一种导淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工行业生产领域，尤其涉及中间反应产品物料的管道输送领域，尤其涉及一种导淋装置。


背景技术：

2.现有技术条件下，化工行业生产领域内通常利用机械加压泵和管道将中间反应产品物料从产生工序输送至需求工序；在装置需要检修时，必须将管道内的残余物料通过布置在主管道底部的导淋支管及导淋阀控制将其排净并收纳至指定容器内；中间反应产品物料通常以大量液体伴随一定含量固相杂质形态者居多，这些固相杂质在管道内随着不断流动并借助自身重力沉降并富集在管道底部，如不定期进行导淋操作，固相杂质就会堵塞导淋支管及导淋阀阀腔，甚至结块而无法开启导淋阀进行导淋排料，势必会对装置检修带来一定的困难与风险，经常导淋排料也会造成物料的浪费。
3.因此，针对上述问题，提供一种导淋装置，是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种导淋装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.本实用新型的第一方面，提供一种导淋装置，包括物料输送管道和置换总管；
7.所述物料输送管道的两端分别设置有第一控制阀和第二控制阀，位于第一控制阀和第二控制阀之间的物料输送管道为处理管道；所述处理管道底部设置有窝穴，所述窝穴连接具有排渣阀的排渣管道；
8.所述置换总管分别与具有第一置换阀的第一置换管道和具有第二置换阀的第二置换管道连接；所述第一置换管道还与所述处理管道连接，所述导淋装置还包括具有第一导淋阀和第二导淋阀的导淋管道，所述第二置换管道与第一导淋阀和第二导淋阀之间的导淋管道连接，导淋管道的导淋端穿过所述处理管道外壁并设置于窝穴上方。
9.进一步地，所述物料输送管道的两端分别连接有机械加压泵和物料需求设备。
10.进一步地，所述导淋装置还包括具有反洗阀的反洗管道，所述反洗管道与第一导淋阀和第二导淋阀之间的导淋管道连接，所述第一置换管道与导淋管道和反洗阀之间的反洗管道连接。
11.进一步地，所述处理管道上还设置有压力表。
12.进一步地，所述窝穴为设置在处理管道底部的供固相杂质聚集的凹型管帽结构。
13.进一步地，所述导淋管道的导淋端插入至窝穴的凹型空间内，并与窝穴的底部外壁保留有一定的空隙通道。
14.进一步地，所述导淋管道相对处理管道垂直贯穿焊接。
15.进一步地，所述导淋管道相对处理管道以一定夹角贯穿焊接。
16.进一步地，所有阀分别通过螺栓贯穿连接在对应管道上预先安装的法兰片之间，
且阀的两侧加装有密封元件。
17.进一步地，所述装置还包括控制模块，所述控制模块用于控制所有阀的开闭。
18.本实用新型的有益效果是：
19.(1)在本实用新型的一示例性实施例中，不仅结构简单、操作简便，而且可以有效解决导淋支管及导淋阀阀腔的堵塞问题，实现快速导淋排料操作、有效减少经常导淋排料而造成的物料损耗、同时实现置换功能。
20.(2)在本实用新型的又一示例性实施例中，让导淋装置实现反冲洗功能。
附图说明
21.图1为本实用新型一示例性实施例公开的结构示意图；
22.图2为本实用新型又一示例性实施例公开的结构示意图；
23.图中，1
‑
物料输送管道，1
’‑
处理管道，2
‑
第一控制阀，3
‑
第二控制阀，4
‑
窝穴，5
‑
排渣阀，6
‑
排渣管道，7
‑
导淋管道，8
‑
第一导淋阀，9
‑
第二导淋阀，10
‑
反洗管道，11
‑
反洗阀，12
‑
第一置换管道，13
‑
第一置换阀，14
‑
第二置换管道，15
‑
第二置换阀，16
‑
压力表，17
‑
置换总管。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所述的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.如图1所示，在本实用新型一示例性实施例提供的一种导淋装置，包括物料输送管道1和置换总管17；
29.所述物料输送管道1的两端分别设置有第一控制阀2和第二控制阀3，位于第一控制阀2和第二控制阀3之间的物料输送管道1为处理管道1’；所述处理管道1’底部设置有窝穴4，所述窝穴4连接具有排渣阀5的排渣管道6(在一示例性实施例中，窝穴4的底部安插焊接有排渣管道6)；
30.所述置换总管17分别与具有第一置换阀13的第一置换管道12和具有第二置换阀15的第二置换管道14连接；所述第一置换管道12还与所述处理管道1’连接，所述导淋装置还包括具有第一导淋阀8和第二导淋阀9的导淋管道7，所述第二置换管道12与第一导淋阀8和第二导淋阀9之间的导淋管道7连接，导淋管道7的导淋端穿过所述处理管道1’外壁并设置于窝穴4上方(焊接的方式)。
31.置换管道17可供惰性保护气体通过，并通过第二置换阀15进入处理管道1’，或通过第一置换阀13(以及优选方案中，反洗阀11进入反洗管道10)，或通过第一置换阀13及第二导淋阀9进入导淋管道7，或通过第一置换阀13及第一导淋阀8进入物处理管道1’。
32.具体地，在本技术中，主要包括以下几种处理状态：
33.(1)在物料正常输送状态下，中间反应产品物料(通过机械加压泵加压，优选方案，所述物料输送管道1的两端分别连接有机械加压泵和物料需求设备，图中未示出)在物料输送管道1内通过第一控制阀2及第二控制阀3被输送至需求工序的指定设备内；此时，排渣阀5、第一导淋阀8、第二导淋阀9、第一置换阀13、第二置换阀15均处于关闭状态。
34.(2)而在装置故障停车检修和计划检修，并需要将物料输送管道1内(尤其是位于第一控制阀1和第二控制阀2之间的物料输送管道1即处理管道1’)残余的中间反应产品物料进行导淋排料操作时，关闭第一控制阀2和第二控制阀3，打开第二置换阀15并通过第二置换管道14向处理管道1’内充入惰性气体介质，定时或者满足特定条件后(优选方案，可以通过压力表16监测处理管道1’内的压力变化，当压力略高于导淋罐压力时，即为满足特定条件)，打开第一导淋阀8和第二导淋阀9并通过导淋管道7将残余中间反应产品物料排至导淋管道7外部连接的导淋罐；此时，排渣阀5、第一置换阀13均处于关闭状态。
35.(3)当需要排渣时，关闭第一控制阀2和第二控制阀3，打开第二置换阀15并通过第二置换管道14向处理管道1’内充入惰性气体介质，定时或者满足特定条件后(优选方案，可以通过压力表16监测处理管道1’内的压力变化，当压力略高于导淋罐压力时，即为满足特定条件)，打开排渣阀5并通过排渣管道6进行排渣操作；此时，第一导淋阀8、第二导淋阀9、第一置换阀13均处于关闭状态。
36.(4)当需要对物料输送管道1进行置换吹扫时(尤其是处理管道1’)，打开第二置换阀15并通过第二置换管道14向物料输送管道1内充入惰性气体介质，打开排渣阀5并通过排渣管道6进行置换吹扫；此时第一控制阀2、第二控制阀3、第一导淋阀8、第二导淋阀9、第一置换阀13均处于关闭状态。
37.(5)当需要对导淋管道7的后半段(导淋管道7靠近导淋罐的部分)进行置换吹扫时，打开第一置换阀13、第二导淋阀9，通过第一置换管道12向导淋管道7的后半段内充入惰性气体介质进行置换吹扫；此时，第一控制阀2、第二控制阀3、排渣阀5、第一导淋阀8、第二置换阀15均处于关闭状态。
38.(6)当需要对导淋管道7的前半段(导淋管道7远离导淋罐的部分)进行置换吹扫时，打开第一置换阀13、第一导淋阀8、排渣阀5，通过第一置换管道12向导淋管道7的前半段内充入惰性气体介质并通过排渣管道6进行置换吹扫；此时，第一控制阀2、第二控制阀3、第二导淋阀9、第二置换阀15均处于关闭状态。
39.因此采取上述方式的导淋装置，不仅结构简单、操作简便，而且可以有效解决导淋支管及导淋阀阀腔的堵塞问题，实现快速导淋排料操作、有效减少经常导淋排料而造成的
物料损耗、同时实现置换功能。
40.更优地，在一示例性实施例中，如图2所示，所述导淋装置还包括具有反洗阀11的反洗管道10，所述反洗管道10与第一导淋阀8和第二导淋阀9之间的导淋管道7连接，所述第一置换管道12与导淋管道7和反洗阀11之间的反洗管道连接。
41.具体地，当具有反洗管道11时，还包括以下处理状态：
42.(7)当处理管道1’的固体物质比较多，不宜进行相应处理时，通过反洗管道10和导淋管道7向处理管道1’补充液体，即向窝穴4中进行清洗。此时打开反洗阀11、第一导淋阀8、排渣阀5，同时关闭第一置换阀13、第二导淋阀9、第二置换阀15、第一控制阀2、第二控制阀3。
43.(8)当需要对反洗管道10进行置换吹扫时，打开第一置换阀13、反洗阀11，通过第一置换管道12向反洗管道10内充入惰性气体介质并通过反洗管道10进行置换吹扫；此时，第一控制阀2、第二控制阀3、排渣阀5、第一导淋阀8、第二导淋阀9、第二置换阀15均处于关闭状态。
44.另外，当采用反洗管道10时，在处理状态(1)～(6)中，均需要关闭反洗阀11。
45.因此，采用上述示例性实施例中的内容，可以让导淋装置实现反冲洗功能。
46.更优地，在一示例性实施例中，所述窝穴4为设置在处理管道底部的供固相杂质聚集的凹型管帽结构。
47.更优地，在一示例性实施例中，如图1所示，所述导淋管道7的导淋端插入至窝穴4的凹型空间内，并与窝穴4的底部外壁保留有一定的空隙通道。
48.更优地，在一示例性实施例中，所述导淋管道7相对处理管道1’垂直贯穿焊接。更优地，如图1所示，在又一示例性实施例中，所述导淋管道7相对处理管道1’以一定夹角贯穿焊接。
49.更优地，在一示例性实施例中，所有阀分别通过螺栓贯穿连接在对应管道上预先安装的法兰片之间，且阀的两侧加装有密封元件。例如：
50.第一控制阀2和第二控制阀3均通过螺栓贯穿连接在物料输送管道1上预先安装的法兰片之间，第一控制阀2和第二控制阀3的两侧均加装有密封元件；排渣阀5通过螺栓贯穿连接在排渣管道6上预先安装的法兰片之间，排渣阀5的两侧加装有密封元件；第一导淋阀8、第二导淋阀9均通过螺栓贯穿连接在导淋管道7上预先安装的法兰片之间，第一导淋阀8、第二导淋阀9的两侧均加装有密封元件；反洗阀11通过螺栓贯穿连接在反洗管道10上预先安装的法兰片之间，反洗阀11的两侧加装有密封元件；第一置换阀13通过螺栓贯穿连接在第一置换管道12上预先安装的法兰片之间，第一置换阀13的两侧加装有密封元件；第二置换阀15通过螺栓贯穿连接在第二置换管道14上预先安装的法兰片之间，第二置换阀15的两侧加装有密封元件。
51.更优地，在一示例性实施例中，所述装置还包括控制模块，所述控制模块用于控制所有阀的开闭(图中未示出)。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。