一种用于圆筒的定位夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种用于圆筒的定位夹具。


背景技术：

2.柱状料筒在滚道上传输时可能会发生位置偏移，与指定位置之间有误差，原料会注入到料筒之外；其次，柱状料筒在注料过程中可能会发生重心不稳而倾倒将料筒内部的原料的泼洒，造成生产中不必要的麻烦，增加操作人员的工作量，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于圆筒的定位夹具。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种用于圆筒的定位夹具，包括称重平台、双链轮滚筒和夹紧机构，所述称重平台上安装有底架，所述底架上安装有上顶板，所述上顶板上安装有两个固定滚筒折板，所述两个固定滚筒折板之间安装有多个双链轮滚筒，所述双链轮滚筒上安装有圆筒本体，所述上顶板底端中心安装有第一轴承，所述第一轴承上安装有轴一，所述轴一底端安装有底板，所述上顶板底端安装有夹紧机构。
6.进一步地，所述夹紧机构包括伸缩气缸、联轴器和圆形夹紧块，所述上顶板底端安装有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸一侧安装有连接板一，所述伸缩气缸和连接板一通过浮动接头连接，所述连接板一一侧安装有连接杆一，所述连接杆一一端通过第二轴承安装在连接板一底端，所述连接杆一另一端通过第二轴承安装在活动块上，所述上顶板顶端和底端四角对称安装有联轴器，所述联轴器上安装有轴二，所述轴二底端固定安装有活动块，所述轴二顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆位于上顶板上方，所述支撑杆上固定安装有圆形夹紧块。
7.进一步地，所述底板上安装有两个连接杆二，所述一根连接杆二通过第二轴承安装在连接板一上，所述另一根连接杆二通过第二轴承安装在连接板二上，所述连接板二位于底板另一侧，所述连接板二上安装有两个连接杆一。
8.进一步地，所述连接板一和连接板二上安装有滑块，所述第一轴承两侧安装有导轨，且所述导轨固定安装在上顶板底端。
9.进一步地，所述伸缩气缸两侧安装有固定气缸折板。
10.进一步地，所述双链轮滚筒位于链轮一侧的固定滚筒折板上安装有链轮挡板。
11.进一步地，所述轴一、轴二的顶端和底端均安装有垫片。
12.本实用新型的有益效果是：称重平台感应到料筒的重量后控制夹紧机构运动，通过夹紧机构将料筒精准定位，便于原料的注入，且保证料筒在注料过程中的平稳性，提高生产效率；圆形夹紧块采用橡胶类材料制成，避免在夹紧料筒过程中发生打滑，便于对料筒进行稳固夹紧，提高加工效率节省加工成本。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型的夹紧机构仰视图；
17.图4是本实用新型的轴测图。
18.图中标记为：1、称重平台；2、双链轮滚筒；3、圆筒本体；4、上顶板；5、夹紧机构；501、连接板一；502、浮动接头；503、底板；504、伸缩气缸；505、连接杆一；506、第二轴承；507、连接杆二；508、活动块；509、联轴器；510、圆形夹紧块；511、支撑杆；512、轴二；513、连接板二；6、垫片；7、链轮挡板；8、固定滚筒折板；9、底架；10、滑块；11、固定气缸折板；12、第一轴承；13、轴一；14、导轨。
具体实施方式
19.如图1、图2、图3和图4所示，一种用于圆筒的定位夹具，包括称重平台 1、双链轮滚筒2和夹紧机构5，称重平台1上安装有底架9，底架9上安装有上顶板4，上顶板4上安装有两个固定滚筒折板8，两个固定滚筒折板8之间安装有多个双链轮滚筒2，双链轮滚筒2上安装有圆筒本体3，上顶板4底端中心安装有第一轴承12，第一轴承12上安装有轴一13，轴一13底端安装有底板 503，上顶板4底端安装有夹紧机构5；双链轮滚筒2位于链轮一侧的固定滚筒折板8上安装有链轮挡板7。
20.夹紧机构5包括伸缩气缸504、联轴器509和圆形夹紧块510，上顶板4 底端安装有两个伸缩气缸504，伸缩气缸504两侧安装有固定气缸折板11，伸缩气缸504一侧安装有连接板一501，伸缩气缸504和连接板一501通过浮动接头502连接，连接板一501一侧安装有连接杆一505，连接杆一505一端通过第二轴承506安装在连接板一501底端，连接杆一505另一端通过第二轴承 506安装在活动块508上，上顶板4顶端和底端四角对称安装有联轴器509，联轴器509上安装有轴二512，轴二512底端固定安装有活动块508，轴二512 顶端固定安装有支撑杆511，支撑杆511位于上顶板4上方，支撑杆511上固定安装有圆形夹紧块510，轴一13、轴二512的顶端和底端均安装有垫片6。
21.底板503上安装有两个连接杆二507，一根连接杆二507通过第二轴承506 安装在连接板一501上，另一根连接杆二507通过第二轴承506安装在连接板二513上，连接板二513位于底板503另一侧，连接板二513上安装有两个连接杆一505，连接板一501和连接板二513上安装有滑块10，第一轴承12两侧安装有导轨14，且导轨14固定安装在上顶板4底端。
22.双链轮滚筒2一侧安装的链轮挡板7给双链轮滚筒2上的链轮一个保护作用，提高双链轮滚筒2的使用寿命，联轴器509固定安装在上顶板4上，联轴器509上活动安装轴二512，轴二512上固定安装有支撑杆511，支撑杆511位于上顶板4上方，支撑杆511另一端固定安装有圆形夹紧块510，且圆形夹紧块510采用橡胶材料制成，具有防滑的作用可以稳定支撑圆筒本体3，轴二512 上固定安装有活动块508，活动块508位于上顶板4下方，活动块508另一端安装有连接杆一505，连接杆一505一端通过第二轴承506安装在活动块508 上，连接杆一505另一端通过第二轴承506安装在连接板一501上，连接板一 501一侧安装有两个伸
缩气缸504，所述伸缩气缸504和连接板一501之间通过浮动接头502连接，伸缩气缸504通过固定气缸折板11固定安装在上顶板4 上，连接板一501上安装有滑块10，滑块10安装在导轨14上，便于连接板一 501移动。
23.本实用新型在使用时，确定称重平台1的空载额定值和满载额定值，空的圆筒本体3在双链轮滚筒2上传送，当空载圆筒本体3传送到称重平台1的感知区域时，双链轮滚筒2停止传送，此时伸缩气缸504工作，伸缩气缸504拉着连接板一505向底板503所在方向运动，此时与连接板一501连接的连接杆一505拉动活动块508向中间靠拢，此时位于圆筒本体3一侧的两个轴二512 一个顺时针旋转，另一侧逆时针旋转，固定安装在轴二上的支撑杆511和圆形夹紧块510向中间靠拢夹紧圆筒本体3，与此同时，与连接板一501连接的连接杆二507推动底板503顺时针摆动，则另一根连接杆二507拉动连接板二513 向底板503所在方向运动，安装在连接板二513上的连接杆一505拉活动块508 向中间靠拢，位于圆筒本体3另一侧的两个轴二512一个顺时针旋转一个逆时针旋转，将支撑杆511和圆形夹紧块510向中间靠拢从而夹紧圆筒本体3，此时向圆筒本体3内注料，当重量达到称重平台1的满载额定值时，伸缩气缸504 推动连接板一501向底板503所在反方向运动，与上述夹紧步骤相反，松开圆筒本体3，外部电机驱动双链轮滚筒2运转传送圆筒本体3，使圆筒本体3水平输出。
24.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。