低温绝热气瓶抽真空连接装置的制作方法

1.本实用新型属于真空连接器技术领域，尤其涉及一种低温绝热气瓶抽真空连接装置。


背景技术：

2.低温绝热气瓶是一种用于储存低温液化气体的容器，低温绝热气瓶包括内胆和和包裹于内胆外的夹套，内胆为低温液化气体储存腔。夹套内为真空腔，起到隔热作用。夹套外表面设有连通真空腔的抽真空管，抽真空管内设有密封件。
3.现有的真空连接装置包括具有腔体的阀体和阀杆；该腔体在阀体的一端形成连接口，所述阀体外壁设有连通该腔体的连接管。所述阀杆活动连接于阀体的另一端，且所述阀杆位于所述腔体内的一端设有螺纹端，密封件上设有于螺纹端适配连接的螺纹孔。对真空腔抽真空时，连接口套接于抽真空管，连接管连接抽真空装置，转动阀杆，使螺纹端与密封件的螺纹孔连接，再拉动阀杆使密封件脱离抽真空管，使真空腔与抽真空装置连通，即可向真空腔抽真空。但是，上述的真空连接装置存在如下缺陷：转动阀杆时，操作者容易将螺纹端与密封件的螺纹孔连接过紧，抽完真空后，推动阀杆将密封件密封塞进抽真空管内，而反向转动阀杆将螺纹端与密封件的螺纹孔脱离连接时，螺纹端与螺纹孔之间的摩擦力大于密封件与抽真空管内壁的摩擦力，转动阀杆会带动密封件相对抽真空管转动，造成螺纹端无法从螺纹孔内退出，导致真空连接装置无法从抽真空管上取下的故障，稳定性不佳；还有，如果强行将螺纹端从螺纹孔内退出，容易破坏导致密封件与抽真空管的密封效果，影响低温绝热气瓶隔热性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低温绝热气瓶抽真空连接装置，旨在解决现有技术中真空连接装置容易出现无法从抽真空管上取下的故障，造成真空连接装置稳定性不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种低温绝热气瓶抽真空连接装置，包括阀体、阀杆和密封件；所述阀体设有腔体，所述腔体延伸至所述阀体的第一端形成连接口，所述阀体的外侧壁设有连通该腔体的连接管；所述阀体的第一端活动连接有所述阀杆，且所述阀杆的第一端和第二端分别位于所述腔体内和所述阀体外；所述阀杆的第一端设有卡接部；所述密封件密封设于低温绝热气瓶的抽真空管内，所述密封件设有卡接槽，驱动所述阀杆使所述卡接部与所述卡接槽卡接或解除卡接。
6.可选地，所述卡接槽包括圆柱形插入槽、引导槽和嵌入槽；所述圆柱形插入槽的周向边沿环形均布有多个引导槽；每一所述引导槽的至少一侧壁挖设有一所述嵌入槽，且所述嵌入槽的顶壁为卡位面；所述阀杆的第一端外壁环形均布有多个所述卡接部，每一所述卡接部能对应插入一所述引导槽，并在转动所述阀杆，使每一所述卡接部移至一所述嵌入槽内并与所述卡位面抵接。
7.可选地，所述引导槽设有三个，所述卡接部与所述引导槽对应设有三个，且三所述引导槽和三所述卡接部均呈三叉星形。
8.可选地，所述卡位面靠近所述引导槽的一侧向下延伸有卡接块，所述卡接块与所述嵌入槽侧壁之间形成适配所述卡接部的间隙。
9.可选地，所述卡接槽内设有一推顶件和一弹性件；所述推顶件活动容置于卡接槽内，所述弹性件的两端分别与所述卡接槽的底部和所述推顶件的下端抵接。
10.可选地，所述卡接槽的底部挖设有定位槽，所述弹性件的下端容置于所述定位槽。
11.可选地，所述阀杆的第一端底部设为圆锥形。
12.可选地，所述卡接部上方的所述阀杆的第一端设有环形限位部，所述环形限位部与所述卡接部之间的距离大于所述卡位面与所述密封件顶部端面的距离，所述环形限位部与所述阀杆的第一端底部之间的距离小于所述推顶件压缩所述弹性件下移的最大深度。
13.可选地，所述密封件的外壁环设有多个第一密封槽，每一所述第一密封槽内容置有一第一密封圈，且所述第一密封圈至少局部突出所述密封件的外壁。
14.可选地，所述阀体的连接口外设有一连接件，所述连接件能够使所述连接口与所述低温绝热气瓶的抽真空管密封连接或解除连接。
15.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的低温绝热气瓶抽真空连接装置具有如下技术效果之一：
16.对真空腔抽真空时，将连接口套接于抽真空管，以及将连接管连接抽真空装置；然后，移动所述阀杆，使阀杆的卡接部与密封件的卡接槽卡接，从而使阀杆与密封件连接，此时拉动阀杆带动密封件移动，将密封件从低温绝热气瓶的抽真空管内拉出，使抽真空管与抽真空装置连通，即可抽真空；抽完真空后，再推动阀杆将密封件密封塞进抽真空管内，然后移动所述阀杆，使阀杆的卡接部与密封件的卡接槽解除卡接，使低温绝热气瓶的真空腔为密封真空状态。本实用新型的阀杆与密封件采用配合卡接的连接方式，操作简单，不会出现阀杆无法从密封件内退出的现象，操作稳定性好，有效解决现有技术中真空连接装置容易出现无法从抽真空管上取下的故障。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型低温绝热气瓶抽真空连接装置的第一剖视图。
19.图2为本实用新型低温绝热气瓶抽真空连接装置的第二剖视图。
20.图3为本实用新型低温绝热气瓶抽真空连接装置的第三剖视图。
21.图4为本实用新型阀杆的结构示意图。
22.图5为本实用新型图4中沿a
‑
a向剖视图。
23.图6为本实用新型密封件的实施例一的结构示意图。
24.图7为本实用新型图6中沿b
‑
b向剖视图
25.图8为本实用新型密封件的实施例二的结构示意图。
26.图9为本实用新型图8中沿c
‑
c向剖视图。
27.其中，图中各附图标记：
28.阀体100，腔体110，连接口120，连接管130，安装孔140，外螺纹150，阀杆200，握把部210，卡接部220，圆锥形230，环形限位部240，密封件300，卡接槽310，圆柱形插入槽311，引导槽312，嵌入槽313，卡位面314，定位槽315，卡接块316，间隙317，推顶件320，弹性件330，第一密封槽340，第一密封圈350，抽真空管400，抽真空装置500，连接件600，螺母610，环形支撑台611，第二密封圈620，安装环621。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
33.在本实用新型的一个实施例中，参照图1、图2和图3，提供一种低温绝热气瓶抽真空连接装置，包括阀体100、阀杆200和密封件300。
34.参照图1、图2和图3，所述阀体100设有腔体110，所述腔体110延伸至所述阀体的第一端形成连接口120，所述阀体100的外侧壁设有连通该腔体110的连接管130。所述阀体100的第一端贯穿设有安装孔140，所述安装孔140活动连接有所述阀杆200，且所述阀杆200的第一端和第二端分别位于所述腔体110内和所述阀体100外。优选的，所述阀杆200与所述腔体110同轴设置。所述阀杆200的第二端设有握把部210，方便抓拿所述阀杆200。
35.参照图1、图2和图3，所述阀杆200的第一端设有卡接部220。所述密封件300密封设于低温绝热气瓶(图未示出)的抽真空管400内，具体地，所述密封件300通过过盈密封连接于低温绝热气瓶的抽真空管400内。所述密封件300设有卡接槽310，驱动所述阀杆200使所述卡接部220与所述卡接槽310卡接或解除卡接。
36.参照图1、图2和图3，对低温绝热气瓶的真空腔抽真空时，将连接口120套接于抽真
空管400，以及将连接管130连接抽真空装置500(局部展示，例如，该抽真空装置500为空气泵)；然后，移动所述阀杆200，使阀杆200的卡接部220与密封件300的卡接槽310卡接，从而使阀杆200与密封件300连接，此时拉动阀杆200带动密封件300移动，将密封件300从低温绝热气瓶的抽真空管400内拉出，使抽真空管400与抽真空装置500连通，即可抽真空；抽完真空后，再推动阀杆200将密封件300密封塞进抽真空管400内，然后移动所述阀杆200，使阀杆200的卡接部220与密封件300的卡接槽310解除卡接，使低温绝热气瓶的真空腔为密封真空状态。本实用新型的阀杆200与密封件300采用上述配合卡接的连接方式，操作简单，不会出现阀杆200无法从密封件300内退出的现象，操作稳定性好，有效解决现有技术中真空连接装置容易出现无法从抽真空管上取下的故障。
37.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图4、图5、图6和图7，该低温绝热气瓶抽真空连接装置的所述卡接槽310包括圆柱形插入槽311、引导槽312和嵌入槽313。所述圆柱形插入槽311的周向边沿环形均布有多个引导槽312。每一所述引导槽312的至少一侧壁挖设有一所述嵌入槽313，且所述嵌入槽313的顶壁为卡位面314。所述阀杆200的第一端外壁环形均布有多个所述卡接部220，推动阀杆200的第二端，所述阀杆200的第一端插入圆柱形插入槽311，同时每一所述卡接部220能对应插入一所述引导槽312内，并在转动所述阀杆200，使每一所述卡接部220对应移至一所述嵌入槽313内并与所述卡位面314抵接，使所述阀杆200的卡接部220与密封件300的卡位面314卡接。解除所述卡接部220与所述卡接槽310卡接时，反向转动所述阀杆200，所述卡接部220从嵌入槽313位置移至所述引导槽312位置，此时拉动阀杆200的第二端，带动所述卡接部220沿引导槽312移出所述引导槽312外。
38.在具体实施例中，参照图5和图6，所述引导槽312设有三个，所述嵌入槽313对应设有三个，所述卡接部220与所述引导槽312对应设有三个，且三所述引导槽312和三所述卡接部220均呈三叉星形，通过三卡接部220分别与三嵌入槽313顶壁的卡位面314卡接，连接稳定性好。
39.在本实用新型的另一个实施例中，参照图3、图4、图6和图7，该低温绝热气瓶抽真空连接装置的所述卡接槽310内设有一推顶件320和一弹性件330。所述推顶件320活动容置于卡接槽310内，所述弹性件330的两端分别与所述卡接槽310的底部和所述推顶件320的下端抵接，所述弹性件330弹性推顶所述推顶件320。
40.参照图3、图4、图6和图7，在阀杆200的第一端插入圆柱形插入槽311时，会推动推顶件320下移并压缩弹性件330，而在卡接部220移至所述嵌入槽313内后，去掉推动阀杆200的外力，弹性件330弹性复位，推动推顶件320上移并顶紧阀杆200的第一端，使得卡接部220稳定地与卡位面314卡接，避免卡接松动。
41.优选的，参照图3和图7，所述卡接槽310的底部挖设有定位槽315。所述弹性件330为弹簧，结构简单。所述弹簧的的下端容置于所述定位槽315，防止在压缩弹簧时，弹簧发生偏移，保证弹簧稳定地做伸缩运动。
42.优选的，参照图3和图4，所述阀杆200的第一端底部设为圆锥形230，圆锥形230设置方便阀杆200的第一端插进所述圆柱形插入槽311，同时，在转动阀杆200时，减小阀杆200的第一端底部与推顶件320之间的摩擦力，有利于转动阀杆200。
43.在本实用新型的另一个实施例中，参照图3和图4，该低温绝热气瓶抽真空连接装置的所述卡接部220上方的所述阀杆200的第一端设有环形限位部240，所述环形限位部240
与所述卡接部220之间的距离大于所述卡位面314与所述密封件300顶部端面的距离，所述环形限位部240与所述阀杆200的第一端底部之间的距离小于所述推顶件320压缩所述弹性件220下移的最大深度。即环形限位部240与密封件300顶部端面抵接时，为卡接部220伸进引导槽312的最大深度，避免阀杆200的第一端过度压缩所述弹性件330，同时，提醒操作者，此时可转动阀杆200，使卡接部220移至所述嵌入槽313内，起到定位作用。
44.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图6，该低温绝热气瓶抽真空连接装置的所述密封件300的外壁环设有多个第一密封槽340，每一所述第一密封槽340内容置有一第一密封圈350，且所述第一密封圈350至少局部突出所述密封件300的外壁，所述密封件300通过所述第一密封圈350与低温绝热气瓶的抽真空管400内壁密封连接。
45.在本实用新型的另一个实施例中，参照图3、图8和图9，该低温绝热气瓶抽真空连接装置的所述卡位面314靠近所述引导槽312的一侧向下延伸有卡接块316，所述卡接块316与所述嵌入槽313侧壁之间形成适配所述卡接部220的间隙317，卡接时，卡接部220被限位于嵌入槽313侧壁和卡接块316之间，使得卡接于所述间隙317内的卡接部无法转动，使得卡接更加稳固。退出时，需要推动卡接部220脱离间隙317后，再转动阀杆200使卡接部220从嵌入槽313移至引导槽312，卡接部220即可沿引导槽312退出。
46.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，该低温绝热气瓶抽真空连接装置的所述阀体100的连接口外设有一连接件600，所述连接件600能够使所述连接口120与所述低温绝热气瓶的抽真空管400密封连接或解除连接。
47.进一步地，参照图1、图2和图3，所述连接件600包括螺母610和第二密封圈620。所述阀体100在连接口外的外壁设有外螺纹150，所述螺母610适配连接于所述外螺纹150。所述螺母610下端内壁延伸有环形支撑台611，所述环形支撑台611的环孔孔径与连接口120的内径相等且同轴设置。所述第二密封圈620通过一安装环621安装于所述环形支撑台611上，第二密封圈620与环形支撑台611的环孔同轴设置，且第二密封圈620的内径略小于所述环形支撑台611的环孔孔径。安装时，低温绝热气瓶的抽真空管400依次穿过环形支撑台611的环孔和第二密封圈620的内孔，并插进连接口120内，转动拧紧所述螺母610，带动环形支撑台611上移，环形支撑台611与连接口120的端面挤压第二密封圈620，第二密封圈620变形，使得第二密封圈620的内径变小而密封抵接低温绝热气瓶的抽真空管400外壁，从而使得连接口120与抽真空管400密封连接。解除连接时，转动拧松所述螺母610，带动环形支撑台611下移，第二密封圈620弹性复位，第二密封圈620的内径恢复原来大小，即可取出所述低温绝热气瓶抽真空连接装置，连接稳定，操作简单。
48.其中，连接管130与抽真空装置500的连接方式为本领域技术人员所熟知的现有技术，本实用新型在此不再赘述。
49.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
50.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。