑片对泄压压簧实现挤压或者松懈，以此能够对瓶体内的恰好能够推动封堵套移动的气压大小进行调节；
26.3.当螺柱调节完成后，在防松压簧推力的作用下，使得活动齿环抵触固定齿环并与其啮合，同时由于活动齿环滑动套设在限位销上，以此配合实现对了螺柱的限位，减小了螺柱因振动而发生转动的可能性。
附图说明
27.图1是用于体现本技术的结构示意图；
28.图2是用于体现本技术实施例中封堵套的剖视图；
29.图3是用于体现本技术实施例中封堵套、限位块、泄压管之间连接关系的爆炸图。
30.附图标记说明：1、瓶体；20、泄压管；201、容纳槽；202、泄压槽；203、限位槽；204、密封槽；21、封盖；22、封堵套；221、泄压孔；23、泄压压簧；31、顶撑片；32、螺柱；41、固定块；42、固定齿环；43、活动齿环；431、插接孔；44、限位销；45、防松压簧；5、限位块；6、手柄；7、密封
垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有自动泄压功能的钢瓶。参照图1，具有自动泄压功能的钢瓶包括瓶体1、设置在瓶体1上用于自动泄压的泄压组件、用于调节泄压气压大小的调压组件。
33.参照图1和图2，泄压组件设置于靠近钢瓶进出气体的一端，泄压组件包括泄压管20、封盖21、封堵套22、泄压压簧23。泄压管20的长度方向平行于瓶体1的长度方向，泄压管20的一端焊接在瓶体1的外侧壁上并与瓶体1内相通。
34.参照图1和图2，泄压管20的内侧壁上开有呈圆环型的容纳槽201，容纳槽201由泄压管20远离瓶体1的一端沿泄压管20的长度方向开设，容纳槽201与泄压管20同轴设置。
35.参照图1和图2，封堵套22位于容纳槽201内且与其滑动配合，封堵套22内部中空且朝向瓶体1内的一侧开口，封堵套22的外侧壁与容纳槽201的侧壁紧贴。
36.参照图1和图2，封堵套22的侧壁上开有泄压孔221，泄压管20的侧壁上开有用于与泄压孔221相通的泄压槽202。封盖21连接于泄压管20远离瓶体1的一端，泄压压簧23顶撑在封盖21和封堵套22之间。
37.参照图1和图2，当瓶体1内的气压保持稳定时，泄压压簧23的顶撑作用使得封堵套22抵触容纳槽201的槽底，此时泄压孔221和泄压槽202错位。
38.参照图1和图2，当瓶体1内的气体随外界温度的变化而膨胀时，膨胀的气体推动封堵套22向靠近封盖21的方向移动，封堵套22和封盖21配合对泄压压簧23实现挤压。
39.参照图1和图2，在上述的过程中，泄压孔221逐渐与泄压槽202相通，瓶体1内的气体能够通过泄压孔221和泄压槽202排出瓶体1外，从而实现了对瓶体1的自动泄压，减小了瓶体1被胀破的可能性，提高了钢瓶的安全性。
40.参照图1和图2，排出气体的过程中，瓶体1内气压逐渐减小，在泄压压簧23的推动下，封堵套22逐渐复位。当泄压压簧23的推力大小和瓶体1内气压大小平衡时，泄压槽202和泄压孔221恰好错位，以此重新将瓶体1封闭。
41.参照图1和图2，泄压槽202平行于泄压管20的长度方向，以此封堵套22移动时，泄压孔221能够沿着泄压槽202的长度方向移动，从而延长了泄压孔221和泄压槽202的相通时间，以此当瓶体1内气体膨胀的体积较大时，气体仍然能够及时排出。
42.参照图2和图3，容纳槽201的侧壁上开有与其平行的限位槽203，限位槽203的一端与泄压管20相对封盖21的一端相通，封堵套22的外侧壁上一体成型有滑移在限位槽203内的限位块5。
43.参照图2和图3，限位槽203和限位块5的滑移配合对封堵套22的滑移起限位作用，从而减小了封堵套22在滑移过程中发生转动，造成泄压槽202和泄压孔221无法相通，气体无法排出的可能性。
44.参照图1和图2，容纳槽201的侧壁上还开有呈圆环型的密封槽204，密封槽204与容纳槽201同轴设置且位于泄压孔221和容纳槽201的槽底之间。
45.参照图1和图2，密封槽204内粘接有密封垫7，密封垫7由橡胶材料制成，具有受压
产生形变的能力。安装时，人员先对密封槽204实现挤压并同步放入密封槽204内，密封垫7与封堵套22的外侧壁紧贴。
46.参照图1和图2，密封垫7的设置对封堵套22和泄压管20之间起密封作用，从而减小了当瓶体1内的气体稳定时，瓶体1内的气体通过封堵套22和泄压管20之间的缝隙和泄压槽202漏出瓶体1的可能性。
47.参照图1和图2，由于封堵套22长时间使用后可能会因为磨损而失效，因此封盖21与泄压管20栓接，实现了封盖21与泄压管20之间的可拆卸连接，操作人员能够定期对封堵套22进行更换，减小了封堵套22磨损而造成气体泄漏的可能性。
48.参照图1和图2，调压组件包括调压部和防松部，调压部包括顶撑片31和螺柱32。顶撑片31位于泄压管20内，且位于泄压压簧23和封盖21之间。螺柱32螺纹连接在封盖21上且延伸至泄压管20内并抵触顶撑片31。
49.参照图1和图2，操作人员根据瓶体1内气体的种类和特性，转动螺柱32，由于螺柱32与封盖21螺纹配合，因此能够推动顶撑片31沿着泄压管20的长度方向移动，从而对泄压压簧23实现压缩或者松懈，实现了对瓶体1内的恰好能够推动封堵套22移动的气压大小进行调节的目的。
50.参照图1和图2，当泄压压簧23受压时，泄压压簧23对封堵套22的推力增大，以此瓶体1内的恰好能够推动封堵套22移动的气压大小增大。反之，当泄压压簧23松懈时，泄压压簧23对封堵套22的推力减小，瓶体1内的恰好能够推动封堵套22移动的气压大小减小。
51.参照图1和图2，由于螺柱32和封盖21通过螺纹连接，因此在运输瓶体1的过程中受到振动时，螺柱32可能会发生转动，以此瓶体1内的恰好能够推动封堵套22移动的气压大小可能会变化而引发一些安全事故，防松部用于减小在调节完螺柱32之后，螺柱32受振动而发生转动的可能性。
52.参照图1和图2，防松部包括固定块41、固定齿环42、活动齿环43、限位销44和防松压簧45。固定块41固定连接于螺柱32位于泄压管20外的一端，固定块41的横截面呈圆形设置，固定齿环42固定连接在固定块41朝向封盖21的一侧且与其同轴设置。
53.参照图1和图2，限位销44固定连接在封盖21朝向固定块41的一侧，限位销44平行于螺柱32，限位销44关于螺柱32对称设置有两个；
54.固定齿环42朝向封盖21的一侧设有与其同轴且啮合的活动齿环43，活动齿环43背向固定齿环42的一侧开有两个插接孔431，一个插接孔431对应一个限位销44，活动齿环43通过插接孔431滑动套设在限位销44上。
55.参照图1和图2，活动齿环43朝向封盖21的一侧与封盖21之间顶撑有防松压簧45，防松压簧45套设在两个限位销44上。通过防松压簧45的顶撑作用，使得活动齿环43抵触固定齿环42并与其啮合，同时限位销44与活动齿环43上插接孔431的插接配合使得固定齿环42无法转动，以此实现了对螺柱32的限位。
56.参照图1和图2，活动齿环43的圆周外侧壁上固定连接有两个手柄6，两个手柄6关于活动齿环43的轴线对称设置，手柄6的设置方便了操作人员推动活动齿环43与固定齿环42分开，从而对螺柱32进行转动。
57.本技术实施例一种具有自动泄压功能的钢瓶的实施原理为：
58.向瓶体1内充入气体时，操作人员根据气体的种类和特性，对螺柱32进行调节。调
节完成后，在防松压簧45的作用下，活动齿环43抵触固定齿环42并与其啮合，同时由于活动齿环43滑动套设在限位销44上，以此配合实现对了螺柱32的限位，减小了螺柱32受振动而发生转动的可能性。
59.当瓶体1内的气体随外界的温度变化而膨胀时，瓶体1内气体的体积和气压变大，从而克服泄压压簧23形变产生的推力推动封堵套22沿着靠近封盖21的方向运动，封堵套22上的泄压孔221和泄压管20上的泄压槽202逐渐相通，瓶体1内的气体通过泄压孔221和泄压槽202排出瓶体1外，从而实现了对瓶体1的泄压。
60.泄压的过程中，瓶体1内气压逐渐减小，在泄压压簧23推力的作用下，封堵套22反向向瓶体1内移动，当泄压压簧23的推力与瓶体1内气压保持平衡时，泄压孔221与泄压槽202恰好错位，从而重新将瓶体1封闭。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。