一种染色工作液管道输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道输送设备技术领域，具体为一种染色工作液管道输送装置。


背景技术：

2.管道输送设备是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送，在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动，当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流，现有的管道输送装置在使用过程中，在停止输送时，管道内的染色工作液会因为静态出现沉淀与凝固的情况，容易导致下次输送时对工作液的影响，且容易导致管道的堵塞，使用起来即为不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种染色工作液管道输送装置，以解决上述背景技术提出现有的管道输送装置在不输送时不能防止液体沉淀固化的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染色工作液管道输送装置，包括设备外壳，所述设备外壳的底端设置有导向轮，所述导向轮对称设置有四个，所述设备外壳的外侧固定有扶手，所述设备外壳的上端设置有盖板，所述盖板的上端开设有第一孔槽，所述第一孔槽的内侧设置有第一管道，所述第一管道的上端设置有进料管，所述第一管道与进料管为螺纹连接，所述盖板的上端开设有第二孔槽，所述第二孔槽的内侧设置有第二管道，所述第二管道的上端设置有出料管，所述第二管道与出料管为螺纹连接。
5.优选的，所述设备外壳外侧为弧形结构，所述设备外壳与盖板为卡合连接，所述进料管与出料管为弧形结构。
6.优选的，所述设备外壳的内侧固定有固定层板，所述固定层板的上端设置有搅拌仓，所述搅拌仓的外侧固定有第三管道，所述固定层板的上端设置有增压泵，所述搅拌仓通过第三管道与增压泵相互连接。
7.优选的，所述增压泵的外侧设置有第四管道，所述第四管道的顶端设置有分流阀，所述分流阀的上端与第二管道的底端相互连接。
8.优选的，所述分流阀的底端设置有第五管道，所述第五管道的顶端与搅拌仓的外侧相互连接，所述搅拌仓的外侧与第一管道的底端相互连接，所述第一管道位于第五管道的上方。
9.优选的，所述搅拌仓的上端设置有电机，所述电机的底端固定有转轴，所述电机位于搅拌仓的内部，所述转轴的外侧固定有搅拌杆，所述搅拌杆对称固定有多个。
10.优选的，所述分流阀的内侧设置有导流盘，所述分流阀与导流盘为转动连接，所述导流盘的外侧固定有旋钮，所述旋钮位于设备外壳的外侧，所述导流盘的内侧开设有导流管，所述导流管为l型结构。
11.优选的，所述分流阀的内侧开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽为弧形结构，所述导流
盘的外侧固定有滑块，所述弧形滑槽与滑块为滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该染色工作液管道输送装置，通过将进料管对接进料口，将出料管对接出料口，调好的工作液从进料管进入，通过第一管道进入搅拌仓中，启动电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对工作液进行搅拌处理，防止液体沉淀固化，启动增压泵带动搅拌仓中的工作液沿着第三管道输入至第四管道中，从第四管道经过分流阀从第二管道导出，在不使用时，转动旋钮将导流管对接第四管道与第五管道中，弧形滑槽与滑块的滑动连接对导流盘进行限位处理，工作液经过第五管道再次进入搅拌仓中进行搅拌处理，实现了在关闭输送时有效防止工作液的沉淀与固化处理。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型搅拌仓剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型分流阀剖面结构示意图。
17.图中：1、设备外壳；2、导向轮；3、扶手；4、盖板；5、第一孔槽；6、第一管道；7、进料管；8、第二孔槽；9、第二管道；10、出料管；11、固定层板；12、搅拌仓；13、第三管道；14、增压泵；15、第四管道；16、分流阀；17、第五管道；18、电机；19、转轴；20、搅拌杆；21、导流盘；22、旋钮；23、导流管；24、弧形滑槽；25、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种染色工作液管道输送装置，包括设备外壳1，设备外壳1的底端设置有导向轮2，导向轮2对称设置有四个，设备外壳1的外侧固定有扶手3，设备外壳1的上端设置有盖板4，盖板4的上端开设有第一孔槽5，第一孔槽5的内侧设置有第一管道6，第一管道6的上端设置有进料管7，第一管道6与进料管7为螺纹连接，盖板4的上端开设有第二孔槽8，第二孔槽8的内侧设置有第二管道9，第二管道9的上端设置有出料管10，第二管道9与出料管10为螺纹连接。
20.进一步的，设备外壳1外侧为弧形结构，设备外壳1与盖板4为卡合连接，进料管7与出料管10为弧形结构，实现了进出液处理。
21.进一步的，设备外壳1的内侧固定有固定层板11，固定层板11的上端设置有搅拌仓12，搅拌仓12的外侧固定有第三管道13，固定层板11的上端设置有增压泵14，搅拌仓12通过第三管道13与增压泵14相互连接，实现了对工作液的增压处理。
22.进一步的，增压泵14的外侧设置有第四管道15，第四管道15的顶端设置有分流阀16，分流阀16的上端与第二管道9的底端相互连接，实现了对工作液的导出处理。
23.进一步的，分流阀16的底端设置有第五管道17，第五管道17的顶端与搅拌仓12的外侧相互连接，搅拌仓12的外侧与第一管道6的底端相互连接，第一管道6位于第五管道17
的上方，实现了对工作液的回流处理。
24.进一步的，搅拌仓12的上端设置有电机18，电机18的底端固定有转轴19，电机18位于搅拌仓12的内部，转轴19的外侧固定有搅拌杆20，搅拌杆20对称固定有多个，实现了对工作液的搅拌防沉淀固化处理。
25.进一步的，分流阀16的内侧设置有导流盘21，分流阀16与导流盘21为转动连接，导流盘21的外侧固定有旋钮22，旋钮22位于设备外壳1的外侧，导流盘21的内侧开设有导流管23，导流管23为l型结构，实现了对导流盘21的转动控制处理。
26.进一步的，分流阀16的内侧开设有弧形滑槽24，弧形滑槽24为弧形结构，导流盘21的外侧固定有滑块25，弧形滑槽24与滑块25为滑动连接，实现了对导流盘21的限位处理。
27.工作原理：通过将进料管7对接进料口，将出料管10对接出料口，调好的工作液从进料管7进入，通过第一管道6进入搅拌仓12中，启动电机18带动转轴19转动，转轴19带动搅拌杆20转动，搅拌杆20对工作液进行搅拌处理，防止液体沉淀固化，启动增压泵14带动搅拌仓12中的工作液沿着第三管道13输入至第四管道15中，从第四管道15经过分流阀16从第二管道9导出，在不使用时，转动旋钮22将导流管23对接第四管道15与第五管道17中，弧形滑槽24与滑块25的滑动连接对导流盘21进行限位处理，工作液经过第五管道17再次进入搅拌仓12中进行搅拌处理，实现了在关闭输送时有效防止工作液的沉淀与固化处理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。