原油加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及油田热力技术领域，特别涉及一种原油加热系统。


背景技术：

2.在油气田开采的过程中，通常需要对开采出的原油进行加热，以使其满足满足油气集输工艺及加工工艺的要求。
3.目前，通常采用燃气加热炉对开采出的原油加热，燃气加热炉通过燃烧原油或天然气提供热能。但是，燃气加热炉燃烧原油或天然气产生的烟气容易污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种原油加热系统，有助于降低原油加热过程对环境的污染。所述技术方案如下：
5.本实用新型提供一种原油加热系统，所述原油加热系统包括：
6.空气能加热装置和换热装置；
7.所述空气能加热装置和所述换热装置分别具有进液口和出液口，所述空气能加热装置的进液口与所述换热装置的出液口连通，所述空气能加热装置的出液口与所述换热装置的进液口连通；
8.所述空气能加热装置用于使用空气能对流经所述空气能加热装置的液体进行加热；
9.所述换热装置用于使用所述空气能加热装置加热后的液体对流入所述换热装置的原油进行加热。
10.可选地，所述原油加热系统还包括：驱动装置；
11.所述驱动装置位于所述空气能加热装置与所述换热装置之间，所述驱动装置具有进液口和出液口，所述驱动装置的进液口与所述空气能加热装置的所述出液口连通，所述驱动装置的出液口与所述换热装置的所述进液口连通；
12.所述驱动装置用于驱动液体从所述空气能加热装置的所述进液口向所述空气能加热装置的所述出液口流动，以及，驱动所述空气能加热装置加热后的液体从所述换热装置的所述进液口向所述换热装置的所述出液口流动。
13.可选地，所述空气能加热装置的进液口与所述换热装置的出液口通过第一管线连通，所述空气能加热装置的出液口与所述驱动装置的进液口通过第二管线连通，所述驱动装置的出液口与所述换热装置的进液口通过第三管线连通。
14.可选地，所述原油加热系统还包括：储液装置；
15.所述储液装置具有出液口，所述储液装置的出液口与所述第一管线、所述第二管线和所述第三管线中的至少一条连通；
16.所述储液装置用于向与所述储液装置连通的管线提供液体。
17.可选地，所述储液装置的出液口与所述第一管线、所述第二管线和所述第三管线
中的至少一条通过第四管线连通。
18.可选地，所述换热装置还具有原油入口和原油出口，所述原油加热系统还包括：原油输入管线和原油输出管线，所述原油输入管线与所述换热装置的所述原油入口连通，所述原油输出管线与所述换热装置的所述原油出口连通；
19.所述原油输入管线用于向所述换热装置输入原油；
20.所述原油输出管线用于将所述换热装置加热后的原油输出。
21.可选地，所述第一管线、所述第二管线、所述第三管线、所述第四管线、所述原油输入管线和所述原油输出管线中的每条管线上设置有至少一个开关阀。
22.可选地，所述原油加热系统还包括：供电装置；
23.所述供电装置与所述空气能加热装置、所述换热装置和所述驱动装置中的至少一个电连接，所述供电装置用于向所述空气能加热装置、所述换热装置和所述驱动装置中的至少一个供电。
24.可选地，所述供电装置与所述空气能加热装置、所述换热装置和所述驱动装置中的至少一个通过电缆电连接。
25.可选地，所述空气能加热装置为空气能热水器，所述换热装置为板式换热器，所述驱动装置为抽液泵。
26.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
27.本实用新型提供一种原油加热系统，该原油加热系统包括空气能加热装置和换热装置，该空气能加热装置用于使用空气能对流经空气能加热装置的液体进行加热，该换热装置用于使用空气能加热装置加热后的液体对流入该换热装置的原油进行加热，由于该原油加热系统中提供热能的是空气能加热装置，该空气能加热装置工作过程不会对环境造成污染，因此该原油加热系统对原油加热过程对环境的污染较小。例如，使用该原油加热系统对原油进行加热可以实现对环境的零污染，此外，该空气能加热装置基于空气能提供热能，相比于燃气加热炉燃烧的燃气，空气的成本较低，因此该原油加热系统对原油加热的成本较低，有助于降低油田站场热力系统的生产运行成本。
28.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型实施例提供的一种原油加热系统的结构示意图；
31.图2是本实用新型实施例提供的一种原油加热系统的工作原理图。
32.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.油田集中处理站、中转站、联合站等设置有热力系统，该热力系统可以对开采出的原油、油水混合物、油气水混合物进行加热，使其满足油气集输工艺及加工工艺的要求。目前，热力系统中提供热能的装置为燃气加热炉，燃气加热炉通过燃烧原油或天然气来提供热能。但是，燃烧原油或天然气产生的烟气容易污染环境，且原油和天然气成本较高，导致该热力系统的运行成本较高。
35.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种原油加热系统，该原油加热系统包括空气能加热装置和换热装置，该气能加热装置用于使用空气能对流经该空气能加热装置的液体进行加热，该换热装置用于使用该空气能加热装置加热后的液体对流入该换热装置的原油进行加热。该原油加热系统中提供热能的是空气能加热装置，该空气能加热装置工作过程不会对环境造成污染，因此该原油加热系统对原油加热过程对环境的污染较小。此外，该空气能加热装置基于空气能提供热能，相比于燃气加热炉燃烧的燃气，空气的成本较低，因此该原油加热系统对原油加热的成本较低，有助于降低油田站场热力系统的生产运行成本。
36.请参考图1，其示出的是本实用新型实施例提供的一种原油加热系统01的结构示意图，参见图1，该原油加热系统01包括：空气能加热装置011和换热装置012。空气能加热装置011和换热装置012分别具有进液口和出液口，例如，该空气能加热装置011具有进液口a和出液口b，该换热装置012具有进液口d和出液口c，该空气能加热装置011的进液口a与该换热装置的出液口c连通，该空气能加热装置的出液口b与该换热装置的进液口d连通。
37.其中，该空气能加热装置011用于使用空气能对流经该空气能加热装置3的液体进行加热，该换热装置5用于使用该空气能加热装置3加热后的液体对流入该换热装置5的原油进行加热。可选地，空气能加热装置011可以为空气能热水器，空气能热水器又称为空气源热泵热水器，空气能热水器可以从其周围的空气中获取低温热量，经过氟介质气化，然后通过压缩机压缩后增压升温，以此来将低温热量转化成高温热能，该高温热能可以通过热传递的方式传递给流经该空气能热水器的液体，以对流经该空气能热水器的液体加热。换热装置012可以为板式换热器，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，各金属片之间形成薄矩形通道，通过金属片进行热量交换，空气能加热装置011加热后的液体在流入该换热装置012后，在该换热装置012中以换热的方式将该液体携带的热能传递给流入该板式换热器的原油，以对流入该板式换热器的原油加热。
38.可选地，请继续参考图1，该原油加热系统01还包括：驱动装置013，该驱动装置013位于空气能加热装置011与换热装置012之间，驱动装置013具有进液口e和出液口f，该驱动装置013的进液口e与该空气能加热装置011的出液口b连通，该驱动装置013的出液口f与该换热装置012的进液口d连通。其中，该驱动装置013用于驱动液体从空气能加热装置011的进液口a向空气能加热装置011的出液口b流动，以及，驱动空气能加热装置011加热后的液体从换热装置013的进液口d向换热装置013的出液口c流动。示例地，该驱动装置013可以是
驱动装置为抽液泵。需要说明的是，该图1所示的驱动装置013与空气能加热装置011以及换热装置012的连接关系仅仅是示例性的，实际应用中，驱动装置013的进液口e可以与换热装置012的出液口c连通，驱动装置013的出液口f可以与空气能加热装置011的进液口a连通，本实用新型实施例对此不做限定。
39.可选地，在本实用新型实施例中，空气能加热装置011的进液口a与换热装置012的出液口c通过第一管线0141连通，空气能加热装置011的出液口b与驱动装置013的进液口e通过第二管线0142连通，驱动装置013的出液口f与换热装置013的进液口d通过第三管线0143连通。其中，第一管线0141、第二管线0142和第三管线0143均可以为普通钢制管材，第一管线0141、第二管线0142和第三管线0143的内径例如均可以为80mm。第一管线0141、第二管线0142和第三管线0143将空气能加热装置011、换热装置012和驱动装置013连通形成循环管线，空气能加热装置011对该循环管线中流动的液体进行加热，以保证循环管线中液体的温度恒定，驱动装置013对该循环管线中的液体进行驱动，以保证循环管线中的液体按照指定方向(例如从空气能加热装置011的进液口a到空气能加热装置011的出液口b的方向)循环。
40.可选地，请继续参考图1，该原油加热系统01还包括：储液装置015，该储液装置015具有出液口g，该储液装置015的出液口g与第一管线0141、第二管线0142和第三管线0143中的至少一条连通。可选地，该储液装置015的出液口g与第一管线0141、第二管线0142和第三管线0143中的至少一条通过第四管线0144连通。其中，该储液装置015用于向与储液装置015连通的管线提供液体。例如，如图1所示，该储液装置015的出液口g与第三管线0143通过第四管线0144连通，该储液装置015用于向与该第三管线0143提供液体。可选地，该储液装置015可以为补水箱。需要说明的是，图1以储液装置015的出液口g与第三管线0143通过第四管线0144连通为例说明，实际应用中，储液装置015的出液口g也可以与第一管线0141通过第四管线0144连通，或与第二管线0142通过第四管线0144连通，本实用新型实施例对此不做限定。
41.可选地，请继续参考图1，换热装置012还具有原油入口h和原油出口i。该原油加热系统01还包括：原油输入管线0161和原油输出管线0162，该原油输入管线0161与换热装置012的原油入口h连通，该原油输出管线0162与换热装置012的原油出口i连通，该原油输入管线0161用于向换热装置012输入原油(也即是待加热的原油)，该原油输出管0162用于将该换热装置012加热后的原油输出。其中，该原油输入管线0161和原油输出管线0162均可以为普通钢制管材。
42.可选地，请继续参考图1，第一管线0141、第二管线0142、第三管线0143、第四管线0144、原油输入管线0161和原油输出管线0162中的每条管线上设置有至少一个开关阀017，每条管线上的开关阀017用于控制该管线中的液体的流动与截至，以及控制该管线中的液体的流量大小。如图1所示，第一管线0141、第二管线0142、第四管线0144、原油输入管线0161和原油输出管线0162中的每条管线上设置有一个开关阀017，该第三管线0143上设置有两个开关阀017，该两个开关阀017中的一个位于驱动装置013与储液装置015之间的管线上，另一个位于换热装置012与储液装置015之间的管线上。其中，该开关阀017可以为普通钢制闸阀。
43.可选地，请继续参考图1，该原油加热系统01还包括：供电装置018，该供电装置018
与空气能加热装置011、换热装置012和驱动装置013中的至少一个电连接，该供电装置018用于向空气能加热装置011、换热装置012和驱动装置013中的至少一个供电，以保证空气能加热装置011、换热装置012和驱动装置013的正常运转。可选地，该供电装置018与空气能加热装置011、换热装置012和驱动装置013中的至少一个通过电缆019电连接。如图1所示，该供电装置018通过电缆019与空气能加热装置011电连接，该供电装置018用于为该空气能加热装置011供电。其中，该电缆019可以为普通电缆。
44.下面结合图2对本实用新型实施例提供的原油加热系统01的工作原理进行简单介绍。如图2所示，该原油加热系统01在工作时，控制第一管线0141、第二管线0142、第三管线0143和第四管线0144上的开关阀017均处于开启状态，控制原油输入管线0161和原油输出管线0162上的开关阀017均处于关闭状态，控制驱动装置013工作，在驱动装置013的驱动下，将储液装置015中的液体抽至循环管线(第一管线0141、第二管线0142和第三管线0143将空气能加热装置011、换热装置012和驱动装置013连通形成循环管线)，该循环管线中的液体按照方向x循环流动。之后，控制第四管线0144上的开关阀017关闭，控制原油输入管线0161和原油输出管线0162上的开关阀017均开启，空气能加热装置011对该循环管线中流动的液体进行加热，经过该空气能加热装置011加热后的液体沿该循环管线通过驱动装置013流入换热装置012，流入该换热装置012的加热后的液体对通过原油输入管线016流入该换热装置012的原油进行加热，加热后的原油通过原油输出管线0162从该换热装置012装置，在该换热装置012换热后的液体从该换热装置012的出液口流入该循环管线循环使用。
45.综上所述，本实用新型实施例提供的原油加热系统，该原油加热系统包括空气能加热装置和换热装置，该空气能加热装置用于使用空气能对流经空气能加热装置的液体进行加热，该换热装置用于使用空气能加热装置加热后的液体对流入该换热装置的原油进行加热，由于该原油加热系统中提供热能的是空气能加热装置，该空气能加热装置工作过程不会对环境造成污染，因此该原油加热系统对原油加热过程对环境的污染较小。例如，使用该原油加热系统对原油进行加热可以实现对环境的零污染，此外，该空气能加热装置基于空气能提供热能，相比于燃气加热炉燃烧的燃气，空气的成本较低，因此该原油加热系统对原油加热的成本较低，有助于降低油田站场热力系统的生产运行成本。
46.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。