一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头的制作方法

本实用新型涉及一种碳纤维全缠绕压力气瓶，更具体地说，涉及一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头。

背景技术：

当前，国际上塑料内胆纤维全缠绕复合气瓶发展迅猛与金属比，塑料内胆复合气瓶具有耐腐蚀，抗冲击，成本低，耐受性强等优势深得气瓶制造商的青睐。但是非金属内胆与传统金属材料相比，属于非承压结构，因此在内胆外侧需要加固复合层即碳纤维层，以增强气瓶的承压能力。现有碳纤维全缠绕压力气瓶由非金属内胆、碳碳纤维缠绕层和端部阀座三个主要部件组成，在现有技术中，端部阀座与非金属内胆通常以预埋方式与非金属内胆熔合到一起后再进行碳纤维缠绕，但是在使用过程中发现由于非金属内胆与端部阀座之间连接密封性不足，导致在反复充装、使用过程中发生漏气现象。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，在增强金属接头与非金属内胆连接可靠性的同时，极大的简化了金属接头的制造过程，并且由于金属接头与非金属内胆之间是螺纹连接的，因此使得金属接头即可作为预埋件实现机械互锁连接，也可以作为装配件实现机械互锁连接，使用更为灵活。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头，包括金属接头本体，所述的金属接头本体为一体成型结构，所述的金属接头本体上设置贯穿金属接头本体的通气孔，所述的金属接头本体从上往下依次包括瓶颈部、用以与非金属内胆的瓶肩ⅱ部拼接成完整瓶肩的瓶肩ⅰ部和用以嵌入非金属内胆的瓶肩ⅱ部的嵌入部，所述的金属接头本体的底面上开设有至少一道与通气孔同心设置的环槽，每道环槽的内外两侧壁上均加工有螺纹。

更进一步地，所述的瓶颈部的头部外周面上加工有瓶盖连接螺纹。

更进一步地，所述的环槽的深度由内到外依次减小。

更进一步地，所述的金属接头本体由铝合金或硬铝制成。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头，其金属接头为一体成型结构，加工制造方便，且可以明显增强金属接头的高压稳定性，减少零配件的装配，进而降低压力气瓶的质量，而在金属接头上加工环槽以及在环槽内加工螺纹均加工成型方便；

(2)本实用新型的一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头，其由于环槽以及环槽侧壁上加工的螺纹存在，使得金属接头与非金属内胆连接之间形成机械互锁结构，解决非金属内胆与金属接头连接不可靠容易出现孔隙松动的问题，防止气体泄漏，另外在保证机械互锁的前提下，既能适用于金属接头作为预埋件与非金属内胆一体成型，也可以适用于金属接头作为装配件与非金属内胆可拆装连接；而金属接头作为装配件时，方便压力气瓶各部件分配给不同的厂商加工，加速整个生产流程，提高生产效率，且如果金属接头出现损坏或者不达标时，可以利用螺纹连接结构进行更换；

(3)本实用新型的一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头，其金属接头本体的底面上开设有至少一道与通气孔同心设置的环槽，每道环槽的内外两侧壁上均加工有螺纹，多道环槽设计进一步提高密封性；

(4)本实用新型的一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头，其金属接头本体由铝合金或硬铝制成，满足金属接头强度、硬度和质量要求，同时铝合金和硬铝的抗氢脆效果很好，能够有效防止气体的腐蚀作用。

附图说明

图1为本实用新型的一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头的装配视图；

图2为本实用新型的一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、通气孔；2、瓶颈部；2-1、瓶盖连接螺纹；3、非金属内胆；3-1、瓶肩ⅱ部；4、瓶肩ⅰ部；5、嵌入部；6、环槽；6-1、螺纹。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2，本实施例的一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头，包括金属接头本体，金属接头本体为一体成型结构，加工制造方便，极大的简化了金属接头的制造过程，且可以明显增强金属接头的高压稳定性，减少零配件的装配，进而降低压力气瓶的质量；金属接头本体由铝合金或硬铝制成，满足金属接头强度、硬度和质量要求，同时铝合金和硬铝的抗氢脆效果很好，能够有效防止气体的腐蚀作用；

接续，金属接头本体上设置贯穿金属接头本体的通气孔1，金属接头本体从上往下依次包括瓶颈部2、用以与非金属内胆3的瓶肩ⅱ部3-1拼接成完整瓶肩的瓶肩ⅰ部4和用以嵌入非金属内胆3的瓶肩ⅱ部3-1的嵌入部5，瓶颈部2的头部外周面上加工有瓶盖连接螺纹2-1，使得瓶盖与瓶颈部2之间螺纹连接，提高密封性；

接续，金属接头本体的底面上开设有至少一道与通气孔同心设置的环槽6，每道环槽6的内外两侧壁上均加工有螺纹6-1；根据瓶肩ⅰ部4的厚度，环槽6的深度由内到外依次减小，本实施例中环槽6设置有两道，多道环槽设计进一步提高密封性；由于环槽以及环槽侧壁上加工的螺纹存在，使得金属接头与非金属内胆连接之间形成机械互锁结构，解决非金属内胆与金属接头连接不可靠容易出现孔隙松动的问题，防止气体泄漏，另外在保证机械互锁的前提下，既能适用于金属接头作为预埋件与非金属内胆一体成型，也可以适用于金属接头作为装配件与非金属内胆可拆装连接；而金属接头作为装配件时，方便压力气瓶各部件分配给不同的厂商加工，加速整个生产流程，提高生产效率，且如果金属接头出现损坏或者不达标时，可以利用螺纹连接结构进行更换。

本实用新型的一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头，结构简单，设计巧妙，在增强金属接头与非金属内胆连接可靠性的同时，极大的简化了金属接头的制造过程，并且由于金属接头与非金属内胆之间是螺纹连接的，因此使得金属接头即可作为预埋件实现机械互锁连接，也可以作为装配件实现机械互锁连接，使用更为灵活。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头，包括金属接头本体，其特征在于：所述的金属接头本体为一体成型结构，所述的金属接头本体上设置贯穿金属接头本体的通气孔(1)，所述的金属接头本体从上往下依次包括瓶颈部(2)、用以与非金属内胆(3)的瓶肩ⅱ部(3-1)拼接成完整瓶肩的瓶肩ⅰ部(4)和用以嵌入非金属内胆(3)的瓶肩ⅱ部(3-1)的嵌入部(5)，所述的金属接头本体的底面上开设有至少一道与通气孔同心设置的环槽(6)，每道环槽(6)的内外两侧壁上均加工有螺纹(6-1)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头，其特征在于：所述的瓶颈部(2)的头部外周面上加工有瓶盖连接螺纹(2-1)。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头，其特征在于：所述的环槽(6)的深度由内到外依次减小。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头，其特征在于：所述的金属接头本体由铝合金或硬铝制成。

技术总结
本实用新型公开了一种碳纤维全缠绕压力气瓶的金属接头，包括金属接头本体，金属接头本体为一体成型结构，金属接头本体上设置贯穿金属接头本体的通气孔，金属接头本体从上往下依次包括瓶颈部、用以与非金属内胆的瓶肩Ⅱ部拼接成完整瓶肩的瓶肩Ⅰ部和用以嵌入非金属内胆的瓶肩Ⅱ部的嵌入部，金属接头本体的底面上开设有至少一道与通气孔同心设置的环槽，每道环槽的内外两侧壁上均加工有螺纹。本实用新型在增强金属接头与非金属内胆连接可靠性的同时，极大的简化了金属接头的制造过程，并且由于金属接头与非金属内胆之间是螺纹连接的，因此使得金属接头即可作为预埋件实现机械互锁连接，也可以作为装配件实现机械互锁连接，使用更为灵活。

技术研发人员：钱叶萍
受保护的技术使用者：常州融信复合材料有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021.08.13