1.本实用新型涉及缓冲设备领域，尤其涉及一种用于排水采气装置的排气缓冲罐。
背景技术：
2.在气井排水采气领域，目前效果较好的技术为以混输泵为核心的排水采气装置，然而气井产量的不稳定造成了混输泵压差不断变化，致使装置出现了振动较大及润滑油量消耗较大的不利情况。
3.现有技术对于气井排水采气领域的介质及工况复杂性认识不足，现有的其它排气缓冲罐均侧重解决缓冲振动的因素，如需解决润滑油消耗量问题，则额外增设油气后处理装置，为保障润滑油循环还需增设油泵等设备，显著增加了设备成本及运维成本。同时，对于压力脉动的认识不足，无法适应此种特殊工况，无法保障混输泵的运行效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了克服现有技术无法同时解决缓冲振动及减少润滑油消耗量的不足，而提出的一种用于排水采气装置的排气缓冲罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于排水采气装置的排气缓冲罐，包括罐体，所述罐体整体结构为卧式与立式复合，罐体包括卧式罐a、卧式罐b、立式连接管和立式罐；所述卧式罐a与立式连接管的下端相连接，卧式罐b与立式连接管的上端相连接，同时卧式罐b还与立式罐的底部相连接，所述卧式罐a上设有加油口和排液口，立式连接管上设有进气口，立式罐上设有出气口，并且在出气口下方的立式罐内设有丝网除沫器。
6.进一步的，所述立式连接管设置两根，分别为立式连接管a和立式连接管b，所述立式连接管a上设有进气口，进气口与混输泵排气管道相连接。
7.进一步的，所述立式连接管a上还设有作为备用接入口的连通口，所述连通口与进气口相对设置，两台混输泵并联接入。
8.进一步的，所述卧式罐a上还设有排污口、视镜a和视镜b。
9.进一步的，所述排液口设置两个，分别为排液口a和排液口b，所述排液口a用于润滑油品质的定期检查，所述排液口b与混输泵进油管道相连接，并且排液口b通过排液管连通至卧式罐a底部。
10.进一步的，所述卧式罐b上设有压力表口和安全阀口。
11.进一步的，所述罐体整体高度为4.6米。
12.本实用新型的有益效果是：此种复合式的排气缓冲罐主要应用于气井排水采气领域的装置，同时解决了缓冲振动及润滑油消耗量的技术难题，兼顾混输泵的运行效率，大幅度节约了设备及运维成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于排水采气装置的排气缓冲罐的结构示意图。
14.图中：1
‑
卧式罐a、2
‑
卧式罐b、3
‑
立式连接管a、4
‑
立式连接管b、5
‑
立式罐、11
‑ꢀ
排液口a、12
‑
排液口b、13
‑
加油口、14
‑
排污口、15
‑
视镜a、16
‑
视镜b、17
‑
进气口、18
‑ꢀ
连通口、19
‑
压力表口、20
‑
安全阀口、21
‑
出气口、22
‑
丝网除沫器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，一种用于排水采气装置的排气缓冲罐，包括罐体，所述罐体整体结构为卧式与立式复合，罐体包括卧式罐a1、卧式罐b2、立式连接管a、立式连接管b和立式罐。所述卧式罐a1与立式连接管a3、立式连接管b4下端相连接，卧式罐b2与立式连接管a3、立式连接管b4上端相连接，同时卧式罐b2还与立式罐5相连接。
17.所述卧式罐a1上设有排液口a11、排液口b12、加油口13、排污口14、视镜a15及视镜b16。所述立式连接管a上设有进气口17和连通口18。所述卧式罐b2设有压力表口19和安全阀口20。所述立式罐5上设有出气口21，同时立式罐顶部设有丝网除沫器22，丝网除沫器位22位于出气口21下方。
18.本实用新型的工作过程为：在运行之前，需预先通过加油口13向排气缓冲罐内加入规定量的润滑油。混输泵装置运行时，混输泵排气管道与进气口17相连接，混输泵的排出介质为天然气与润滑油的混合物，天然气经立式连接管a3上升，经卧式罐b2上升至立式罐5，再经丝网除沫器22后通过出气口21排出。润滑油流经立式连接管a3、卧式罐 b2、立式罐5的过程中不断沉降，经丝网除沫器22实现液滴的进一步捕捉沉降。经此工作过程，保障了天然气的清洁性以及减少了润滑油消耗量。
19.连通口18作为备用接入口，可实现两台混输泵并联接入。
20.排液口b12通过排液管连通至卧式罐a1底部，同时排液口b12与混输泵进油管道相连接，为混输泵运行提供必要的条件。
21.排液口a11用于润滑油品质的定期检查。
22.排污口14用于设备长期停运或检修条件下的排空。
23.视镜a15及视镜b16用于判断缓冲罐内的润滑油量是否符合要求。
24.压力表口19用于安装压力表及压力传感器。
25.安全阀口20用于安装安全阀。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
27.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
技术特征：
1.一种用于排水采气装置的排气缓冲罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体整体结构为卧式与立式复合，罐体包括卧式罐a、卧式罐b、立式连接管和立式罐；所述卧式罐a与立式连接管的下端相连接，卧式罐b与立式连接管的上端相连接，同时卧式罐b还与立式罐的底部相连接，所述卧式罐a上设有加油口和排液口，立式连接管上设有进气口，立式罐上设有出气口，并且在出气口下方的立式罐内设有丝网除沫器。2.根据权利要求1所述的一种用于排水采气装置的排气缓冲罐，其特征在于，所述立式连接管设置两根，分别为立式连接管a和立式连接管b，所述立式连接管a上设有进气口，进气口与混输泵排气管道相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于排水采气装置的排气缓冲罐，其特征在于，所述立式连接管a上还设有作为备用接入口的连通口，所述连通口与进气口相对设置，两台混输泵并联接入。4.根据权利要求1所述的一种用于排水采气装置的排气缓冲罐，其特征在于，所述卧式罐a上还设有排污口、视镜a和视镜b。5.根据权利要求1或4所述的一种用于排水采气装置的排气缓冲罐，其特征在于，所述排液口设置两个，分别为排液口a和排液口b，所述排液口a用于润滑油品质的定期检查，所述排液口b与混输泵进油管道相连接，并且排液口b通过排液管连通至卧式罐a底部。6.根据权利要求1所述的一种用于排水采气装置的排气缓冲罐，其特征在于，所述卧式罐b上设有压力表口和安全阀口。7.根据权利要求1所述的一种用于排水采气装置的排气缓冲罐，其特征在于，所述罐体整体高度为4.6米。
技术总结
本实用新型公开了一种用于排水采气装置的排气缓冲罐，包括罐体，所述罐体整体结构为卧式与立式复合，罐体包括卧式罐A、卧式罐B、立式连接管和立式罐；所述卧式罐A与立式连接管的下端相连接，卧式罐B与立式连接管的上端相连接，同时卧式罐B还与立式罐的底部相连接，所述卧式罐A上设有加油口和排液口，卧式罐B上设有进气口，立式罐上设有出气口，并且在出气口下方的立式罐内设有丝网除沫器。本实用新型主要应用于气井排水采气领域的装置，同时解决了缓冲振动及润滑油消耗量的技术难题，兼顾混输泵的运行效率，大幅度节约了设备及运维成本。大幅度节约了设备及运维成本。大幅度节约了设备及运维成本。
技术研发人员：侯晓冬
受保护的技术使用者：江苏丰泰流体机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/9/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
