启瓶器的制作方法

本实用新型涉及一开瓶装置，尤其涉及一启瓶器。

背景技术：

酒瓶和一些需要密封储存的容器为了密封保存通常使用密封塞密封，密封塞可以是木塞、塑料塞等。启瓶器是用来开启酒瓶等密封塞的装置。现有技术的红酒等酒类开瓶器在开启酒瓶时，需要使用者向下用力按压启瓶器，并同时用手一圈圈慢慢转动手柄，手柄带动钻头旋入瓶塞中，然后将瓶塞从瓶中拔出，这样的操作费时费力。另外现有技术的启瓶器在开启瓶塞时如果固定不稳或使用者操作不当使得启瓶器倾斜插入到瓶塞，从而损坏瓶塞或导致瓶塞无法取出。

如图1是现有技术的一种启瓶器，所述启瓶器包括一开瓶装置1p和一定位装置2p，其中所述定位装置2p被用于固定带开启的酒瓶或其他种类的密封容器，所述开瓶装置1p被设置于所述定位装置2p，并且所述开瓶装置1p被所述定位装置2p的上端固定，由所述开瓶装置1p旋转入瓶塞。所述开瓶装置1p包括一把手11p和一螺旋钻头12p，其中所述把手11p被设置于所述螺旋钻头12p的顶端，使用者通过所述把手11p旋转所述螺旋钻头12p钻入瓶塞。所述把手11p设有一环形凹槽110p，其中所述启瓶器的所述定位装置2p包括一定位主体21p和至少一固定单元22p，其中所述固定单元22p被设置于所述定位主体21p的上端。所述固定单元22p被用于固定所述开瓶装置1p的所述把手11p，其中所述固定单元22p被延伸至所述环形凹槽110p。这样将开瓶装置1p的所述螺旋钻头12p固定在所述启瓶器的所述定位装置2p，并且所述开瓶装置1p可在所述定位装置2p转动。现有技术的这种启瓶器的两个固定单元22p在定位主体21p影像了开瓶器整体美观性，并且当使用者操作所述启瓶器时，所述启瓶器的开瓶装置1p和定位装置2p存在较大的摩擦力，在旋转把手时，操作费时费力。另一方面，现有技术的这种启瓶器在使用过程中所述开瓶装置1p和所述定位装置2p的摩擦会容易磨损导致定位装置2p的所述固定单元22p。因此，现有技术的这种启瓶器使用寿命低。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要优势在于提供一启瓶器，其中所述启瓶器在开启瓶塞时省时省力。

本实用新型的另一个优势在于提供一启瓶器，其中所述启瓶器包括一枢转装置，所述启瓶器在开启瓶塞时，所述枢转装置随把手转动，有利于减小摩擦力。

本实用新型的另一个优势在于提供一启瓶器，其中所述启瓶器的钻头被所述枢转装置支撑，由所述枢转装置支撑所述钻头垂直移动，避免所述钻头在移动过程中倾斜，有利于保护瓶塞的完整。

本实用新型的另一个优势在于提供一启瓶器，其中所述启瓶器能够定位瓶塞的位置，有利于使用者准确和快速开启所述瓶塞。

本实用新型的另一个优势在于提供一启瓶器，其中所述启瓶器在不移动瓶身的情况下从所述瓶身移出所述瓶塞，简化了开启所述瓶塞的过程，提高开启效率。

本实用新型的另一个优势在于提供一启瓶器，其中所述启瓶器在开启瓶塞时固定所述瓶塞，有利于保持瓶塞的完整性。

本实用新型的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本实用新型的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本实用新型的一开瓶装置，所述开瓶装置包括：

一钻头；

一轴杆，其中所述钻头被设置于所述轴杆；以及

一枢转装置，其中所述轴杆被设置于所述枢转装置，所述枢转装置具有一中心轴，所述钻头和所述轴杆沿所述枢转装置的所述中心轴同轴地转动，借以所述枢转装置定位所述钻头和所述轴杆的位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述枢转装置包括一内套件、一外套件、多个滚动件以及一保持架，其中所述滚动件被所述保持架保持在所述内套件和所述外套件之间，所述滚动件可在所述内套件和所述外套件之间滚动，其中所述轴杆被设置于所述内套件，并且所述轴杆与所述内套件同步地转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述枢转装置设有一轴孔，所述轴孔被形成于所述枢转装置的所述内套件，所述轴杆被套设于所述枢转装置的所述轴孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴杆被固定地连接于所述枢转装置的所述内套件。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴杆包括一上端部和自所述上端部向下延伸的一下端部，其中所述钻头被固定地设置于所述轴杆的所述下端部，所述轴杆被可伸缩地设置于所述枢转装置的所述轴孔，所述轴杆可沿所述轴孔上下伸缩地移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述枢转装置的所述内套件被一体地成型于所述轴杆。

根据本实用新型的一个实施例，进一步包括一把手，其中所述把手被设置于所述轴杆，由所述把手驱动所述轴杆和所述钻头同轴地转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述把手包括一连接端和自所述连接端延伸的一作用端，其中所述连接端被可拆卸地连接于所述轴杆，所述作用端可被驱动而绕所述把手的所述连接端转动。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一启瓶器，适于抽取一瓶的一瓶塞，所述启瓶器包括：

一定位装置；和

一开瓶装置，其中所述开瓶装置被设置于所述定位装置，借以所述定位装置定位所述开瓶装置于所述瓶塞上方，和支撑所述开瓶装置以旋转的方式钻入所述瓶塞，所述开瓶装置进一步包括：

一钻头；

一轴杆，其中所述钻头被设置于所述轴杆；以及

一枢转装置，其中所述枢转装置被设置于所述定位装置，所述枢转装置具有一中心轴，所述轴杆被设置于所述枢转装置，所述钻头和所述轴杆沿所述枢转装置的所述中心轴同轴地转动，借以所述枢转装置定位所述钻头和所述轴杆的位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述枢转装置包括一内套件、一外套件、多个滚动件以及一保持架，其中所述滚动件被所述保持架保持在所述内套件和所述外套件之间，所述滚动件可在所述内套件和所述外套件之间滚动，其中所述轴杆被设置于所述内套件，并且所述轴杆与所述内套件同步地转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位装置包括一套筒和一固定架，所述固定架位于所述套筒的顶端，所述开瓶装置的所述枢转装置被设置于所述固定架，借以所述固定架向上支撑所述枢转装置和所述开瓶装置。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定架包括一支撑单元和进一步设有一通孔以及一容置槽，其中所述通孔被形成于所述支撑单元，所述钻头自所述通孔延伸至所述套筒，所述枢转装置和所述轴杆被设置于所述固定架的所述容置槽，借以所述支撑单元通过所述轴杆提供所述钻头向上的支撑作用力。

根据本实用新型的一个实施例，所述枢转装置设有一轴孔，所述轴孔被形成于所述枢转装置的所述内套件，所述轴杆被套设于所述枢转装置的所述轴孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴杆被固定地连接于所述枢转装置的所述内套件。

根据本实用新型的一个实施例，所述枢转装置的所述外套件被固定地连接于所述定位装置的所述固定架。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴杆包括一上端部和自所述上端部向下延伸的一下端部，其中所述钻头被固定地设置于所述轴杆的所述下端部，所述轴杆被可伸缩地设置于所述枢转装置的所述轴孔，所述轴杆可沿所述轴孔上下伸缩地移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定架进一步包括至少一导向杆，所述导向杆被设置于所述固定架的所述容置槽，所述枢转装置可沿所述导向杆的方向上下移动地。

根据本实用新型的一个实施例，所述枢转装置的所述内套件被一体地成型于所述轴杆。

根据本实用新型的一个实施例，所述枢转装置的所述外套件被一体地成型于所述定位装置的所述固定架。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位装置进一步包括一置塞支架，其中所述置塞支架被可活动地设置于所述套筒，所述置塞支架被定位于所述瓶塞的上方，当所述启瓶器的所述开瓶装置拔取所述瓶的所述瓶塞时，所述瓶塞被所述钻头置于所述置塞支架。

根据本实用新型的一个实施例，所述置塞支架具有一置塞空间、连通所述置塞空间的一上端开口和一下端开口，所述开瓶装置的所述钻头可自所述定位空间通过所述上端开口延伸至所述置塞空间，其中所述开瓶装置的所述钻头通过所述下端开口抽取所述瓶塞至所述置塞空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述套筒进一步设有至少一套筒窗口，其中所述套筒窗口被形成于所述套筒的侧壁，所述置塞支架进一步设有一置塞窗口，其中所述置塞窗口被形成于所述置塞止支架的侧面。

根据本实用新型的一个实施例，进一步包括一把手，其中所述把手被设置于所述轴杆，由所述把手驱动所述轴杆和所述钻头同轴地转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述把手包括一连接端和自所述连接端延伸的一作用端，其中所述连接端被可拆卸地连接于所述轴杆，所述作用端可被驱动而绕所述把手的所述连接端转动。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是现有技术的一启瓶器的整体示意图。

图2是根据本实用新型的第一较佳实施例的一启瓶器的整体示意图。

图3是根据本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的分解示意图。

图4是根据本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的剖视图。

图5a和图5b是根据本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器开启瓶塞的动作示意图。

图6是根据本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的另一可选实施方式的示意图。

图7a和图7b是根据本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的开启动作示意图。

图8是根据本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的另一可选实施方式的示意图。

图9a和图9b是根据本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的开启动作示意图。

图10是根据本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的一开瓶装置的可选实施方式的示意图。

图11是根据本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的一开瓶装置的可选实施方式的示意图。

图12是根据本实用新型的第二较佳实施例的一启瓶器的整体示意图。

图13是根据本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的剖视图。

图14是根据本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的分解示意图。

图15是根据本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的一定位装置的示意图。

图16是根据本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的启动动作示意图。

图17a至17c是根据本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的一把手的可选实施方式的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照本实用新型说明书附图之图2至图5b所示，依照本实用新型第一较佳实施例的一启瓶器在接下来的描述中被阐明。所述启瓶器包括一开瓶装置10和一定位装置20，其中所述开瓶装置10被设置于所述定位装置20，所述定位装置20可被置于带开启的一瓶的瓶身上端，并由所述定位装置20定位所述瓶的一瓶塞的位置。所述开瓶装置10基于所述定位装置20定位的所述瓶塞的位置，所述开瓶装置10被旋转以钻入所述瓶塞。

值得一提的是，所述开瓶装置10被所述定位装置20定位于所述瓶塞的上方，并且所述开瓶装置10在被旋转地钻入至所述瓶塞的过程中，所述开瓶装置10被所述定位装置20导向，使得所述开瓶装置10沿所述定位装置20的纵向方向竖直地钻入瓶塞。

所述定位装置20设有一定位空间200，其中所述开瓶装置10被设置于所述定位装置20的所述定位空间200，并且所述开瓶装置10可在所述定位空间200以旋转的方式钻入到所述瓶塞。

如图2至图4所示，所述开瓶装置10包括一钻头11、一轴杆12以及一枢转装置13，其中所述钻头11与所述轴杆12被同轴设置，所述钻头11被设置于所述轴杆12的下端，所述轴杆12与所述钻头11同轴且同步地转动。优选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述钻头11与所述轴杆12为一体式结构。所述钻头11可以但不限于一螺旋装置，其中所述钻头11被所述轴杆12驱动并以旋转的方式钻入到所述瓶塞，以便由所述钻头11抽取所述瓶塞。所述开瓶装置10的所述轴杆12被可枢转地设置于所述枢转装置13，由所述枢转装置13支撑所述开瓶装置10的所述钻头11和所述轴杆12在所述定位装置20的所述定位空间200旋转。

所述开瓶装置10进一步包括一把手14，其中所述把手14被设置于所述轴杆12，由所述把手14驱动所述开瓶装置10的所述轴杆12和所述钻头11同步地转动。可以理解的是，所述开瓶装置10的所述轴杆12和所述钻头11在被所述把手14驱动而同步地转动时，所述枢转装置13限制所述轴杆12和所述钻头11的旋转方向和角度。所述枢转装置13具有一中心轴l，其中所述开瓶装置10的所述轴杆12和所述钻头11沿所述中心轴l被设置于所述枢转装置13，并且所述把手14驱动所述轴杆12和所述钻头11沿所述枢转装置13的所述中心轴l旋转运动。

如图2至图3所示，所述枢转装置13设有一轴孔130，其中所述开瓶装置10的所述轴杆12被设置于所述枢转装置13的所述轴孔130，并且所述轴杆12随所述枢转装置13同步地转动。值得一提的是，在本实用新型的该优选实施例中，所述枢转装置13的所述轴孔130的形状和孔径大小适配于所述轴杆12的形状和大小。换言之，所述轴杆12被嵌入至所述枢转装置13。可选地，在本实用新型其他可选实施方式中，所述轴杆12被固定地设置于所述枢转装置13，且所述轴杆12与所述枢转装置13同步地转动。优选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述轴杆12为圆柱形结构，与之对应的所述枢转装置13的所述轴孔130位圆形通孔或半透孔。可选地，在本实用新型其他可选实施方式中，所述轴杆12的形状还可以为三棱柱或其他形状，因此，在本实用新型中，所述轴杆12的形状在此仅仅作为示例性的，而非限制。

所述枢转装置13包括一内套件131、一外套件132、被设置于所述内套件131和所述外套件132之间的多个滚动件133以及一保持架134，其中所述枢转装置13的所述轴孔130被形成于所述枢转装置13的所述内套件131。所述滚动件133被设置于所述保持架134，由所述保持架134保持所述滚动件133于所述内套件131和所述外套件132之间。所述枢转装置13的所述外套件132被设置于所述定位装置20，并且所述枢转装置13的所述内套件131可被所述开瓶装置10的所述轴杆12驱动而沿所述中心轴l自转。所述滚动件133被所述保持架134保持在所述内套件131和所述外套件132之间，并且所述滚动件133可在所述内套件131和所述外套件132之间滚动，以便所述内套件131和所述外套件132想对地转动，减小所述枢转装置13转动过程的摩擦力。可以理解的是，所述开瓶装置10的所述轴杆12随所述枢转装置13的所述内套件131同步地转动。因此，所述启瓶器的所述开瓶装置10的转动方式为所述枢转装置13的内套件131和所述外套件132之间的滚动，可使得所述启瓶器的摩擦系数降低，有利于提高开瓶速度，降低开瓶难度，从而使得开瓶省事省力。

优选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述轴杆12套设于所述枢转装置13的所述内套件131，其中所述轴杆12与所述枢转装置13的所述内套件131同步且同轴转动。可选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述轴杆12被固定地设置于所述枢转装置13的所述内套件131，示例性的，所述轴杆12通过焊接或螺纹连接的方式被固定地设置于所述枢转装置13的所述内套件131。

优选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述枢转装置13被实施为一轴承，其中所述轴承被设置于所述定位装置20，并且所述开瓶装置10的所述轴杆12被设置于所述轴承的内环，所述轴杆12可沿所述枢转装置13的内环转动。可以理解的是，在本实用新型的该优选实施例中，所述枢转装置13的类型和型号在此不足限制，并且所述枢转装置13的具体实施方式仅仅作为示例性的，而非限制。

如图4所示，所述枢转装置13被设置于所述定位装置20，并由所述定位装置20固定所述枢转装置13的所述外套件132。所述定位装置20包括一套筒21和一固定架22，其中所述固定架22被设置于所述套筒21的顶端，所述枢转装置13被置于所述定位装置20的所述固定架22，由所述固定架22固定所述枢转装置13的所述外套件132。优选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述定位装置20的所述套筒21和所述固定架22为一体式结构。值得一提的是，在本实用新型的该优选实施例中，所述开瓶装置10的所述轴杆12的下端被所述定位装置20的所述固定架22支撑，以防止所述轴杆12和所述钻头11在被所述把手14驱动时向下移动。本领域技术人员可以理解的是，当所述钻头11和所述轴杆12被所述把手14驱动而钻入到所述瓶塞时，所述固定架22通过所述轴杆12提供所述钻头11向上的支撑作用力，以拔取所述瓶塞。

所述定位装置20的所述固定架22包括一支撑单元221和进一步设有一通孔222以及一容置槽223，其中所述通孔222被形成于所述支撑单元221，所述通孔222连通所述容置槽223于所述定位空间200。在本实用新型的该优选实施例中，所述枢转装置13被设置于所述定位装置20的所述容置槽223，其中所述容置槽223的形状和大小适配于所述枢转装置13的所述外套件132的形状和大小。优选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述枢转装置13被可拆卸地设置于所述容置槽223。可选地，在本实用新型的其他可选实施方式中，所述枢转装置13被固定地设置于所述定位装置20的所述容置槽223，所述枢转装置13的所述外套件132被固定于所述固定架22的所述支撑单元221。示例性的，所述枢转装置的所述外套件132通过焊接或螺纹固定的方式固定于所述固定架22的所述支撑单元221。

值得一提的是，在本实用新型的该优选实施例中，所述定位装置20的所述通孔222与所述定位装置20的所述定位空间200同轴设置，即定位装置20的所述通孔222与所述定位装置20的所述定位空间200在同一轴线h。优选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述定位装置20的定位空间200的轴线h与所述开瓶装置10的所述中心轴l在同一直线，即所述定位装置20的所述轴线h和所述开瓶装置10的所述中心轴l相互重叠。简言之，在本实用新型的该优选实施例中，所述开瓶装置10沿所述定位装置20定位的轴线h钻入所述瓶塞。

可以理解的是，所述定位装置20的所述套筒21包括一套筒定位端211和自所述套筒定位端211延伸的一套筒承载端212，其中所述定位装置20的所述固定架22被设置于所述套筒21的所述套筒承载端212，所述套筒承载端212被套设于所述瓶的瓶口外周，以定位所述瓶的所述瓶塞。所述套筒21进一步设有一定位口210，所述定位口210被形成于所述套筒21的所述套筒定位端211。值得一提的是，在本实用新型的该优选实施例中，所述套筒21的所述定位口210连通所述定位装置20的所述定位空间200，并且所述套筒21的所述定位口210的孔径与所述瓶的瓶口外周尺寸相同，或稍大于所述瓶的瓶口外周尺寸。

如图5a和图5b示出了所述启瓶器开启所述瓶的所述瓶塞的过程，所述启瓶器的所述定位装置20被至于所述瓶的所述瓶口上端，借以所述定位装置20定位所述瓶塞的位置。所述开瓶装置10的所述把手14被旋转，所述把手14驱动所述轴杆12和所述钻头11同步地转动。所述枢转装置13的所述内套件131支撑所述轴杆12和所述钻头11，并且所述内套件131和所述轴杆12以及所述钻头11沿所述中心轴l同步转动。当所述钻头11钻入到所述瓶塞后，所述定位装置20的所述固定架22支撑所述轴杆12，由所述固定架22通过所述轴杆12提供所述钻头11向上的作用力，以拔出所述瓶塞。

参照本实用新型说明书附图之图6至图7b所示，依照本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的另一可选实施方式在接下来的描述中被阐明。所述启瓶器包括一开瓶装置10a和一定位装置20a，其中所述开瓶装置10a被设置于所述定位装置20a，所述定位装置20a可被置于带开启的一瓶的瓶身上端，并由所述定位装置20a定位所述瓶的一瓶塞的位置。所述开瓶装置10a基于所述定位装置20a定位的所述瓶塞的位置，所述开瓶装置10a被旋转以钻入所述瓶塞。与上述较佳实施例不同的是所述开瓶装置10a，所述开瓶装置10a包括一钻头11a、一轴杆12a以及一枢转装置13a，其中所述钻头11a与所述轴杆12a被同轴设置，所述钻头11a被设置于所述轴杆12a的下端，所述轴杆12a与所述钻头11a同轴且同步地转动。

在本实用新型的该优选实施例中，所述枢转装置13a被设置于所述定位装置20a，并且所述轴杆12a被可枢转地设置于所述枢转装置13a，所述轴杆12a和所述枢转装置13可同步且同轴地转动。所述轴杆12a包括一上端部121a和自所述上端部121a一体延伸的一下端部122a，其中所述开瓶装置10a的所述钻头11a被固定地设置于所述轴杆12a的所述下端部122a。所述开瓶装置10a进一步包括一把手14a，其中所述把手14a被设置于所述轴杆12a的所述上端部121a，由所述把手14a驱动所述开瓶装置10a的所述轴杆12a和所述钻头11a同步地转动。

值得一提的是，在本实用新型的该优选实施例中，所述轴杆12a被可旋转地和可上下伸缩地设置于所述枢转装置13a。所述枢转装置13a包括一内套件131a、一外套件132a、被设置于所述内套件131a和所述外套件132a之间的多个滚动件133a以及一保持架134a，其中所述枢转装置13a的所述轴孔130a被形成于所述枢转装置13a的所述内套件131a。所述滚动件133a被设置于所述保持架134a，由所述保持架134a保持所述滚动件133a于所述内套件131a和所述外套件132a之间。所述枢转装置13a的所述外套件132a被设置于所述定位装置20a，并且所述枢转装置13a的所述内套件131a可被所述开瓶装置10a的所述轴杆12a驱动而沿所述中心轴l自转。所述滚动件133a被所述保持架134a保持在所述内套件131a和所述外套件132a之间，并且所述滚动件133a可在所述内套件131a和所述外套件132a之间滚动，以便所述内套件131a和所述外套件132a想对地转动，减小所述枢转装置13a转动过程的摩擦力。可以理解的是，所述开瓶装置10a的所述轴杆12a随所述枢转装置13a的所述内套件131a同步地转动。因此，所述启瓶器的所述开瓶装置10a的转动方式为所述枢转装置13a的内套件131a和所述外套件132a之间的滚动，可使得所述启瓶器的摩擦系数降低，有利于提高开瓶速度，降低开瓶难度，从而使得开瓶省事省力。

优选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述轴杆12a套设于所述枢转装置13a的所述内套件131a，其中所述轴杆12a与所述枢转装置13a的所述内套件131a同步且同轴转动。可选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述轴杆12a被固定地设置于所述枢转装置13a的所述内套件131a，示例性的，所述轴杆12a通过焊接或螺纹连接的方式被固定地设置于所述枢转装置13a的所述内套件131a。

与上述较佳实施例不同的是，在本实用新型的该优选实施例中，所述定位装置20a进一步包括一支撑架23a，其中所述支撑架23a被设置于所述定位装置20a的所述套筒21a内侧。所述支撑架23a进一步设有一穿孔230a，所述钻头11a可通过所述穿孔230a，所述支撑架23a的所述轴杆12a位于所述支撑架23a的上方。值得一提的是，在本实用新型的该优选实施例中，所述穿孔230a的孔径大小小于所述轴杆12a的孔径，当所述启瓶器向上拔取所述瓶塞时，所述支撑架23a通过所述轴杆12a提供所述钻头11a向上的支撑作用力。

可以理解的是，在本实用新型的该优选实施例中，所述轴杆12a被套设于所述枢转装置的所述轴孔130a，其中所述轴杆12a可沿所述枢转装置13a的所述轴孔130a周向地转动和沿所述中心轴l伸缩移动。

如图7a和图7b示出了所述启瓶器开启所述瓶的所述瓶塞的过程，所述启瓶器的所述定位装置20a被至于所述瓶的所述瓶口上端，借以所述定位装置20a定位所述瓶塞的位置。所述开瓶装置10a的所述把手14a被旋转，所述把手14a驱动所述轴杆12a和所述钻头11a同步地转动。所述枢转装置13a的所述内套件131a支撑所述轴杆12a和所述钻头11a转动，所述钻头11a沿所述中心轴l的方向钻入所述瓶塞。当所述钻头11a钻入到所述瓶塞后，所述定位装置20a的所述固定架22a支撑所述轴杆12a，由所述支撑架23a通过所述轴杆12a提供所述钻头11a向上的作用力，以拔出所述瓶塞。

参照本实用新型说明书附图之图8至图9b所示，依照本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的另一可选实施方式在接下来的描述中被阐明。所述启瓶器包括一开瓶装置10b和一定位装置20b，其中所述开瓶装置10b被设置于所述定位装置20b，所述定位装置20b可被置于带开启的一瓶的瓶身上端，并由所述定位装置20b定位所述瓶的一瓶塞的位置。所述开瓶装置10b基于所述定位装置20b定位的所述瓶塞的位置，所述开瓶装置10b被旋转以钻入所述瓶塞。与上述较佳实施例不同的是所述开瓶装置10b，所述开瓶装置10b包括一钻头11b、一轴杆12b以及一枢转装置13b，其中所述钻头11b与所述轴杆12b被同轴设置，所述钻头11b被设置于所述轴杆12b的下端，所述轴杆12b与所述钻头11b同轴且同步地转动。

在本实用新型的该优选实施例中，所述枢转装置13b被可移动地设置于所述定位装置20b，并且所述轴杆12b被可枢转地设置于所述枢转装置13b，所述轴杆12b和所述枢转装置13可同步且同轴地转动。所述轴杆12b包括一上端部121b和自所述上端部121b一体延伸的一下端部122b，其中所述开瓶装置10b的所述钻头11b被固定地设置于所述轴杆12b的所述下端部122b。所述开瓶装置10b进一步包括一把手14b，其中所述把手14b被设置于所述轴杆12b的所述上端部121b，由所述把手14b驱动所述开瓶装置10b的所述轴杆12b和所述钻头11b同步地转动。

所述定位装置20b的所述固定架22b包括一支撑单元221b和进一步设有一通孔222b以及一容置槽223b，其中所述通孔222b被形成于所述支撑单元221b，所述通孔222b连通所述容置槽223b于所述定位空间200b。所述枢转装置13b被可伸缩地设置于所述定位装置20b的所述容置槽223b。所述定位装置20b进一步包括至少一导向杆24b，其中所述导向杆24b被设置于所述固定架22b的所述容置槽223b，由所述导向杆24b引导所述枢转装置13b在所述容置槽223b上下地移动。

值得一提的是，在本实用新型的该优选实施例中，所述轴杆12b被可旋转地和可上下伸缩地设置于所述枢转装置13b。所述枢转装置13b包括一内套件131b、一外套件132b、被设置于所述内套件131b和所述外套件132b之间的多个滚动件133b以及一保持架134b，其中所述枢转装置13b的所述轴孔130b被形成于所述枢转装置13b的所述内套件131b。所述滚动件133b被设置于所述保持架134b，由所述保持架134b保持所述滚动件133b于所述内套件131b和所述外套件132b之间。所述枢转装置13b的所述外套件132b被设置于所述定位装置20b，并且所述枢转装置13b的所述内套件131b可被所述开瓶装置10b的所述轴杆12b驱动而沿所述中心轴l自转。所述滚动件133b被所述保持架134b保持在所述内套件131b和所述外套件132b之间，并且所述滚动件133b可在所述内套件131b和所述外套件132b之间滚动，以便所述内套件131b和所述外套件132b想对地转动，减小所述枢转装置13b转动过程的摩擦力。可以理解的是，所述开瓶装置10b的所述轴杆12b随所述枢转装置13b的所述内套件131b同步地转动。因此，所述启瓶器的所述开瓶装置10b的转动方式为所述枢转装置13b的内套件131b和所述外套件132b之间的滚动，可使得所述启瓶器的摩擦系数降低，有利于提高开瓶速度，降低开瓶难度，从而使得开瓶省事省力。

优选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述轴杆12b被固定地设置于所述枢转装置13b的所述内套件131b，其中所述轴杆12b与所述枢转装置13b的所述内套件131b同步且同轴转动。当所述开瓶装置10b的所述钻头11b钻入到所述瓶塞时，所述钻头11b和所述轴杆12b带动所述枢转装置13b沿所述导向装置24b的方向上下地移动。可选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述轴杆12b被套设于所述枢转装置13b的所述内套件131b。

可以理解的是，在本实用新型的该优选实施例中，所述轴杆12b被套设于所述枢转装置的所述轴孔130b，其中所述轴杆12b可沿所述枢转装置13b的所述轴孔130b周向地转动和沿所述中心轴l伸缩移动。

如图9a和图9b示出了所述启瓶器开启所述瓶的所述瓶塞的过程，所述启瓶器的所述定位装置20b被至于所述瓶的所述瓶口上端，借以所述定位装置20b定位所述瓶塞的位置。所述开瓶装置10b的所述把手14b被旋转，所述把手14b驱动所述轴杆12b和所述钻头11b同步地转动。所述枢转装置13b的所述内套件131b支撑所述轴杆12b和所述钻头11b转动，其中所述钻头11b下移的过程中，由所述轴杆12b带动所述枢转装置13b沿所述中心轴l的方向同步地移动。当所述钻头11b钻入到所述瓶塞后，所述定位装置20b的所述固定架22b支撑所述轴杆12b，由所述固定架22b通过所述轴杆12b提供所述钻头11b向上的作用力，以拔出所述瓶塞。

参照本实用新型说明书附图之图10所示，依照本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的一开瓶装置10c的另一可选实施方式在接下来的描述中被阐明。所述开瓶装置10c包括一钻头11c、一轴杆12c以及一枢转装置13c，其中所述钻头11c与所述轴杆12c被同轴设置，所述钻头11c被设置于所述轴杆12c的下端，所述轴杆12c与所述钻头11c同轴且同步地转动。所述开瓶装置10c进一步包括一把手14c，其中所述把手14c被设置于所述轴杆12c，由所述把手14c驱动所述开瓶装置10c的所述轴杆12c和所述钻头11c同步地转动。

所述枢转装置13c包括一内套件131c、一外套件132c、被设置于所述内套件131c和所述外套件132c之间的多个滚动件133c以及一保持架134c，其中所述枢转装置13c的所述轴孔130c被形成于所述枢转装置13c的所述内套件131c。所述滚动件133c被设置于所述保持架134c，由所述保持架134c保持所述滚动件133c于所述内套件131c和所述外套件132c之间。所述枢转装置13c的所述外套件132c被设置于所述定位装置20c，并且所述枢转装置13c的所述内套件131c可被所述开瓶装置10c的所述轴杆12c驱动而沿所述中心轴l自转。所述滚动件133c被所述保持架134c保持在所述内套件131c和所述外套件132c之间，并且所述滚动件133c可在所述内套件131c和所述外套件132c之间滚动，以便所述内套件131c和所述外套件132c想对地转动，减小所述枢转装置13c转动过程的摩擦力。

与上述第一较佳实施例不同的是，在本实用新型的该优选实施例中，所述轴杆12c与所述枢转装置13c的所述内套件131c为一体式结构，或者所述轴杆12c被一体地成型于所述枢转装置13c的所述内套件131c。可选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述轴杆12c被固定地设置于所述枢转装置13c，示例性的，所述轴杆12c通过焊接或螺纹连接的方式固定地连接于所述枢转装置13c的所述内套件。

参照本实用新型说明书附图之图11所示，依照本实用新型上述较佳实施例的所述启瓶器的一开瓶装置10d的另一可选实施方式在接下来的描述中被阐明。所述开瓶装置10d包括一钻头11d、一轴杆12d以及一枢转装置13d，其中所述钻头11d与所述轴杆12d被同轴设置，所述钻头11d被设置于所述轴杆12d的下端，所述轴杆12d与所述钻头11d同轴且同步地转动。所述开瓶装置10d进一步包括一把手14d，其中所述把手14d被设置于所述轴杆12d，由所述把手14d驱动所述开瓶装置10d的所述轴杆12d和所述钻头11d同步地转动。

所述枢转装置13d包括一内套件131d、一外套件132d、被设置于所述内套件131d和所述外套件132d之间的多个滚动件133d以及一保持架134d，其中所述枢转装置13d的所述轴孔130d被形成于所述枢转装置13d的所述内套件131d。所述滚动件133d被设置于所述保持架134d，由所述保持架134d保持所述滚动件133d于所述内套件131d和所述外套件132d之间。所述枢转装置13d的所述外套件132d被设置于所述定位装置20d，并且所述枢转装置13d的所述内套件131d可被所述开瓶装置10d的所述轴杆12d驱动而沿所述中心轴l自转。所述滚动件133d被所述保持架134d保持在所述内套件131d和所述外套件132d之间，并且所述滚动件133d可在所述内套件131d和所述外套件132d之间滚动，以便所述内套件131d和所述外套件132d想对地转动，减小所述枢转装置13d转动过程的摩擦力。

与上述第一较佳实施例不同的是，在本实用新型的该优选实施例中，所述枢转装置13d的所述外套件132d与所述定位装置20d为一体式结构，或者所述枢转装置13d的所述外套件132d被一体地成型于所述定位装置20d。

参照本实用新型说明书附图之图12至图15所示，依照本实用新型第二较佳实施例的一启瓶器在接下来的描述中被阐明。所述启瓶器包括一开瓶装置10e和一定位装置20e，其中所述开瓶装置10e被设置于所述定位装置20e，所述定位装置20e可被置于带开启的一瓶的瓶身上端，并由所述定位装置20e定位所述瓶的一瓶塞的位置。所述开瓶装置10e基于所述定位装置20e定位的所述瓶塞的位置，所述开瓶装置10e被旋转以钻入所述瓶塞。

与上述较佳实施例不同的是所述启瓶器的所述定位装置20e，其中所述定位装置20e包括一所述定位装置20e包括一套筒21e和一固定架22e，其中所述固定架22e被设置于所述套筒21e的顶端，所述枢转装置13e被置于所述定位装置20e的所述固定架22e，由所述固定架22e固定所述枢转装置13e的所述外套件132e。所述定位装置20e进一步包括一置塞支架25e，其中所述置塞支架25e被可活动地设置于所述套筒21e的所述定位空间200e，其中所述置塞支架25e被所述套筒21e限定在所述定位空间200e，并且所述置塞支架25e可在所述定位空间200e上下地移动。所述置塞支架25e被定位于所述瓶塞的上方，当所述启瓶器的所述开瓶装置10e拔取所述瓶的所述瓶塞时，所述瓶塞被所述钻头11e置于所述置塞支架25e。

优选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述置塞支架25e被可伸缩地设置于所述套筒21e的所述定位空间200e。如图13至图15所示，所述置塞支架25e具有一置塞空间2501e、连通所述置塞空间2501e的一上端开口2502e和一下端开口2503e，其中所述上端开口2502e被形成于所述置塞支架25e的上端，所述下端开口2503e被形成于所述置塞支架25e的下端。所述开瓶装置10e的所述钻头11e可自所述定位空间200e通过所述上端开口2502e延伸至所述置塞空间2501。所述下端开口2503e对应于所述瓶的瓶口，其中所述开瓶装置10e的所述钻头11e通过所述下端开口2503e抽取所述瓶塞至所述置塞空间2501e。

如图13至图15所示，所述套筒21e进一步包括至少一限位元件213e，其中所述限位元件213被设置于所述套筒21e的内壁内侧，所述限位元件213e被用于限制所述置塞支架25e。值得一提的是，所述限位元件213e沿所述套筒21e的内壁内侧纵向延伸设置，以限制所述置塞支架25e在所述定位空间200e内旋转。

所述套筒21e进一步设有至少一套筒窗口214e，其中所述套筒窗口214e被形成于所述套筒21e的侧壁，其中所述套筒窗口214e连通所述定位装置20e的所述定位空间200e。使用者在操作时通过所述套筒窗口214e观察所述置塞支架25e的移动位置，以便确定钻头11e深入到所述瓶塞的位置。

所述置塞支架25e进一步设有一置塞窗口2504e，其中所述置塞窗口2504e被形成于所述置塞止支架25e的侧边，其中所述置塞窗口2504e连通于所述置塞支架25e的所述置塞空间2501e，以便使用者通过所述置塞窗口2504e观察所述置塞空间2501e内的瓶塞位置，并根据所述瓶塞的位置调整所述启瓶器的位置。

值得一提的是，在本实用新型的该优选实施例中，所述置塞支架25e的所述置塞窗口2504e对应于所述套筒21e的所述套筒窗口214e。

所述定位装置20e进一步包括一回弹装置26e，其中所述回弹装置26e被设置于所述定位装置20e的所述定位空间200e，所述回弹装置26e被可伸缩地设置于所述置塞支架25e和所述固定架22e之间。在所述启瓶器的所述置塞装置25e向上移动时，所述回弹装置26e被压缩，所述固定架22e通过所述回弹装置26e提供所述置塞支架25e反向作用力；当所述瓶塞被取出时，所述回弹装置26e在弹性作用下驱动所述置塞支架25e回复至初始位置。

所述定位装置20e的所述置塞支架25e进一步包括一档杆251e，其中所述档杆251e自所述置塞支架25e的侧壁向外延伸至所述套筒21e，藉由所述档杆251e阻挡所述置塞支架25e向下移动，以防止所述置塞支架25e从所述套筒21e内滑脱。优选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述档杆251e被实施为可伸缩调整的螺纹元件。

参照本实用新型说明书附图之图16所示，依照本实用新型的上述较佳实施例的一把手14f的几种可选实施方式在接下来的描述中被阐明。优选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述把手14f被可拆卸地设置于所述轴杆12。示例性的，所述把手14f可通过螺纹连接或卡扣连接的方式传动地连接于所述开瓶装置10的所述轴杆12，由所述把手14f驱动所述轴杆12的转动。所述把手14f被实施为具有各种艺术形态的造型，所述把手14f包括一连接端141f和自所述连接端141f延伸的一作用端142f，其中所述连接端141f被耦接于所述轴杆12，所述作用端142f可被驱动而绕所述把手14f的所述连接端141f转动。

优选地，在本实用新型的该优选实施例中，所述作用端142f还可被实施为瓶盖开启装置，其可被用于开启瓶盖，比如酒瓶饮料瓶的瓶盖。本领域技术人员可以理解的是，所述把手14f的具体类型在此仅仅作为示例性的，而非限制。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。