多相流输送装置的制作方法

1.本技术涉及流体输送技术领域，具体涉及一种多相流输送装置。


背景技术：

2.目前，油田油气主要采出物包括石油、天然气、水以及混杂在液体中的泥沙等多相流，对于采出的多相混合物，需输送至气液分离器将多相混合物分离，再使用泵或压缩机进行输送。
3.然而，在多相混合物分离过程中，气体将携带部分液体分子进入压缩机内部，液体分子积累后容易导致压缩机产生液击而损坏，同时由于液体的不可压缩性,占据空间使得压缩机无法完全发挥效益，进而导致压缩机效率降低。因此，如何避免多相流分离过程中压缩机损坏现象成为本领域技术人员努力的方向。


技术实现要素：

4.本技术提供一种多相流输送装置，旨在解决现有多相混合物分离过程中压缩机损坏的技术问题。
5.第一方面，本技术提供一种多相流输送装置，包括：
6.第一罐体；
7.第二罐体；
8.换向机构，换向机构与第一罐体、第二罐体连接，用于驱动第一罐体和第二罐体中的液体往复循环，使第一罐体和第二罐体交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送；
9.输出机构，输出机构包括用于输送气体的第一管线、用于输送液体的第二管线以及用于控制第一管线和第二管线导通和关闭的控制阀；
10.其中，控制阀于输送气体时导通第一管线并关闭第二管线，第一管线连通第一罐体和第二罐体；控制阀于输送液体时导通第二管线并关闭第一管线，第二管线连通第一罐体和第二罐体。
11.在一些实施例中，所述第一管线设有分别连通所述第一罐体和所述第二罐体的第一入口以及远离所述第一入口且邻近所述控制阀的第一出口；
12.优选地，第二管线设有分别连通第一罐体和第二罐体的第二入口以及远离第二入口且邻近控制阀的第二出口。
13.在一些实施例中，第一管线与第一罐体和第二罐体连接，第二管线与第一管线连接形成旁通通路。
14.在一些实施例中，控制阀包括一个三通阀门以及两个二通阀门，三通阀门设于第二管线与第一管线连接处，两个二通阀门分别设于第一管线与第一罐体和第二罐体连接处。
15.在一些实施例中，控制阀包括四个二通阀门，其中两个二通阀门分别设于第一管
线与第一罐体和第二罐体连接处，另外两个二通阀门分别设于第一出口以及第二出口处。
16.在一些实施例中，第一管线与第一罐体和第二罐体连接，第二管线与第一罐体和第二罐体连接。
17.在一些实施例中，控制阀包括四个二通阀门，其中两个二通阀门分别设于第一管线与第一罐体以及第二罐体连接处，另外两个二通阀门分别设于第二管线与第一罐体以及第二罐体连接处。
18.在一些实施例中，输出机构还包括检测器，检测器用于反馈输出机构内流通流体的物态信息。
19.在一些实施例中，检测器包括第一液位计以及第二液位计，第一液位计设置于第一罐体处，第一液位计用于检测第一罐体中液体的高度，第二液位计设置于第二罐体处，第二液位计用于检测第二罐体中液体的高度。
20.在一些实施例中，还包括输入机构，输入机构包括第三管线以及第二控制阀，第三管线与第一罐体以及第二罐体连通，第二控制阀用于控制第三管线第一罐体和第二罐体的导通或闭合。
21.第二方面，本技术提供一种多相流输送系统，系统包括控制器、总线以及第一方面中所述的多相流输送装置，控制器与多相流输送装置通过总线连接。
22.本技术通过换向机构驱动第一罐体和第二罐体中的液体往复循环，使第一罐体和第二罐体交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，其中处于真空吸入腔的罐体吸入多相混合物，处于压缩排出腔的罐体先将气体排入第一管线，当液体灌满时溢出排入第二管线，实现了多相流的分离输送，在整个分离输送过程中，仅通过交换液体驱动多相流进行分离，无需采用压缩机或泵对气体以及液体进行分离单独抽取，因此避免了气体将携带部分液体分子进入压缩机内部而损坏，同时降低压缩机效率的现象。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本技术实施例中提供的多相流输送装置的一种结构示意图；
25.图2是本技术实施例中提供的换向机构的另一种示意图；
26.图3是本技术实施例中提供的换向机构的另一种示意图；
27.图4是本技术实施例中提供的输出机构的一种示意图；
28.图5是本技术实施例中提供的输出机构的另一种示意图；
29.图6是本技术实施例中提供的输出机构的另一种示意图；
30.图7是本技术实施例中提供的输出机构的另一种示意图；
31.图8是本技术实施例中提供的输出机构的另一种示意图；
32.图9是本技术实施例中提供的多相流输送装置的又一种结构示意图。
33.其中，10第一罐体，20第二罐体，30换向机构，31连接管线，311第一子管线，312第二子管线，313第三子管线，32动力泵，40输出机构，41第一管线，411第一入口，412第一出
口，42第二管线，421第二入口，422第二出口，43控制阀，50输入机构，51第三管线，52第二控制阀。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
37.本技术实施例提供一种多相流输送装置以及系统，以下分别进行详细说明。
38.首先，参见图1，图1示出了本技术实施例提供的一种多相流输送装置的结构示意图，其中，多相流输送装置包括：
39.第一罐体10、第二罐体20；
40.换向机构30，换向机构30与第一罐体10、第二罐体20连接，用于驱动第一罐体10和第二罐体20中的液体往复循环，使第一罐体10和第二罐体20交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送；
41.输出机构40，输出机构40包括用于输送气体的第一管线41、用于输送液体的第二管线42以及用于控制第一管线41和第二管线42导通和关闭的控制阀43；
42.其中，控制阀43于输送气体时导通第一管线41并关闭第二管线42，第一管线41连通第一罐体10和第二罐体20；控制阀43于输送液体时导通第二管线42并关闭第一管线41，第二管线42连通第一罐体10和第二罐体20。
43.第一罐体10、第二罐体20是指用于储存多相混合物的容器，其中，多相混合物可以是指包括石油、天然气、水等组成的混合物。第一罐体10以及第二罐体20主要用于在第一罐体10以及第二罐体20中的液体往复循环时，第一罐体10和第二罐体20交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，形成真空吸入腔的罐体通过负压作用吸取多相混合物，形成真压缩排
出腔的罐体通过高压作用将气体排出，同时随着液位升高，再将液体排出，最终实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合抽取以及分离输送。示例性的，当第一罐体10向第二罐体20输送液体时，第一罐体10由于液位下降，气体空间膨胀压力降低，通过负压作用吸取多相混合物，第二罐体20由于液位上升，压缩气体空间压力升高，通过高压作用将气体排出，同时随着液位上升，将第二罐体20的液体溢流排出。
44.换向机构30主要用于驱动第一罐体10和第二罐体20中的液体往复循环，进而使得第一罐体10、第二罐体20交替出现真空吸入腔和/或者压缩排出腔，通过真空吸入腔对多相流进行吸取，并通过压缩排出腔对气体和液体进行排出。具体的，换向机构30可以包括动力泵32以及连接管线31，其中动力泵32作为驱动第一罐体10和第二罐体20中的液体往复循环的动力源，连接管线31作为第一罐体10和第二罐体20液体往复循环流通的通道，一般的，连接管线31可以连接在第一罐体10和第二罐体20的底部，以便于通过动力泵32泵送第一罐体10和第二罐体20底部的液体，可以理解的是，连接管线31亦可以连接在第一罐体10和第二罐体20的其他位置。
45.输出机构40用于对第一罐体10、第二罐体20排出的气体以及溢流处的液体进行分流，具体的，输出机构40包括用于输送气体的第一管线41、用于输送液体的第二管线42以及用于控制第一管线41和第二管线42导通和关闭的控制阀43，其中，第一管线41连通第一罐体10和第二罐体20，第二管线42连通第一罐体10和第二罐体20，当输送气体时，控制阀43导通第一管线41并关闭第二管线42，当输送液体时，控制阀43于输送液体时导通第二管线42并关闭第一管线41，通过第一管线41输送气体、第二管线42输送液体将第一罐体10、第二罐体20排出气体以及液体进行分流，实现多相混合物的气液分离输送的目的。
46.在进行工作时，换向机构30驱动第一罐体10和第二罐体20中的液体往复循环，使第一罐体10和第二罐体20交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，其中处于真空吸入腔的罐体吸入多相混合物，处于压缩排出腔的罐体先将气体排出，控制阀43此时导通第一管线41并关闭第二管线42，压缩排出腔的罐体将气体排入第一管线41；当处于压缩排出腔的罐体内的液体灌满溢出时，控制阀43在此时导通第二管线42并关闭第一管线41，溢出液体排入第二管线42，进而实现了多相流的分离输送目的。
47.在实际场景中，原油产出物包含油、水、天然气以及泥沙等多相混合物，而在原油产出物进行多相流混输过程中，发明人发现输送多相混合物的罐体、阀门、管线等设备在运行过程中经常发生响动，在一些情况下，在维修时管线内偶然还发现含有固体的粘稠状物体，并且系统运行参数(例如流量、压力)也常常产生较大的波动，阀门、液位计、压力计、流量计等装置也需频繁维修更换，远远达不到正常的使用寿命。
48.而对于上述造成系统不稳定的现象，发明人对此曾做多次改进措施，例如，增大管道直径，控制流量以及压力等，然而，虽然有改进但不显著，系统运行参数(例如流量、压力)还是常常产生较大的波动，同时阀门、液位计、流量计、压力计等装置的寿命也未明显延长。在一次偶然的尝试中，原油产出物需进行气液分离输送至不同的地点，发明人发现在此次气液分离输送过程中系统运行参数虽然有较小的波动，但并不明显，在液体输送管线中，罐体、阀门、管线等设备在运行过程中并无明显响动，系统整体运行情况良好，其中一种可能的解释是，在多相混合物输送过程中产生了不利于多相混合物流动的影响因素。
49.在本技术的实施例中，本技术通过换向机构30驱动第一罐体10和第二罐体20中的
液体往复循环，使第一罐体10和第二罐体20交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，其中处于真空吸入腔的罐体吸入多相混合物，处于压缩排出腔的罐体先将气体排入第一管线41，当液体灌满时，切换控制阀43关闭第一管线41，打开第二管线42，使溢出的液体排入第二管线42，实现了第一管线41输送气体、第二管线42输送液体的目的，在整个气液分离输送过程第一管线41、第二管线42以及后续的气体液体接收设备无明显的异常响动，同时后续的系统运行参数(例如流量、压力)也保持稳定，无较大波动的现象，并且阀门、液位计、压力计等装置的寿命明显延长，提高了生产系统的稳定性。造成该效果其中一种可能的解释是，由于气液分离输送，在输送过程中避免产生不利于流体流动的影响因素，因此避免了系统流量、压力的波动以及异常响动的现象，进而提高了生产系统的稳定性。
50.在发现将原油产出物进行分离输送能提高生产系统的稳定性后，发明人对多相流混输产生不利于流体流动的影响因素的机理做出深入研究，发现在原油产出物输送过程中，泥沙、水和天然气中的轻组分以及石油中的重组分在一些情况下(例如冬季)形成含有固体的粘稠状物体堵塞管道，造成系统运行参数(例如流量、压力)不稳定以及系统异常响动的现象。另一方面，发明人还发现，在原油产出物输送过程中，气体从堵塞物的缝隙通过产生了段塞流现象，段塞流现象又进一步造成系统流量以及压力波动。至此，发明人发现原油产出物进行多相混合物输送是可能是造成系统不稳定运行的一个重要因素。
51.在本技术的一些实施例中，第一罐体10、第二罐体20上部可以设置入料口和出料口，以便于多相混合物从入料口吸入，经出料口排出，可以的理解的是，入料口和出料口的位置亦可设置在其他位置。在一些实施例中，第一罐体10、第二罐体20可以是聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。在本技术的一些实施例中，为了便于放空第一罐体10、第二罐体20内部的物质，在第一罐体10、第二罐体20底部可以设有排空阀，当对第一罐体10进行检修时，可以将排空阀打开排空第一罐体10内物质。值得注意的是，第一罐体10亦可指其他可以储存多相混合物的容器，例如亦可是箱体等。
52.进一步的，为了便于检测第一罐体10、第二罐体20内部介质状态，第一罐体10、第二罐体20还可以设置检测装置，例如温度检测计、液位检测计或压力检测计中的一种或多种。示例性的，温度检测计可以为双金属温度计、热电偶温度计、热电阻温度计或辐射式温度计；液位检测计可以为音叉振动式液位计、磁浮式液位计、压力式液位计、超声波液位计、声呐波液位计，磁翻板液位计或雷达液位计；压力检测计可以为液柱式压力计、弹性式压力计、负荷式压力计和电测式压力计等。
53.在本技术的一些实施例中，如图1所示，换向机构30中的动力泵32可以为单个泵送装置，第一罐体10和第二罐体20液体往复循环流通的连接管线31亦可为单根管线，单根管线连通连接第一罐体10以及第二罐体20，单个动力泵32设置在单根管线上，当动力泵32正转时，第一罐体10的液体被泵送至第二罐体20，而当动力泵32反转时，第二罐体20的液体被泵送至第一罐体10中，即通过控制动力泵32正转、反转控制第一罐体10与第二罐体20间液体的流动方向。
54.在本技术的一些实施例中，第一罐体10和第二罐体20液体往复循环流通的管线还可以为多根管线，如图2所示，图2示出了本技术实施例提供的换向机构30的另一种示意图，其中，第一罐体10和第二罐体20液体往复循环流通的连接管线31包括第一子管线311、第二子管线312以及第三子管线313，第一子管线311与第二子管线312均与第一罐体10以及第二
罐体20连接，同时在第一子管线311、第二子管线312与第一罐体10以及第二罐体20的四个连接口位置设置阀门，同时第三子管线313一端连接在第一子管线311上，另外一端连接在第二子管线312上，动力泵32设置在第三子管线313上，在需要第一罐体10向第二罐体20输送液体时，第一子管线311与第一罐体10连接口的阀门打开，第二子管线312与第二罐体20连接口的阀门打开，其余另外两个阀门关闭，动力泵32工作即将液体从第一罐体10输送至第二罐体20；当需要第二罐体20向第一罐体10输送液体时，第二子管线312与第一罐体10连接口的阀门打开，第一子管线311与第二罐体20连接口的阀门打开，其余另外两个阀门关闭，动力泵32工作即将液体从第一罐体10输送至第二罐体20，在上述第一罐体10向第二罐体20输送液体、第二罐体20向第一罐体10输送液体过程中，动力泵32始终单向输送液体，即动力泵32不需要正转反转，通过控制第一子管线311、第二子管线312上的阀门开启和闭合控制液体流向，避免了动力泵32因正转反转而损坏的情况。
55.在本技术的一些实施例中，如图3所示，图3示出了本技术实施例中换向机构30的另一种示意图，换向机构30还可以包括三位四通阀门，动力泵32以及管线通过三位四通阀门连接，即第一罐体10、第二罐体20通过管线与三位四通阀的p口和t口连接，动力泵32的出口以及入口通过a口以及b口连接，当要求第一中间罐向第二中间罐输送液体时，三位四通阀门的阀芯处于右位，即p口与b口连通，a口与t口连通，循环泵抽取第一中间罐内的液体，经a口、t口、p口、b口送入第二中间罐，反之，当要求第二中间罐向第一中间罐输送液体时，三位四通阀门的阀芯处于左位，即p口与a口连通，b口与t口连通，循环泵抽取第二中间罐内的液体，经b口、t口、p口、a口送入第一中间罐，在上述过程中，通过控制三位四通阀中阀芯的位置，控制p口、t口、a口、b口的导通，进而在不需动力泵32正反转的情况控制第一罐体10以及第二罐体20间液体的流向，同时减少了阀门的数量。
56.在本技术的一些实施例中，如图1所示，第一管线41设有分别连接第一罐体10和第二罐体20的第一入口411以及远离第一入口411的第一出口412；第二管线42设有分别连接第一罐体10和第二罐体20的第二入口421以及远离第二入口421的第二出口422。当气体从第一罐体10或第二罐体20排出时，气体流经第一入口411，最终经第一出口412排出。当液体从第一罐体10或第二罐体20排出时，气体流经第二入口421，最终经第二出口422排出。
57.在本技术的一些实施例中，如图1所示，为实现第一管线41与第一罐体10以及第二罐体20的连通，第一管线41可以直接与第一罐体10和第二罐体20连接，即当气体从第一罐体10或第二罐体20排出时，可以从第一入口411直接进入第一管线41，其中，第一管线41可以连接在第一罐体10和第二罐体20顶部的出料口。进一步的，为实现第二管线42与第一罐体10和第二罐体20的连通，第二管线42可以与第一管线41旁通连接，即第二管线42通过第一管线41与第一罐体10和第二罐体20连通，当气体从第一罐体10或第二罐体20排出时，气体经第一管线41的第一出口412流出，当液体从第一罐体10或第二罐体20排出时，液体先流经第一管线41，再流入旁通连接的第二管线42，最终从第二出口422排出流出。可以理解的是，第一管线41、第二管线42还可以通过其他管线与第一罐体10以及第二罐体20连接，以实现第一管线41、第二管线42与第一罐体10以及第二罐体20的连通。
58.进一步的，为实现控制阀43控制第一管线41和第二管线42的关闭或开启，如图1所示，其中，控制阀43可以为四个二通阀门，其中两个二通阀门分别设于第一管线41与第一罐体10以及第二罐体20连接的第一入口412处，用于控制第一罐体10、第二罐体20是否开启或
关闭，在第一罐体10向第二罐体20输送液体过程中，第一罐体10与第一管线41连接处的阀门关闭，第二罐体20与第二管线42连接处的阀门打开，以避免第二罐体20压入第一罐体10的流体回流至第一罐体10。另外两个第二阀门分别设于第一管线41以及第二管线42的第一出口412以及第二出口422处，当第一罐体10或第二罐体20向第一管线41压入气体时，可以打开第一管线41上第一出口412处的阀门，关闭第二管线42上第二出口422处的阀门，使得第一罐体10或第二罐体20排出的气体经第一管线41的第一出口412排出；当第一罐体10或第二罐体20向第一管线41压入液体时，可以关闭第一管线41上第一出口412处的阀门，打开第二管线42上第二出口422处的阀门，使得第一罐体10或第二罐体20排出的液体经第二管线42的第二出口422排出。
59.在本技术的一些实施例中，控制阀43可以包括一个三通阀门以及两个二通阀门，例如，如图4所示，图4示出了本技术实施例中输出结构的一种示意图，其中，三通阀门设于第二管线42与第一管线41连接处，两个二通阀门分别设于第一管线41与第一罐体10以及第二罐体20连接的第一入口411处，两个二通阀门控制第一罐体10和第二罐体20的开启或关闭。当第一罐体10或第二罐体20排出气体时，三通阀门导通第一管线41的第一出口412并关闭第二管线42的第二出口412，当第一罐体10或第二罐体20排出液体时，三通阀门控制第二管线42的第二出口422导通以及第一管线41的第一出口412关闭，即通过三通阀门控制液体或气体经第一管线41或第二管线42流出，减少控制阀43的数量以及控制复杂程度。
60.作为另一示例性的，如图5所示，图5示出了本技术实施例中输出结构的另一种示意图，控制阀43可以包括一个三通阀门以及两个二通阀门，其中，三通阀门设置在第一管线41与第一罐体10、第二罐体20连接的分叉处，两个二通阀门分别设置在第一管线41、第二管线42的的第一出口412以及第二出口422处，即通过三通阀门控制第一罐体10和第二罐体20流体进出的开启或关闭，两个二通阀门分别控制第一管线41的第一出口412、第二管线42的第二出口422导通或关闭。
61.作为又一示例性的，如图6所示，图6示出了本技术实施例中输出结构的另一种示意图，其中，控制阀可以包括两个三通阀门，一个三通阀门设置在第一管线41与第一罐体10、第二罐体20连接的分叉处，另外一个三通阀门设置在第一管线41、第二管线42连接处，即通过一个三通阀门控制第一罐体10和第二罐体20流体进出的开启或关闭，另外一个三通阀门控制第一管线41的第一出口412、第二管线42的第二出口422导通或关闭。
62.作为又一示例性的，如图7所示，图7示出了本技术实施例中输出结构的另一种示意图，控制阀43还可以仅为一个四通阀门，其中第二管线42连接在第一管线41与第一罐体10和第二罐体20分叉连接处，其中四通阀门设置于该分叉连接处，通过单个四通阀门控制第一罐体10、第二罐体20开启和关闭，并控制第一管线41、第二管线42的导通或关闭。
63.在本技术的又一些实施例中，如图8所示，图8示出了本技术实施例中输出结构的又一种机构示意图，第二管线42与第一管线41可以分别为单独的管线，其中第一管线41与第一罐体10以及第二罐体20连接，第二管线42与第一罐体10以及第二罐体20连接，由于第一管线41、第二管线42均同时与第一罐体10和第二罐体20连接，当第一罐体10或第二罐体20排出气体时，第一管线41连通第一罐体10或第二罐体20，气体从第一入口411进入第一管线41，然后从第一出口412排出；当第一罐体10或第二罐体20排出液体时，第二管线42连通第一罐体10或第二罐体20，液体从第二入口421进入第二管线42，然后从第二出口422排出，
以实现第一罐体10、第二罐体20的气体和液体分离输送的目的。
64.在上述的一些实施例中，例如对于第一管线41、第二管线42均同时与第一罐体10和第二罐体20连接的实施例中，如图8所示，控制阀43可以包括四个二通阀门，其中两个二通阀门分别设于第一管线41与第一罐体10以及第二罐体20连接的第一入口411处，另外两个二通阀门分别设于第二管线42与第一罐体10以及第二罐体20连接的第二入口421处，即直接通过第一罐体10、第二罐体20相对于第一管线41和第二管线42是否开启决定气体以及液体的流向。值得注意的是，对于第一管线41、第二管线42均同时与第一罐体10和第二罐体20连接的实施例，控制阀43还可以以其他方式设置，例如控制阀43还可以包括两个三通阀门，由两个三通阀门控制第一管线41、第二管线42的导通，又例如，控制阀43还可以包括两个二通阀门和一个三通阀门。在一些实施例中，控制阀43可以为动力阀，例如电磁阀、机械驱动式阀门等。
65.在本技术的一些实施例中，为了便于多相流进入第一罐体10和第二罐体20，实现多相流的抽取以及分离输送过程，如图9所示，图9示出本技术多相流输送装置的又一种机构示意图，其中，多相流输送装置还可以包括输入机构50，输入机构50包括第三管线51以及第二控制阀52，第三管线51与第一罐体10以及第二罐体20连通，第二控制阀52用于控制第三管线51与第一罐体10和第二罐体20的导通或闭合，其中第三管线51可以与第一罐体10以及第二罐体20顶部的入料口连接。第三管线51内流通多相混合物，当换向机构30抽取第一罐体10液体并送入第二罐体20，使得第一罐体10形成真空吸入腔，第二罐体20形成压缩排出腔时，第二控制阀52控制第三管线51与第一罐体10连通，并关闭第二罐体20与第三管线51的通路，以实现第一罐体10对多相混合物的抽取；反之，第一罐体10形成压缩排出腔，第二罐体20形成真空吸入腔时，第二控制阀52控制第三管线51与第二罐体20连通，并关闭第一罐体10与第三管线51的通路，以实现第二罐体20对多相混合物的抽取。示例的，第三控制阀43可以是单个三通阀门，亦可以是分别设置在第三管线51与第一罐体10以及第二罐体20连接处的两个二通阀门。值得注意的是，输入机构50亦可以是分别连接第一罐体10、第二罐体20的两根管线，并在两根管线上设置对应的阀门，以便于控制两根管线对第一罐体10、第二罐体20的连通。
66.在本技术的一些实施例中，为了便于确定控制阀43开启第一管线41、第二管线42分别输送液体以及气体的时机，输出机构40还可以包括检测器，检测器用于反馈输出机构40内流通流体的物态信息，当检测器检测到输出机构40流通为气体时，控制阀43控制第一管线41导通，并关闭第二管线42；当检测器检测到输出机构40流通为液体时，控制阀43控制第二管线42导通，并关闭第一管线41，进而能够准确确定控制阀43开启第一管线41、第二管线42分别输送液体以及气体的时机。示例性的，检测器可以包括第一液位计以及第二液位计，第一液位计设置于第一罐体10处，第二液位计设置于第二罐体20处，当第一液位计检测到第一罐体10液位达到罐体顶部时，即表明第一罐体10上部气体完全排出，将要排出液体，此时则通过控制阀43控制导通第一罐体10与第二管线42；同样的，第二液位计检测到第二罐体20液位达到罐体顶部时，即表明第二罐体20上部气体完全排出，将要排出液体，此时则通过控制阀43控制导通第二罐体20与第二管线42。作为另外一示例性的，检测器还可以为流量计，例如液体流量计，气体流量计，将流量计设置在第一管线41、第二管线42内，通过流量是否为0判断流入的流体，进而确定控制阀43启动时机。
67.值得注意的是，上述多相流输送装置尤其适用于输送同时含有气体和液体的多相流混合物，也可以用于输送单相的液体或气体，还可以输送同时含有固态、气态和液态物料的物料或其他流体。
68.为了更好实施本技术实施例中多相流输送装置，在多相流输送装置基础之上，本技术实施例中还提供一种多相流输送系统，多相流输送系统包括控制器、总线以及上述任一实施例中的多相流输送装置，其中：
69.控制器是该多相流输送系统的控制中心，利用各种接口和线路连接整个系统的各个部分，通过运行或执行存储的程序，执行装置的各种功能，从而对系统进行整体控制。可选的，控制器可包括一个或多个处理核心；控制器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用控制器、数字信号控制器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field
‑
programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件、采用可编程逻辑控制器(plc控制器)等。
70.总线是该多相流输送系统的通信网络，使得系统各部分之间可以进行通讯，以促进信息和/或数据的传输。可选的，工业通讯网络可以包括有线通信，例如现场总线、工业以太网、工业互联网(tsn)等，还可以包括无线通信，例如窄带物联网(narrow band internet of things,nb
‑
iot)等。
71.多相流输送装置是执行多相流分离输送的设备，具体的，多相流输送装置通过总线与控制器连接，例如，控制阀43可以通过总线与控制器连接，动力泵32可以通过总线与控制器连接，液位计、温度计、压力计等均可通过总线与控制器连接。
72.值得注意的是，上述关于多相流输送系统的说明描述仅为清楚说明本技术的验证过程，本领域技术人员在本技术的指导下，可以对上述系统做出等同的修改设计，例如，多相流输送系统还可以包括显示器，对多相流输送装置中的参数(例如压力、温度)进行显示。
73.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
74.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本技术示范实施例的精神和范围。
75.同时，本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
76.应当注意的是，为了简化本技术披露的表述，从而帮助对一个或多个申请实施例的理解，前文对本技术实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本技术对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
77.以上对本技术实施例所提供的一种多相流输送装置以及多相流输送系统进行了
详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。