特气管路总成及粉末镀膜设备的制作方法

1.本发明涉及镀膜设备领域，特别是涉及一种特气管路总成。此外，本发明还涉及一种包括上述总成的粉末镀膜设备。


背景技术：

2.多种设备中均需要特种气体参与加工过程，如粉末镀膜设备需要管路输送氮气，且输送过程中需要为管路加热。
3.现有的加热方法是在管路外面套上一个加热套，通过加热套给管路加热。但是加热套有材料耐温限制，不能超过该温度，否则可能会造成损毁，导致允许的最高温度比较低。同时加热套结构复杂，加热套由内衬、加热层、保温层、外皮组成。且温度传感器测量的是加热套的温度，而非管路的温度，因此管路的实际温度与设定值有较大的误差，控温误差大。由于管路形状复杂，需要分成许多段，分段单元过多，成本过高。
4.因此，如何提供一种克服上述问题的特气管路总成是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种特气管路总成，通过直接在金属管路上加载电流，将金属管路作为发热元件自发热，代替传统的管路外面套加热套的方式，最高耐温为金属管路的耐温，从而提高了温度上限。本发明的另一目的是提供一种包括上述总成的粉末镀膜设备。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种特气管路总成，包括金属管路、电源和多个导电固定件，多个所述导电固定件沿所述金属管路延伸方向依次固定在所述金属管路上，所述电源通过导线连接所述导电固定件，各所述导电固定件之间设置有间隔，相邻的所述导电固定件之间的部分所述金属管路与所述电源形成回路，以在所述金属管路上加载电流。
7.优选地，所述电源具体为直流电源，控制器用于调控电流大小。
8.优选地，所述电源具体为交流电源，控制器用于调控占空比或电压大小。
9.优选地，包括依次拼接的多段所述金属管路，每段所述金属管路上依次设置有三个所述导电固定件，中部的所述导电固定件连接所述电源的一端，两端的所述导电固定件连接所述电源的另一端。
10.优选地，所述电源连接有接地保护。
11.优选地，所述金属管路上设置有温度传感器，还包括连接控制器的温度保护开关。
12.优选地，所述导电固定件具体为抱箍。
13.优选地，所述金属管路外套装有保温套管。
14.优选地，所述保温套管包括径向排布的绝缘层和保温层。
15.本发明提供一种粉末镀膜设备，包括如上述任意一项所述的特气管路总成。
16.本发明提供一种特气管路总成，包括金属管路、电源和多个导电固定件，多个导电固定件沿金属管路延伸方向依次固定在金属管路上，电源通过导线连接导电固定件，各导电固定件之间设置有间隔，相邻的导电固定件之间的部分金属管路与电源形成回路，以在金属管路上加载电流。
17.通过直接在金属管路上加载电流，将金属管路作为发热元件自发热，代替传统的管路外面套加热套的方式，最高耐温为金属管路的耐温，从而提高了温度上限，结构更加简单，可以直接测量管路温度，从而提高控温精度，整根管路作为一个加热单元，无需考虑弯头的影响，有效降低成本。
18.本发明还提供一种包括上述总成的粉末镀膜设备，由于上述总成具有上述技术效果，上述粉末镀膜设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
19.图1为本发明所提供的特气管路总成的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
20.本发明的核心是提供一种特气管路总成，通过直接在金属管路上加载电流，将金属管路作为发热元件自发热，代替传统的管路外面套加热套的方式，最高耐温为金属管路的耐温，从而提高了温度上限。本发明的另一核心是提供一种包括上述总成的粉末镀膜设备。
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
22.请参考图1，图1为本发明所提供的特气管路总成的一种具体实施方式的结构示意图。
23.本发明具体实施方式提供一种特气管路总成，包括金属管路1、电源2和多个导电固定件3，多个导电固定件3沿金属管路1延伸方向依次固定在金属管路1上，与金属管路1接触导通，电源2通过导线连接导电固定件3导通，各导电固定件3之间设置有间隔，因此相邻的导电固定件3之间夹持了一段金属管路1，电源2、导电固定件3和此段金属管路1形成了完整的回路，进而以在金属管路1上加载电流，其中金属管路1相当于电阻，加载电流后就会发热。
24.其中，导电固定件3可以为抱箍，具体地为金属抱箍，外侧连接导线，内侧直接与金属管路1接触导通，并在抱箍外设置绝缘层，也可为圆口接线钳等，或采用其他类型的固定件，只需固定导线，然后使用导线接头接触金属管路1即可，还可在金属管路外壁上设置接口孔或接线柱等，均在本发明的保护范围之内。
25.通过直接在金属管路1上加载电流，将金属管路1作为发热元件自发热，代替传统的管路外面套加热套的方式，最高耐温为金属管路1的耐温，从而提高了温度上限，结构更加简单，可以直接测量管路温度，从而提高控温精度，整根管路作为一个加热单元，无需考虑弯头的影响，有效降低成本。
26.电源2可以为直流电源，通过控制器调控电流大小，即可控制加热功率。电源2也可以为交流电源，通过控制器调控占空比(交流的开启时间)或电压大小，即可控制加热功率。
27.在本发明具体实施方式提供的特气管路总成中，包括依次拼接的多段金属管路1，即使出现弯管也不会影响导电固定件3的布置，进一步地，每段金属管路1上依次设置有三个导电固定件3，中部的导电固定件3连接电源2的一端，两端的导电固定件3连接电源2的另一端，同时为了提升安全性，电源2连接有接地保护4。或根据情况调整导电固定件3的数量或布置方式，均在本发明的保护范围之内。
28.优选地，金属管路1上直接设置有温度传感器，能够直接检测金属管路1的温度，还包括连接控制器的温度保护开关，温度过高时控制系统关闭，提升系统安全性。
29.在上述各具体实施方式提供的特气管路总成中，金属管路1外套装有保温套管5，对管路提供保护。进一步地，保温套管5包括径向排布的绝缘层和保温层，还可在最外层设置防破损保护层。
30.除了上述特气管路总成，本发明的具体实施方式还提供一种包括上述特气管路总成的粉末镀膜设备，该粉末镀膜设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
31.以上对本发明所提供的特气管路总成及粉末镀膜设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种特气管路总成，包括金属管路(1)、电源(2)和多个导电固定件(3)，多个所述导电固定件(3)沿所述金属管路(1)延伸方向依次固定在所述金属管路(1)上，所述电源(2)通过导线连接所述导电固定件(3)，各所述导电固定件(3)之间设置有间隔，相邻的所述导电固定件(3)之间的部分所述金属管路(1)与所述电源(2)形成回路，以在所述金属管路(1)上加载电流。2.根据权利要求1所述的特气管路总成，其特征在于，所述电源(2)具体为直流电源，控制器用于调控电流大小。3.根据权利要求1所述的特气管路总成，其特征在于，所述电源(2)具体为交流电源，控制器用于调控占空比或电压大小。4.根据权利要求1所述的特气管路总成，其特征在于，包括依次拼接的多段所述金属管路(1)，每段所述金属管路(1)上依次设置有三个所述导电固定件(3)，中部的所述导电固定件(3)连接所述电源(2)的一端，两端的所述导电固定件(3)连接所述电源(2)的另一端。5.根据权利要求4所述的特气管路总成，其特征在于，所述电源(2)连接有接地保护(4)。6.根据权利要求1所述的特气管路总成，其特征在于，所述金属管路(1)上设置有温度传感器，还包括连接控制器的温度保护开关。7.根据权利要求1所述的特气管路总成，其特征在于，所述导电固定件(3)具体为抱箍。8.根据权利要求1至7任意一项所述的特气管路总成，其特征在于，所述金属管路(1)外套装有保温套管(5)。9.根据权利要求8所述的特气管路总成，其特征在于，所述保温套管(5)包括径向排布的绝缘层和保温层。10.一种粉末镀膜设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的特气管路总成。

技术总结
本发明公开一种特气管路总成，包括金属管路、电源和多个导电固定件，多个导电固定件沿金属管路延伸方向依次固定在金属管路上，电源通过导线连接导电固定件，各导电固定件之间设置有间隔，相邻的导电固定件之间的部分金属管路与电源形成回路，以在金属管路上加载电流。通过直接在金属管路上加载电流，将金属管路作为发热元件自发热，代替传统的管路外面套加热套的方式，最高耐温为金属管路的耐温，从而提高了温度上限，结构更加简单，可以直接测量管路温度，从而提高控温精度，整根管路作为一个加热单元，无需考虑弯头的影响，有效降低成本。本发明还公开一种包括上述总成的粉末镀膜设备。备。备。


技术研发人员：宋海涛 赵昂壁 左敏 李翔
受保护的技术使用者：江苏微导纳米科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/9/21