一种管端呼吸阀的制作方法

本申请涉及储罐设备的领域，尤其是涉及一种管端呼吸阀。

背景技术：

呼吸阀是维护储罐气压平衡，减少介质挥发的安全节能产品，呼吸阀充分利用储罐本身的承压能力来减少介质排放，其原理是利用正负压阀盘的重量来控制储罐的排气正压和吸气负压；当往罐外抽出介质，使罐内上部气体空间的压力下降，达到呼吸阀的操作负压时，罐外的大气将顶开呼吸阀的负压阀盘顶开，使外界气体进入罐内，使罐内的压力不再继续下降，让罐内与罐外的气压平衡，来保护储罐的安全装置。

目前，公开号为cn111550564a的中国专利公开了一种呼吸阀密封装置，包括钢圈、密封胎、充入阀，所述钢圈与呼吸阀的阀盘外圈焊接相连，所述密封胎置于钢圈内，所述密封胎下部的密封部位完全覆盖呼吸阀的阀盘与阀座之间缝隙，所述密封胎填充有缓冲介质，所述密封胎上设有充入阀。

针对上述中的相关技术，发明人认为：对于有防火防爆要求的储罐，在安装呼吸阀同时，还需要在呼吸阀的下面安装一套由壳体和阻火芯件组成的阻火器，制造成本高，并且安装、维修极为不便。

技术实现要素：

为了使呼吸阀既可以调压又可以阻火，本申请提供一种管端呼吸阀。

本申请提供的一种管端呼吸阀采用如下的技术方案：

一种管端呼吸阀，包括呼吸阀主体，所述呼吸阀主体包括由上至下依次连通的第一阀体、第二阀体和第三阀体，所述第一阀体的顶面上设有用于遮盖第一阀体出口的阀盘，所述第二阀体和第三阀体之间连接有阻火组件，所述阻火组件包括阻火芯骨架和固定环，所述固定环夹紧在第二阀体和第三阀体之间，所述阻火芯骨架固定连接于固定环的内部且呈水平设置，所述阻火芯骨架沿着竖向方向设置有两个，两个阻火芯骨架之间夹紧有两个阻火板，两个阻火板之间夹紧有过滤板。

通过采用上述技术方案，当储气罐内压力超过压力阈值，阀盘在压力的作用下向上运动，储气罐内的气压从阀盘和第一阀体之间的空隙处往外排出，同时，阻火组件防止外部火焰窜入，既可以调压又可以阻火。

所述阻火组件上连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括连接螺柱和压紧螺母，所述连接螺柱呈竖向设置且穿设两个阻火芯骨架，所述压紧螺母设置有两个，两个压紧螺母均螺纹连接于连接螺柱，两个阻火芯骨架夹紧在两个压紧螺母之间。

通过采用上述技术方案，夹紧组件提高了阻火组件之间的紧密性，保证了阻火效果。

可选的，所述阀盘与第一阀体之间连接有导向组件，所述导向组件包括导向盘和导杆，所述导向盘位于阀盘的上方，所述导向盘上穿设有呈竖向设置的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有两个用于夹紧导向盘的限位螺母，所述螺杆螺纹连接于第一阀体，所述导杆固定连接于阀盘的上表面且呈竖向设置，所述导杆穿设导向盘。

通过采用上述技术方案，导向组件为阀盘的运动提供导向，提高了阀盘运动过程的稳定性。

可选的，所述阀盘的底面胶接有弹性密封圈。

通过采用上述技术方案，弹性密封圈提高了阀盘与第一阀体之间的密封性，同时，减少了由于阀盘与第一阀体之间刚性接触，进而产生磕碰互相磨损的可能。

可选的，所述第二阀体的底面和第三阀体的顶面均开有安装槽，所述安装槽内固定连接有抵触固定环的密封垫圈。

通过采用上述技术方案，密封垫圈提高了阻火组件与第二阀体的底面、第三阀体的顶面之间的密封性，减少了外界气体从阻火组件与第二阀体的连接处、阻火组件与第阀阀体的连接处进入的可能，提高了安全性。

可选的，所述导向盘的中心固定嵌设有导套，所述导套的轴线与导杆的轴线同轴，所述导套与导杆滑移配合，所述导套的内壁上设有润滑层。

通过采用上述技术方案，润滑层为聚四氟乙烯，减少了导杆与导套之间的摩擦，提高了导杆运动时的顺畅性。

可选的，每个阻火芯骨架的外壁上均固定有垫片，每个垫片的外壁均固定连接于固定环的内壁。

通过采用上述技术方案，垫片提高了阻火芯骨架和固定环之间连接的紧密性和稳定性。

可选的，所述第一阀体的上方设有阀罩，所述阀罩呈穹顶形设置。

通过采用上述技术方案，阀罩的设置减少了雨水进入呼吸阀主体的可能，提高了洁净度。

可选的，所述阀罩和第一阀体之间连接有防鸟网，所述防鸟网沿着阀罩的周向设置。

通过采用上述技术方案，防鸟网对鸟类进行阻隔，使鸟类无法进入呼吸阀主体，提高了安全性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当储气罐内压力超过压力阈值，阀盘在压力的作用下向上运动，储气罐内的气压从阀盘和第一阀体之间的空隙处往外排出，同时，阻火组件防止外部火焰窜入，既可以调压又可以阻火；

2.弹性密封圈提高了阀盘与第一阀体之间的密封性，同时，减少了由于阀盘与第一阀体之间刚性接触，进而产生磕碰互相磨损的可能；

3.密封垫圈提高了阻火组件与第二阀体的底面、第三阀体的顶面之间的密封性，减少了外界气体从阻火组件与第二阀体的连接处、阻火组件与第阀阀体的连接处进入的可能，提高了安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的管端呼吸阀的结构示意图。

图2是本申请实施例的阻火组件的剖视图。

图3是本申请实施例的阻火芯骨架的结构示意图。

附图标记说明：1、呼吸阀主体；2、第一阀体；201、出气管；202、螺杆；2021、限位螺母；203、第一法兰盘；3、第二阀体；301、第二法兰盘；4、第三阀体；401、第三法兰盘；5、阀盘；501、弹性密封圈；6、导向组件；601、导向盘；6011、安装孔；602、导杆；603、导套；7、阀罩；701、固定座；7011、安装螺帽；702、防鸟网；8、阻火组件；801、阻火芯骨架；8011、垫片；802、固定环；8021、手柄；803、阻火板；804、过滤板；9、夹紧组件；901、连接螺柱；902、压紧螺母；10、安装槽；11、密封垫圈。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管端呼吸阀。参照图1，一种管端呼吸阀包括呼吸阀主体1，呼吸阀主体1包括由上至下依次连通的第一阀体2、第二阀体3和第三阀体4，第一阀体2、第二阀体3和第三阀体4同轴且均呈竖向设置，第三阀体4的底端连接有储气罐（图中未示出）。

参照图2，第一阀体2的顶面上一体成型有出气管201，出气管201的上表面设有阀盘5，阀盘5用于遮挡出气管201。当储气罐内的气压超过压力阈值时，气压将阀盘5冲开，接着，从阀盘5和出气管201之间的间隙排出，从而使储气罐内气压减小，最后，阀盘5落回出气管201的顶面。

参照图2，阀盘5与第一阀体2之间连接有导向组件6，导向组件6包括导向盘601和导杆602，导向盘601位于阀盘5的上方且呈水平设置。第一阀体2的顶部螺纹连接有呈竖向设置的螺杆202，螺杆202穿设导向盘601，且沿着导向盘601的周向设置有若干。每个螺杆202上螺纹连接均有两个限位螺母2021，两个限位螺母2021配合夹紧导向盘601，对导向盘601进行限位和固定，多个螺杆202的设置提高了导向盘601的稳定性。

参照图2，导向盘601的中心开有安装孔6011，安装孔6011的孔壁上固定连接有导套603，导套603的轴线与导向盘601的轴线同轴。导套603的内壁设有润滑层，润滑层为聚四氟乙烯。导杆602固定连接于阀盘5的上表面且呈竖向设置，导套603与导杆602滑移配合，导套603的轴线与导杆602的轴线同轴。

导杆602与导套603相配合，为导杆602的滑动提供了导向，进而为阀盘5的运动提供了导向，提高了阀盘5的稳定性。另外，导杆602与导套603内的润滑层相接触，减少了导杆602与导套603之间的摩擦，提高了阀盘5移动时的顺畅性，减少了摩擦力对阀盘5启闭的影响。

参照图2，阀盘5的底面胶接有弹性密封圈501，弹性密封圈501抵触出气管201的顶端。一方面，弹性密封圈501提高了阀盘5与出气管201之间的密封性，减少了外界气体通过阀盘5与出气管201之间的间隙进入第一阀体2的可能性；另一方面，弹性密封圈501避免了阀盘5与出气管201之间的直接磕碰，减少了由于阀盘5与出气管201之间的刚性接触，导致相互磨损的可能。

参照图2，导向盘601的上方设有呈穹顶形的阀罩7，阀罩7的上表面一体成型有多个固定座701，固定座701的数量与螺杆202的数量相等，且与螺杆202一一对应设置，螺杆202穿设固定座701。固定座701的上表面通过轴承转动连接有安装螺帽7011，安装螺帽7011与螺杆202螺纹连接。阀罩7减少了外界雨水进入储气罐的可能，提高了储气罐的洁净度。

参照图2，阀罩7的底面和第一阀体2的顶面之间固定连接有防鸟网702，防鸟网702沿着阀罩7的周向设置。防鸟网702对鸟类进行阻隔，使鸟类无法飞入呼吸阀主体1并在其内部停留，减少了呼吸阀排气不畅的安全隐患，提高了安全性能。

参照图2，第一阀体2的底端一体成型有第一法兰盘203，第一法兰盘203与第一阀体2同轴。第二阀体3的顶端和底端均一体成型有第二法兰盘301，第二法兰盘301与第二阀体3同轴。第一法兰盘203与第二阀体3顶端的第二法兰盘301通过双头螺柱和螺母的螺纹配合实现可拆卸连接，提高了拆装的便性。

参照图2，第三阀体4的顶端和底端均一体成型有第三法兰盘401，第三法兰盘401与第三阀体4同轴。第二阀体3底端的第二法兰盘301与第三阀体4顶端的第三法兰盘401通过螺栓可拆卸连接，第三阀体4底端的第三法兰盘401通过双头螺柱和螺母的螺纹配合实现可拆卸连接于储气罐，提高了拆装的便性。

参照图2和图3，第二阀体3和第三阀体4之间夹紧有阻火组件8，阻火组件8包括阻火芯骨架801和固定环802。阻火芯骨架801沿着竖向设置有两个，阻火芯骨架801呈水平设置。

参照图2，阻火芯骨架801的外壁上焊接有垫片8011，垫片8011为刚性材质。垫片8011的外侧壁焊接于固定环802的内壁，提高了阻火芯骨架801和固定环802之间的连接强度，使连接更加紧密。两个阻火芯骨架801之间夹紧有两个阻火板803，阻火板803为波纹板，两个阻火板803之间夹紧有过滤板804。

参照图2，阻火组件8上连接有夹紧组件9，夹紧组件9包括连接螺柱901和压紧螺母902，连接螺柱901为双头螺柱，且呈竖向设置，连接螺柱901穿设两个阻火芯骨架801。连接螺柱901的轴线与阻火芯骨架801的轴线同轴。压紧螺母902设置有两个，两个压紧螺母902分别螺纹连接于连接螺柱901，两个阻火芯骨架801夹紧在两个压紧螺母902之间。夹紧组件9提高了阻火芯骨架801、过滤板804和阻火板803之间的紧密程度，进一步保证了阻火效果。

当火焰进入阻火板803内的波纹板内的细小通道后,就形成许多细小的火焰流，由于通道的传热面积大,火焰通过通道壁进行热交换后,温度下降，火焰可以熄灭，提高了防火性能和安全性能。

参照图2，第二阀体3的底面和第三阀体4的顶面均开有安装槽10，两个安装槽10内均固定连接有密封垫圈11。固定环802的上端面位于第二阀体3底面的安装槽10内，固定环802的下端面位于第三阀体4顶面的安装槽10内，两个密封垫圈11均与固定环802相抵触。

密封垫圈11的设置提高了固定环802与第二阀体3、第三阀体4之间连接的紧密性，减少了外界气体从阻火组件8和第二阀体3的连接处、阻火组件8和第三阀体4的连接处进入呼吸阀主体1的可能性，提高了密封性，保证了阻火效果。

参照图1，固定环802的外壁上固定连接有手柄8021，手柄8021为操作人员安装固定环802提供了施力点，提高了安装的便捷性。

本申请实施例一种管端呼吸阀的实施原理为：当储气罐内的压力没有超过压力阈值时，阀盘5压在出气管201的顶面，保持油罐的密闭性；当储气罐内压力超过压力阈值，阀盘5在压力的作用下向上运动，离开出气管201的顶面，储气罐内的气体开始向外排出，同时，阻火组件8防止外部火焰窜入，保证了安全性能。当储气罐内的压力低于设定压力时，阀盘5复位，压在出气管201的顶面，保持了呼吸阀主体1的关闭状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。