一种高性能的快干原子灰全自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及原子灰生产技术领域，尤其涉及一种高性能的快干原子灰全自动灌装机。


背景技术：

2.原子灰全自动灌装机在使用时，灌装完成后需要人工把罐桶取下，这样比较费力，劳动强度大，同时在灌装机构不使用时，没有保护措施，容易受到空气中杂质的污染，降低使用寿命，为此我们提出一种高性能的快干原子灰全自动灌装机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高性能的快干原子灰全自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能的快干原子灰全自动灌装机，包括底板，所述底板的顶部安装有灌装机和输送带，所述灌装机的一侧设有灌装机构，灌装机构位于输送带的正上方，所述灌装机的顶部安装有倾斜设有的斜板，所述斜板上滑动安装有调节块，所述调节块上铰接有调节杆，所述灌装机的一侧铰接有保护箱体，所述保护箱体靠近灌装机的一侧为敞口设置，所述调节杆一端与灌装机铰接，所述灌装机构位于保护箱体内，所述灌装机的一侧固定安装有两个水平设置的轨道板，两个轨道板相对立的一侧滑动安装有竖板，所述竖板的一侧滑动安装有升降块，所述升降块的一侧固定安装有横板，横板的底部固定安装有主杆，所述主杆的底部固定安装有水平板，所述水平板的底部铰接有两个对称设置的l杆，l杆的底部铰接有夹持板，所述水平板的底部铰接有倾斜设置的电动推杆，电动推杆的推杆与l杆铰接。
5.优选的，所述竖板靠近有升降块的一侧开设有竖直设置的升降槽，有升降块与升降槽的内壁滑动连接，升降槽内安装有竖直设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与有升降块传动连接。
6.优选的，所述轨道板靠近竖板的一侧开设有水平设置的凹槽，凹槽内转动安装有水平设置的丝杆，凹槽内滑动安装有连接块，连接块与竖板固定连接，所述轨道板上设有减速电机，减速电机的输出轴与丝杆传动连接，丝杆与连接块螺纹连接。
7.优选的，所述斜板靠近调节块的一侧开设有轨道槽，轨道槽内转动安装有螺纹柱，所述调节块与轨道槽的内壁滑动连接，螺纹柱与调节块螺纹连接，斜板上安装有双向电机，双向电机的输出轴与螺纹柱传动连接。
8.优选的，所述夹持板远离l杆的一侧设有垫板，垫板为橡胶材质制成，垫板上设有均匀分布的防滑纹。
9.优选的，所述轨道板的底部固定安装有承重杆，承重杆的底部与底板固定连接。
10.本实用新型的有益效果：
11.通过输送带输送空的罐桶到灌装机构的下方，罐桶用来装原子灰，进行灌装后，通
过电动伸缩杆带动升降块下降使得横板下降，使得两个夹持板位于罐桶的顶部内壁和外壁，通过电动推杆带动l杆摆动使得两个夹持板相互靠拢夹持住罐桶的顶部内壁和外壁，然后通过电动伸缩杆带动升降块上升提取罐桶，然后通过减速电机带动丝杆转动使得连接块水平移动使得竖板水平移动，使得罐桶水平移动，实现电动化下料，极大的节省人工，提高使用质量。
12.通过双向电机带动螺纹柱转动，使得调节块和调节杆运动，使得保护箱体逆时针翻转，直到抵靠在灌装机的一侧，使得灌装机构位于保护箱体内，在不用时，实现对灌装机构的保护，避免外界杂质污染，提高灌装机的使用寿命。
13.本实用新型实现电动化下料，极大的节省人工，提高使用质量，实现对灌装机构的保护，避免外界杂质污染，提高灌装机的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的竖板剖视结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的轨道和竖板连接结构示意图；
18.图5为本实用新型的斜板剖视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、输送带；3、灌装机；4、灌装机构；5、斜板；6、调节块；7、调节杆；8、保护箱体；9、轨道板；10、竖板；11、电动伸缩杆；12、升降块；13、横板；14、主杆；15、水平板；16、l杆；17、夹持板；18、电动推杆；19、丝杆；20、连接块；21、减速电机；22、螺纹柱；23、双向电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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5，一种高性能的快干原子灰全自动灌装机，包括底板1，底板1的顶部安装有灌装机3和输送带2，灌装机3的一侧设有灌装机构4，灌装机构4位于输送带2的正上方，灌装机3的顶部安装有倾斜设有的斜板5，斜板5上滑动安装有调节块6，调节块6上铰接有调节杆7，灌装机3的一侧铰接有保护箱体8，保护箱体8靠近灌装机3的一侧为敞口设置，调节杆7一端与灌装机3铰接，灌装机构4位于保护箱体8内，灌装机3的一侧固定安装有两个水平设置的轨道板9，两个轨道板9相对立的一侧滑动安装有竖板10，竖板10的一侧滑动安装有升降块12，升降块12的一侧固定安装有横板13，横板13的底部固定安装有主杆14，主杆14的底部固定安装有水平板15，水平板15的底部铰接有两个对称设置的l杆16，l杆16的底部铰接有夹持板17，水平板15的底部铰接有倾斜设置的电动推杆18，电动推杆18的推杆与l杆16铰接。
22.在本实施例中，竖板10靠近有升降块12的一侧开设有竖直设置的升降槽，有升降块12与升降槽的内壁滑动连接，升降槽内安装有竖直设置的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的活塞杆与有升降块12传动连接。
23.在本实施例中，轨道板9靠近竖板10的一侧开设有水平设置的凹槽，凹槽内转动安装有水平设置的丝杆19，凹槽内滑动安装有连接块20，连接块20与竖板10固定连接，轨道板9上设有减速电机21，减速电机21的输出轴与丝杆19传动连接，丝杆19与连接块20螺纹连接。
24.在本实施例中，斜板5靠近调节块6的一侧开设有轨道槽，轨道槽内转动安装有螺纹柱22，调节块6与轨道槽的内壁滑动连接，螺纹柱22与调节块6螺纹连接，斜板5上安装有双向电机23，双向电机23的输出轴与螺纹柱22传动连接。
25.在本实施例中，夹持板17远离l杆16的一侧设有垫板，垫板为橡胶材质制成，垫板上设有均匀分布的防滑纹。
26.在本实施例中，轨道板9的底部固定安装有承重杆，承重杆的底部与底板1固定连接。
27.工作原理：通过输送带2输送空的罐桶到灌装机构4的下方，罐桶用来装原子灰，进行灌装后，通过电动伸缩杆11带动升降块12下降使得横板13下降，使得两个夹持板17位于罐桶的顶部内壁和外壁，通过电动推杆18带动l杆16摆动使得两个夹持板17相互靠拢夹持住罐桶的顶部内壁和外壁，然后通过电动伸缩杆11带动升降块12上升提取罐桶，然后通过减速电机21带动丝杆19转动使得连接块20水平移动使得竖板10水平移动，使得罐桶水平移动，实现电动化下料，极大的节省人工，提高使用质量。通过双向电机23带动螺纹柱22转动，使得调节块6和调节杆7运动，使得保护箱体8逆时针翻转，直到抵靠在灌装机3的一侧，使得灌装机构4位于保护箱体8内，在不用时，实现对灌装机构4的保护，避免外界杂质污染，提高灌装机的使用寿命。本实用新型实现电动化下料，极大的节省人工，提高使用质量，实现对灌装机构4的保护，避免外界杂质污染，提高灌装机的使用寿命。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。