一种全自动用于瓶子上盖旋盖机的制作方法

1.本实用新型涉及瓶子封装机械领域，具体来说，涉及一种全自动用于瓶子上盖旋盖机。


背景技术：

2.自动旋盖机是一种能够将瓶盖旋在瓶身上的装置，广泛地应用于日化、食品、医药等行业中，其结构一般包括有机架、动力传动装置和旋盖总成，旋盖总成中带有旋转件，动力装置带动旋转件转动，瓶盖卡在旋转件的卡头内，随着旋转件的旋转，瓶盖被旋紧在瓶身上。但是现有的自动旋盖机工作效率较低，不能令人满意，同时不具有移动性。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种全自动用于瓶子上盖旋盖机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种全自动用于瓶子上盖旋盖机，包括机架，所述机架的下端两侧均设置有支撑块，所述机架的上端一侧设置有支撑柱，所述机架的上方设置有导板，所述导板通过固定杆与所述机架固定连接，所述导板的上端设置有转动板，所述转动板上设置有若干瓶子，所述支撑柱的上端设置有承接板，所述承接板的两端分别设置有液压升降杆，所述液压升降杆的底端均设置有电机，所述电机的下端设置有转动轴，所述转动轴的底端设置有旋盖，所述承接板靠近所述液压升降杆的下端两侧均设置有竖杆，所述竖杆的下端均设置有连接框，所述连接框与所述旋盖之间设置有输送架，所述连接框的一侧设置有与所述输送架相配合连接的推板，所述输送架的顶端设置有与所述推板连接的活动托板，所述连接框上设置有与所述推板相配合的电动伸缩杆一。
7.进一步的，所述支撑块的底端均设置有防滑垫。
8.进一步的，所述支撑柱与所述承接板之间通过焊接固定连接。
9.进一步的，所述活动托板与所述推板之间通过螺栓固定连接。
10.进一步的，所述机架的内部两侧均设置有放置槽，所述放置槽的上端设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底端设置有活动底板，所述活动底板的下端两侧均设置有万向轮。
11.进一步的，所述活动底板的两端均设置有燕尾型滑块，所述机架位于所述放置槽的两侧均设置有与所述燕尾型滑块相配合的滑槽。
12.本实用新型提供了一种全自动用于瓶子上盖旋盖机，有益效果如下：本实用新型通过旋盖在液压升降杆的作用下对瓶子进行旋盖作业，有效的对瓶子进行上盖作业，采用多个设备，工作效率大大提高，满足了生产需求，通过在电动伸缩杆二对万向轮的作用下将整个机架升起移动，有效增加了移动性，提高了实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种全自动用于瓶子上盖旋盖机的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种全自动用于瓶子上盖旋盖机的输送架示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种全自动用于瓶子上盖旋盖机的万向轮示意图。
17.图中：
18.1、机架；2、支撑块；3、支撑柱；4、导板；5、固定杆；6、转动板；7、瓶子；8、承接板；9、液压升降杆；10、电机；11、转动轴；12、旋盖；13、竖杆；14、连接框；15、输送架；16、推板；17、活动托板；18、电动伸缩杆一；19、放置槽；20、电动伸缩杆二；21、活动底板；22、万向轮；23、滑槽。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种全自动用于瓶子上盖旋盖机。
21.实施例一：
22.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的全自动用于瓶子上盖旋盖机，包括机架1，所述机架1的下端两侧均设置有支撑块2，所述机架1的上端一侧设置有支撑柱3，所述机架1的上方设置有导板4，所述导板4通过固定杆5与所述机架1固定连接，所述导板4的上端设置有转动板6，所述转动板6上设置有若干瓶子7，所述支撑柱3的上端设置有承接板8，所述承接板8的两端分别设置有液压升降杆9，所述液压升降杆9的底端均设置有电机10，所述电机10的下端设置有转动轴11，所述转动轴11的底端设置有旋盖12，所述承接板8靠近所述液压升降杆9的下端两侧均设置有竖杆13，所述竖杆13的下端均设置有连接框14，所述连接框14与所述旋盖12之间设置有输送架15，所述连接框14的一侧设置有与所述输送架15相配合连接的推板16，所述输送架15的顶端设置有与所述推板16连接的活动托板17，所述连接框14上设置有与所述推板16相配合的电动伸缩杆一18。
23.实施例二：
24.如图1
‑
3所示，所述支撑块2的底端均设置有防滑垫。所述支撑柱3与所述承接板8之间通过焊接固定连接。所述活动托板17与所述推板16之间通过螺栓固定连接。
25.如图1
‑
3所示，所述机架1的内部两侧均设置有放置槽19，所述放置槽19的上端设置有电动伸缩杆二20，所述电动伸缩杆二20的底端设置有活动底板21，所述活动底板21的下端两侧均设置有万向轮22。所述活动底板21的两端均设置有燕尾型滑块，所述机架1位于
所述放置槽19的两侧均设置有与所述燕尾型滑块相配合的滑槽23。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，当需要进行对瓶子7进行旋盖时，瓶子7在转动板6驱动下转动，转动到旋盖12的下端时，同时，启动输送架15上的输送带，使得输送带将瓶盖输送到活动托板17上，活动托板17在电动伸缩杆一18推动推板16，使得活动托板17延伸到旋盖12的下方，通过启动液压升降杆9下降，旋盖12对瓶盖进行连接，活动托板17收回，再通过旋盖12在液压升降杆9的作用下对瓶子7进行旋盖作业，旋好后液压升降杆9上升旋盖12，进入下一个循环步骤，通过电动伸缩杆二20推动底端的活动底板21，使得活动底板21两端的滑块与滑槽23进行配合滑动，进而将活动底板21下端的万向轮22向下移动，在电动伸缩杆二20的作用下将整个机架1升起，使得万向轮22对整个机架1的移动，从而对整个装置的增加了移动性，并在不需要移动时，进行收缩，在支撑块2的支撑下，提高了机架1的稳定性，避免万向轮22的长期支撑下造成损害，进而提高了实用性。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过旋盖12在液压升降杆9的作用下对瓶子7进行旋盖作业，有效的对瓶子7进行上盖作业，采用多个设备，工作效率大大提高，满足了生产需求，通过在电动伸缩杆二20对万向轮22的作用下将整个机架1升起移动，有效增加了移动性，提高了实用性。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。