一种液体粘稠物料沥料用收料控料平台及其恒温控料室的制作方法

1.本技术涉及液体粘稠物料控料技术领域，尤其是涉及一种液体粘稠物料沥料用收料控料平台及其恒温控料室。


背景技术：

2.现有的液体粘稠物料，例如树脂、油脂、乳液、胶粘剂、染料或涂料等因其具有较好的机械或化学性能而被广泛的运用在化妆品、建筑材料、日用品、电子和航空材料等各个领域。
3.目前液体粘稠物料是采用200l、25l、20l等不同规格的原料桶进行储存和运输。当在生产过程中需要加入上述任一一种液体粘稠物料时，操作者首先打开原料桶的盖子，然后根据生产所需采用抽料泵将位于原料桶内的物料抽入到相对应的容器内进行化学反应或机械混合即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现完成抽料后的原料桶内还剩余有大量的液体粘稠物料未被利用而直接由原料厂家回收，上述液体粘稠物料因具有较高的粘稠度，因此很容易粘附在原料桶的内壁上，操作者不易用泵抽取干净，造成了原料的浪费，增加了成本。


技术实现要素：

5.为了有效降低原料桶内残留的物料量以降低成本，本技术提供一种液体粘稠物料沥料用收料控料平台及其恒温控料室。
6.第一方面，本技术提供一种液体粘稠物料沥料用收料控料平台，采用如下的技术方案：
7.一种液体粘稠物料沥料用收料控料平台，包括机架和设置在机架上的控料台，所述控料台上设有供多个原料桶倒置沥料的若干支撑板，支撑板之间开设有用于控料收集原料桶内的剩余物料的沥料槽，沥料槽与原料桶的下料口上下对应设置；所述沥料槽沿其长度方向从一端到另一端倾斜向下设置，靠近原料桶一端的沥料槽处设有下料斗，所述下料斗下方设有集料容器。
8.通过采用上述技术方案，将原料桶倒置在控料台上，使原料桶的下料口对准沥料槽，此时位于原料桶内的物料能够在自身重力的作用下流入到沥料槽内进行沥料收集，接着在倾斜设置的沥料槽的作用下进一步流入并汇集在集料容器内，由此即可完成对原料桶内剩余物料的再收集，有效降低了原料桶内残留的物料量，降低了成本。
9.优选的，各支撑板从机架的一侧到另一侧逐渐降低，且支撑板上表面最低处与上表面最高处之差为5
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15cm。
10.通过采用上述技术方案，将支撑板呈坡度设置，此时位于上述支撑板上的原料桶呈倾斜状态放置在控料台上，位于原料桶内的物料在重力的作用下可沿着原料桶的内壁向下流动，并汇集在原料桶的出料口处，加快了沥料收集的速度。
11.优选的，所述支撑板是由相互平行的抵接杆一和抵接杆二组成，沥料槽位于抵接杆一和抵接杆二之间，所述抵接杆一上表面最高处的水平高度低于或等于抵接杆二上表面最低处的。
12.通过采用上述技术方案，将多根支撑板呈阶梯状设置，此时可使放置在上述支撑板上的原料桶倾斜设置，有利于原料桶内物料的汇集，提高了沥料效率。
13.优选的，所述抵接杆二位于控料台内，且所述抵接杆二上表面最高处的水平高度低于或等于控料台上表面最低处的。
14.通过采用上述技术方案，将每一根支撑板均沿着长度方向倾斜设置呈一定的坡度，此时原料桶在自身重量的作用下可以沿一个方向进行缓慢的滑移，在滑动的过程中最后可以撞击前一个原料桶或直接撞击在控料台的侧壁上，此类利用撞击的作用力可以加速原料桶内物料的流动速度，从而加快了沥料的效率。
15.优选的，所述控料台靠近抵接杆一的一侧沿控料台的长度方向固设有防原料桶倾倒的隔栏。
16.通过采用上述技术方案，隔栏的设置可有效减少原料桶因倾斜放置而发生倾倒侧翻的几率，大大增加了控料时的安全性。
17.优选的，所述沥料槽在远离出料斗的一端设有密封挡板。
18.通过采用上述技术方案，密封挡板的存在可有效减少沥料槽内收集的物料外泄的几率，提高集料的高效性。
19.优选的，所述下料斗在靠近集料容器的一端设有收口结构。
20.通过采用上述技术方案，使得位于沥料槽内的物料汇集后准确地流入到集料容器内，提高了集料效率。
21.优选的，所述机架远离支撑板的一侧地面上设有与所述支撑板上下对应的漏液收集池。
22.搬运或倒置过程中因晃动或倾覆原料桶而造成原料桶内物料外流到沥料槽外，通过采用上述技术方案，操作者可将上述外流的物料有效收集在上述漏液收集池内，提高了集料效率。
23.优选的，所述漏液收集池上设有出料管，所述漏液收集池底壁处从远离出料管的一端到另一端倾斜向下设置。
24.通过采用上述技术方案，漏液收集池底壁处从远离出料管的一端到另一端倾斜向下设置，便于将漏液收集池中收集的物料沿出料管排出，提高物料收集的效率。
25.第二方面，本技术提供一种液体粘稠物料沥料用恒温控料室，采用如下的技术方案：
26.一种液体粘稠物料沥料用恒温控料室，包括恒温控料室本体，所述恒温控料室本体内设有加热装置和控制器，所述控制器与加热装置电连接。
27.通过采用上述技术方案，加热装置增加恒温控料室本体内的温度，增加粘粘在原料桶内物料的流动性，便于物料从原料桶内流出，提高了沥料效率。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.本技术中设置供原料桶倒置的控料台和与原料桶下料口处相对应的沥料槽，便于原料桶内的物料因重力流入到沥料槽内收集，便于提高原料桶内物料收集的效率；
30.2.本技术中抵接杆一上表面最高处的水平高度低于或等于抵接杆二上表面最低处的，使得多根支撑板呈阶梯状设置，便于支撑板上的原料桶倾斜放置，便于提高沥料效率；
31.3.本技术中设置有与支撑板上下对应的漏液收集池，便于将未被沥料槽收集的物料收集，便于提高物料收集的效率。
附图说明
32.图1是本技术实施例1中液体粘稠物料沥料用收料控料平台的整体结构示意图；
33.图2是图1是本技术实施例1中液体粘稠物料沥料用收料控料平台另一角度的整体结构示意图；
34.图3是本技术实施例2中液体粘稠物料沥料用收料控料平台的整体结构示意图；
35.图4是本技术实施例3中液体粘稠物料沥料用恒温控料室的整体结构示意图；
36.附图标记：1、机架；2、控料台；3、支撑板；301、抵接杆一；302、抵接杆二；4、沥料槽；5、下料斗；6、集料容器；9、隔栏；10、密封挡板；11、漏液收集池；12、出料管；13、恒温控料室本体；14、加热装置；15、控制器；16、固定板；17、门板。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
38.实施例1
39.本技术实施例公开一种液体粘稠物料沥料用收料控料平台。参照图1，液体粘稠物料沥料用收料控料平台包括固定设置在地面的机架1和固定设置在机架1上的控料台2。控料台2顶面一侧固定设置有隔栏9，隔栏9沿控料台2的长度方向垂直设置。控料台2上设置有支撑板3，原料桶放置在支撑板3上并与隔栏9抵接，且原料桶的下料口朝向机架1一侧放置。
40.参照图2，支撑板3是由两块相互平行的抵接杆一301和抵接杆二302组成，抵接杆一301和抵接杆二302沿控料台2的长度方向水平设置，抵接杆一301固定设置在控料台2靠近隔栏9的一侧，抵接杆二302固定设置在控料台2远离隔栏9的一侧，且抵接杆一301和抵接杆二302位于沥料槽4顶部的两侧。抵接杆二302上表面的水平高度低于控料台2上表面的高度，抵接杆一301上表面的高度等于抵接杆二302下表面的高度，抵接杆一301上表面与抵接杆二302下表面的高度之间的最优高度差为5cm。抵接杆二302大于抵接杆一301的高度，使得由抵接杆一301个抵接杆二302组成的支撑板3倾斜设置在控料台2上，便于将原料桶倾斜放置在支撑板3上，有利于原料桶内物料沿下料口流出，提高物料收集的效率。
41.参照图1与图2，机架1靠近隔栏9一侧焊接有两块固定板16，固定板16位于控料台2的下方并与机架1相互垂直。两块固定板16上焊接有沥料槽4，沥料槽4位于原料桶下料口的正上方。沥料槽4端部固定设置有密封挡板10，沥料槽4远离密封挡板10的一端设置有下料斗5，下料斗5呈收口状，且下料斗5位于控料台2外侧，下料斗5的下方放置有集料容器6。沥料槽4沿其长度方向从密封挡板10的一端到下料斗5一端倾斜向下设置。原料桶内的物料沿下料口流入沥料槽4中，朝向下料斗5一端倾斜设置的沥料槽4，便于物料沿下料斗5流入集料容器6中收集，沥料槽4端部固定的密封挡板10减少物料外流，有利于提高集料效率。
42.参照图2，机架1靠近下料斗5的底部设置有与控料台2长度相同的漏液收集池11，
漏液收集池11底壁远离下料斗5的一端与机架1固定设置。漏液收集池11底壁远离下料斗5的一端朝向靠近下料斗5的一端倾斜向下设置，使得漏液收集池11与地面呈斜坡状。漏液收集池11的宽度大于控料台2的宽度，且漏液收集池11位于支撑板3的正下方。漏液收集池11靠近下料斗5一端的侧壁固定设置有一个出料管12，当原料桶倾倒导致原料桶中的物料外流至沥料槽4外时，漏液收集池11将外流的物料收集，并沿出料管12排出，提高集料效率。
43.实施例1的实施原理为：机架1架设在设置在地面的漏液收集池11上，机架1上设置有控料台2，控料台2上固设置有支撑板3，控料台2顶部一侧固定设置有隔栏9。将原料桶下料口的一端放置在抵接杆一301和抵接杆二302组成的支撑板3上，且抵接杆一301固定设置在控料台2靠近隔栏9的一侧。机架1远离控料台2的一侧固定设置有沥料槽4，沥料槽4位于抵接杆一301和抵接杆二302之间。因控料台2的高度、抵接杆二302的高度和抵接杆一301的高度依次减小，放置在抵接杆一301和抵接杆二302上的原料桶朝向抵接杆一301一端倾斜，且原料桶的侧壁与控料台2上的隔栏9抵接，便于原料桶内的物料因重力沿原料桶上的下料口流入沥料槽4中，沥料槽4端部设置有下料斗5，下料斗5下方放置有集料容器6，流入沥料槽4中的物料沿下料斗5流入集料容器6中被收集，提高集料效率。
44.实施例2
45.本技术实施例公开一种液体粘稠物料沥料用收料控料平台。参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，抵接杆一301和抵接杆二302靠近密封挡板10的一端朝向远离密封挡板10的一端向下倾斜设置。抵接杆一301上表面的最高处的水平高度低于抵接杆二302上表面最低处的水平高度，靠近密封挡板10一端的抵接杆二302与远离密封挡板10一端的抵接杆一301之间的最优高度差为15cm。抵接杆二302上表面最高处的水平高度等于控料台2上表面的最低处水平高度。
46.实施例2的实施原理为：抵接杆一301和抵接杆二302固定设置在控料台2上，抵接杆一301和抵接杆二302靠近密封挡板10的一端朝向远离密封挡板10的一端倾斜，且抵接杆一301和抵接杆二302之间存在高度差，使得抵接杆一301和抵接杆二302呈坡度设置，放置在抵接杆一301和抵接杆二302上的原料桶朝向远离密封挡板10的一端倾斜，便于原料桶内的物料沿下料口流出，提高集料效率。
47.实施例3
48.本技术实施例公开一种液体粘稠物料沥料用恒温控料室。参照图4，液体粘稠物料沥料用恒温控料室包括恒温控料室本体13，恒温控料室本体13中放置有实施例1中所述的液体粘稠物料沥料用收料控料平台。机架1的周侧设置有呈长方体的恒温控料室本体13，机架1和控料台2均位于恒温控料室本体13内，恒温控料室本体13一侧壁铰接有一扇门板17。恒温控料室本体13内固定设置有加热装置14和控制器15，本实施例中加热装置14优选为加热空调，加热空调固定设置在隔板上方，控制器15固定设置在门板17侧壁，且控制器15与加热空调之间通过电连接。
49.实施例3的实施原理为：控制器15驱动加热空调制热，使得位于恒温控料室本体13内的原料桶温度升高，便于增加原料桶内沾附物料的流动性，有利于物料沿下料口流出，提高集料的效率。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。