一种气动式油抽装置的制作方法

1.本实用新型属于抽油技术领域，具体涉及一种气动式油抽装置。


背景技术：

2.生产中经常会使用到各种油，而油通常存储于比较大的容器中，因此在使用油之前，首先要利用油抽将油从容器中抽取出来。目前，现有技术所使用的油抽装置通常为手动式和气动式。
3.现有技术中，手动式油抽装置比较容易控制流量，但抽取速度慢，费时费力，劳动强度大，工作效率低下。
4.而在现有技术中的气动式油抽装置通过压缩空气驱动主动油抽旋转，而主动油抽通过连接器带动被动油抽旋转，进行抽油操作。现有技术中通常采用螺钉连接转轴与连接器，不便于拆卸维护，同时螺钉通常用于受力不大的零件之间的连接，对于气动式油抽装置这种运行时转轴高速旋转且存在震动的设备，很容易造成连接器的松动，严重时还会对装置造成损坏。
5.因此，目前亟需一种结构简单、便于维护的气动式油抽装置，能够保证连接器与转轴连接稳固，提高工作效率和装置稳定性。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在于解决现有技术中存在的缺陷。
7.为此，本实用新型目的在于提供一种结构简单、便于维护的气动式油抽装置，能够保证连接器与转轴连接稳固，提高工作效率和装置稳定性。
8.本实用新型所采用的技术方案为：
9.一种气动式油抽装置，包括主动油抽、被动油抽和连接器，所述主动油抽包括主动转轴，所述被动油抽包括被动转轴，所述主动转轴通过连接器与被动转轴转动连接；
10.所述连接器包括上壳体和下壳体，所述上壳体的一端和下壳体的一端均与铰接轴转动连接，所述上壳体的另一端和下壳体的另一端通过固定件连接；所述上壳体设置有第一固定键和第二固定键，所述下壳体设置有第三固定键和第四固定键；
11.所述主动转轴开设有分别与第一固定键和第三固定键对应的第一键槽和第二键槽，所述被动转轴开设有分别与第二固定键和第四固定键对应的第三键槽和第四键槽；所述第一固定键、第三固定键、第二固定键和第四固定键分别对应安装在第一键槽、第二键槽、第三键槽和第四键槽内。
12.进一步地，所述上壳体和下壳体的横截面均为半圆形，所述第一固定键和第二固定键分别设置于上壳体的底部两端，所述第三固定键和第四固定键分别设置于下壳体的底部两端。
13.进一步地，所述上壳体的另一端开设有第一安装座，所述下壳体的另一端设置第二安装座；所述第一安装座和第二安装座通过紧固件连接。
14.进一步地，所述主动转轴的轴心线和被动转轴的轴心线重合。
15.进一步地，所述主动油抽的下端设置有进气管，所述主动油抽的上端设置有出气管；所述被动油抽的下端设置有进油管，所述被动油抽的上端设置出油管。
16.进一步地，所述被动油抽和出油管之间设置有阀门。
17.进一步地，所述阀门为球阀。
18.进一步地，所述主动转轴与主动油抽的密封面之间设置有第一密封圈；所述被动转轴与被动油抽的密封面之间设置有第二密封圈。
19.进一步地，所述第一密封圈和第二密封圈均为o型橡胶密封圈。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供了一种气动式油抽装置，通过压缩空气驱动主动油抽旋转，而主动油抽通过连接器带动被动油抽旋转完成抽油操作，结构简单，便于操作，能够大大降低作业人员的劳动强度，提高工作效率；本实用新型采用的连接器的一端采用铰接连接，另一端采用固定件连接，形成可开合结构，便于工作人员进行安装维护，同时连接器上设置有多个与主动转轴、被动转轴的键槽对用的固定键，能够保证主动转轴、被动转轴和连接器的连接稳固，提高装置稳定性。
22.本实用新型的其他有益效果将在具体实施方式中进行详细说明。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型中的连接器部分的放大图。
26.图3是本实用新型中的主动转轴、被动转轴和连接器的剖面图。
27.图4是本实用新型中的连接器的截面图。
28.图中：1
‑
主动油抽；11
‑
主动转轴；12
‑
进气管；13
‑
出气管；14
‑
第一密封圈；2
‑
被动转轴；21
‑
被动转轴；22
‑
进油管；23
‑
出油管；24
‑
第二密封圈；3
‑ꢀ
连接器；31
‑
上壳体；311
‑
第一固定键；312
‑
第二固定键；32
‑
下壳体；321
‑
第三固定键；322
‑
第四固定键；33
‑
铰接轴；341
‑
第一安装座；342
‑
第二安装座； 4
‑
阀门。
具体实施方式
29.以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
30.在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
31.此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域
的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
32.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，在合理情况下不构成自相矛盾的情况下，均包括直接和间接连接联接。
33.实施例1
34.如图1
‑
4所示，本实施例提供一种气动式油抽装置，包括主动油抽1、被动油抽2和连接器3，主动油抽1包括主动转轴11，被动油抽2包括被动转轴 21，主动转轴11通过连接器3与被动转轴21转动连接；
35.具体地，连接器3采用开合式结构，包括上壳体31和下壳体32，其中，上壳体31的一端和下壳体32的一端均与铰接轴33转动连接，使得上壳体31 和下壳体32均可以铰接轴33为支点旋转，在使用时，将连接器3套合在主动转轴11和被动转轴21上，上壳体31的另一端和下壳体32的另一端则通过固定件进行连接，完成对主动转轴11、被动转轴21与连接器3的连接，需要说明的是，上壳体31和下壳体32可以但不限于采用螺栓或者螺钉等方式进连接固定，在本实施例中，连接器3采用可开合式结构，便于工作人员进行安装维护，提高工作效率；
36.具体地，上壳体31设置有第一固定键311和第二固定键312，下壳体32 设置有第三固定键321和第四固定键322，主动转轴11开设有分别与第一固定键311和第三固定键321对应的第一键槽和第二键槽；被动转轴21开设有分别与第二固定键312和第四固定键322对应的第三键槽和第四键槽；所述第一固定键311、第三固定键321、第二固定键312和第四固定键322分别对应安装在第一键槽、第二键槽、第三键槽和第四键槽内。需要进一步说明的是，第一固定键311、第二固定键312、第三固定键321和第四固定键322可是连接器3的壳体本身一部分，也可以是通过紧固件与连接器3进行安装固定，只需满足各个固定键均能稳定连接主动转轴11、被动转轴21和连接器3即可。
37.本实施例提供的一种气动式油抽装置，通过压缩空气驱动主动油抽1旋转，而主动油抽1通过连接器3带动被动油抽2旋转完成抽油操作，结构简单，便于操作，能够大大降低作业人员的劳动强度，提高工作效率；本实施例采用的连接器3的一端采用铰接连接，另一端通过固定件连接，形成可开合结构，便于工作人员进行安装维护，同时连接器3上设置有多个与主动转轴11、被动转轴21的键槽对用的固定键，能够保证主动转轴11、被动转轴21和连接器3的连接稳固，提高装置稳定性；本实施例仅需两个油抽、一个连接器3即可在保证连接稳定的前提完成抽油操作，结构简单、生产成本低。
38.实施例2
39.本实施例提供的技术方案是在实施例1的技术方案基础上作出的进一步改进，本实施例与实施例1的区别在于：
40.在本实施例中，上壳体31和下壳体32的横截面均为半圆形，使主动转轴11、被动转轴21与连接器3表面贴合更为紧密，进一步地，第一固定键311和第二固定键312分别设置于上壳体31的底部两端，第三固定键321和第四固定键322分别设置于下壳体32的底部两端，即将两组固定键对称分布在连接器3 的两侧，使得连接器3的受力更为平衡合理，提高主动
转轴11、被动转轴21 与连接器3的连接稳定性。
41.在本实施例中，上壳体31的另一端开设有第一安装座341，下壳体32的另一端设置第二安装座343；第一安装座341和第二安装座343通过紧固件连接，作为其中的一个优选方式，可以在第一安装座341和第二安装座343上开设用以连接上壳体31和下壳体32的安装孔，紧固件通过安装孔连接上壳体31 和下壳体32。相对于现有技术的螺钉直接连接连接器3和转轴，通过固定件连接第一安装座341和第二安装座343，使其受转轴高速旋转和震动的影响更小，作为其中的一个优选方案，上壳体31和下壳体32的连接采用螺栓连接，连接方便同时能够满足连接力要求较大的应用环境。
42.在本实施例中，主动转轴11的轴心线和被动转轴21的轴心线重合，使得主动转轴11在带动被动转轴21同步转动的过程中，旋转过程更为流畅，避免因轴线不一致导致的磨损和轴体变形。
43.实施例3
44.本实施例提供的技术方案是在实施例2的技术方案基础上作出的进一步改进，本实施例与实施例2的区别在于：
45.在本实施例中，主动油抽1的上端设置有出气管13，主动油抽1的下端设置有进气管12，便于进气管12和压缩空气管道的连接；被动油抽2的上端设置出油管23，被动油抽2的下端设置有进油管22，同样便于进油管22和油桶的连接，本实施例需要进一步说明的是，进油管25、出油管24、进气管15和出气管可以但不限于采用不锈钢或者铝合金等材质制成，充分满足防腐蚀防氧化的要求，提高本实用新型的使用寿命。
46.在本实施例中，被动油抽2和出油管23之间还设置有阀门4，作为其中的一个优选方案，阀门4采用球阀，球阀结构简单紧凑，密封性能好，开关轻，便于对油等液体的调节与控制，能够实现对抽出液体流量大小的调控，满足不同的生产需求。
47.实施例4
48.本实施例提供的技术方案是在实施例3的技术方案基础上作出的进一步改进，本实施例与实施例3的区别在于：
49.在本实施例中，为进一步提高装置的整体密封性能，主动转轴11与主动油抽1的密封面之间设置有第一密封圈14，被动转轴21与被动油抽2的密封面之间设置有第二密封圈24，作为其中的一个优选方案，第一密封圈14和第二密封圈24采用o型橡胶密封圈，o型橡胶密封圈由一个低磨擦的填充ptfe聚四氟乙烯环和o形橡胶密封圈组合而成，o型橡胶密封圈具有防水、防油、耐磨擦和耐酸碱等特点，通过在主动油抽1和被动油抽2与各种的转轴的密封面均设置o型橡胶密封圈，提高了主动油抽1的防漏气性能和被动油抽2的防漏油性能，使得本实用新型即使在高转速的情况下，依然能满足装置的密闭要求。
50.以上所描述的实施例仅仅是示意性的，若涉及到作为分离部件说明的单元，其可以是或者也可以不是物理上分开的；若涉及到作为单元显示的部件，其可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
51.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
52.本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。