全自动脱水撬的制作方法

1.本实用新型属于天然气脱水领域，尤其是涉及一种全自动脱水撬。


背景技术：

2.在一定压力下，随着温度下降，天然气中的饱和水含水量也会下降。因此，可采用降低天然气温度使气体中部分水蒸气冷凝析出而脱水的方法。该法需要利用气体膨胀获得冷量，而且能够同时控制水露点和烃露点，因此，大多用于高压凝析气或含重烃的高压湿天然气等井口多余压力可供利用的场合。若是针对低压伴生气或无压差利用的高压湿天然气，需要采用制冷剂制冷。
3.由于安装环境的复杂性，无法确保在安装时的稳定性，此外现有的低温脱水法所采用的撬装脱水装置，为了更好地将水排出，会将引流罐倾斜设置，但是现有工艺只是采用简单地焊接或者搭建有高低落差的安装平台，这样的安装工艺程序复杂，费时费力，严重影响施工失效，并且罐体安装好后结构不稳定，存在设备损坏的风险。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全自动脱水撬，以解决上述的不足之处。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.全自动脱水撬，包括引流罐本体和撬座本体；
7.所述引流罐本体设置在撬座本体上；
8.所述撬座本体包括支撑单元，支撑单元用于将引流罐本体相较于水平面倾斜设置。
9.进一步的，所述支撑单元包括支撑架；
10.所述撬座本体上表面向下凹陷，形成与支撑架外形轮廓相对应的第一凹槽；
11.所述支撑架一端设为铰接端，另一端设为活动端；
12.所述铰接端将支撑架铰接在撬座本体上，活动端与撬座本体活动连接；
13.所述活动端与第一凹槽相对位置上设置有开口。
14.进一步的，所述支撑单元还包括第一支撑杆和第二支撑杆；
15.所述第一凹槽的底面向下凹陷，形成用于收纳第一支撑杆和第二支撑杆的第一收纳槽与第二收纳槽；
16.所述第一支撑杆一端铰接在第一收纳槽内；
17.第二支撑杆一端铰接在第二收纳槽内。
18.进一步的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的另一端均设置有插块；
19.所述支撑架靠近第一凹槽的端面上设置有插槽；
20.所述插槽与插块相对设置。
21.进一步的，所述支撑架远离第一凹槽的端面上设置有紧固螺钉；
22.所述紧固螺钉用于紧固第一支撑杆和第二支撑杆。
23.进一步的，所述支撑架上还设有卡箍凹槽，卡箍凹槽设有多个；
24.所述卡箍凹槽用于安装卡箍。
25.进一步的，所述支撑单元还包括限位板；
26.所述限位板可拆卸连接在支撑架靠近铰接端的位置上；
27.所述限位板上设置有用于限位引流罐的卡接口。
28.进一步的，所述撬座本体还包括地脚单元；
29.所述地脚单元包括调节腔室、螺杆、螺母和地脚；
30.所述调节腔室固定连接在撬座本体下表面上；
31.所述螺杆一端贯穿调节腔室底面设置，另一端可拆卸连接有地脚；
32.所述螺母设置在调节腔室内部，用于调节地脚高度。
33.进一步的，所述卡接口与引流罐本体相对应的端面上设置有橡胶凹槽；
34.所述橡胶凹槽用于设置橡胶防滑块。
35.进一步的，所述调节腔室底面向上凹陷，形成用于放置地脚的地脚腔室。
36.相对于现有技术，本实用新型所述的全自动脱水撬具有以下优势：
37.(1)本实用新型所述的全自动脱水撬，使得适应不同尺寸的引流罐本体，相较于简易焊接让引流罐本体更加稳定。
38.(2)本实用新型所述的全自动脱水撬，设置有可调节地脚，可根据实际需求进行调节，并且还设置有地脚腔室，不需要使用地脚时，将地脚收纳进腔室内。
39.(3)本实用新型所述的全自动脱水撬，设置有限位板，起到辅助固定引流罐本体的作用。
40.(4)本实用新型所述的全自动脱水撬，设置有多个支撑杆，使得结构更加稳定。
41.(5)本实用新型所述的全自动脱水撬，支撑架上还设有卡箍凹槽，在使用卡箍固定引流罐本体时，起到限位卡箍的作用，能够更加稳定的固定引流罐本体。
附图说明
42.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
43.图1为本实用新型实施例所述的脱水撬整体示意图；
44.图2为本实用新型实施例所述的地脚单元示意图；
45.图3为本实用新型实施例所述的收纳槽示意图。
46.附图标记说明：
[0047]1‑
撬座本体；101
‑
第一凹槽；1011
‑
开口；102
‑
调节腔室；103
‑
螺杆；104
‑
螺母；105
‑
地脚；106
‑
地脚腔室；2
‑
支撑架；3
‑
第一支撑杆；4
‑
第二支撑杆；5
‑
第一收纳槽；6
‑
第二收纳槽；7
‑
紧固螺钉；8
‑
卡箍凹槽；9
‑
限位板；901
‑
卡接口；9011
‑
橡胶凹槽。
具体实施方式
[0048]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0049]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0050]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0051]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0052]
如图1至图3所示，全自动脱水撬，其特征在于：包括引流罐本体和撬座本体1；
[0053]
所述引流罐本体设置在撬座本体1上；
[0054]
所述撬座本体1包括支撑单元，支撑单元用于将引流罐本体相较于水平面倾斜设置。
[0055]
如图1至图3所示，所述支撑单元包括支撑架2；
[0056]
所述撬座本体1上表面向下凹陷，形成与支撑架2外形轮廓相对应的第一凹槽101；
[0057]
所述支撑架2一端设为铰接端，另一端设为活动端；
[0058]
所述铰接端将支撑架铰接在撬座本体1上，活动端与撬座本体1活动连接；
[0059]
所述活动端与第一凹槽101相对位置上设置有开口1011。
[0060]
如图1至图3所示，所述支撑单元还包括第一支撑杆3和第二支撑杆4；
[0061]
所述第一凹槽101的底面向下凹陷，形成用于收纳第一支撑杆3的第一收纳槽5；
[0062]
所述第一凹槽101的底面向下凹陷，形成用于收纳第二支撑杆4的第二收纳槽6；
[0063]
所述第一支撑杆3一端铰接在第一收纳槽5内；
[0064]
第二支撑杆4一端铰接在第二收纳槽6内；
[0065]
本实用新型所述的支撑杆可以设置有多个，目的是为了更加稳定的固定支撑架。
[0066]
如图1至图3所示，所述第一支撑杆3与第二支撑杆4的另一端均设置有插块；
[0067]
所述支撑架2靠近第一凹槽101的端面上设置有插槽；
[0068]
所述插槽与插块相对设置。
[0069]
如图1至图3所示，所述支撑架2远离第一凹槽101的端面上设置有紧固螺钉7；
[0070]
所述紧固螺钉7用于紧固第一支撑杆3和第二支撑杆4。
[0071]
如图1至图3所示，所述支撑架2上还设有卡箍凹槽8，卡箍凹槽8设有多个；
[0072]
所述卡箍凹槽8用于安装卡箍。
[0073]
如图1至图3所示，所述支撑单元还包括限位板9；
[0074]
所述限位板9可拆卸连接在支撑架2靠近铰接端的位置上；
[0075]
所述限位板9上设置有用于限位引流罐的卡接口901。
[0076]
如图1至图3所示，所述撬座本体1还包括地脚单元；
[0077]
所述地脚单元包括调节腔室102、螺杆103、螺母104和地脚105；
[0078]
所述调节腔室102固定连接在撬座本体1下表面上；
[0079]
所述螺杆103一端贯穿调节腔室102底面设置，另一端可拆卸连接有地脚105；
[0080]
所述螺母104设置在调节腔室102内部，用于调节地脚105高度。
[0081]
如图1至图3所示，所述卡接口901与引流罐本体相对应的端面上设置有橡胶凹槽9011；
[0082]
所述橡胶凹槽9011用于设置橡胶防滑块；
[0083]
橡胶防滑块对应引流罐本体侧壁，作用是增大摩擦力。
[0084]
如图1至图3所示，所述调节腔室102底面向上凹陷，形成用于放置地脚的地脚腔室106。
[0085]
所述引流罐本体安装在支撑架2上，在通过卡箍将引流罐本体固定在支撑架上，所述卡箍的所在位置与卡箍凹槽8相对应；
[0086]
所述引流罐本体在安装前，需要首先将支撑单元固定好，然后再进行引流罐本体的安装。
[0087]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。