一种自动压盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，具体而言，涉及一种自动压盖装置。


背景技术：

2.目前市场上出现的食用油，需要对瓶盖进行压盖密封，现有技术采用的压盖机需要一手扶住瓶子，另一手朝后往下拉紧手柄，使轧盖头压紧在瓶盖上。上述现有技术方案在对油瓶进行轧压前，需要工作人员将瓶盖与轧盖头对中，其效率低；在对油瓶进行轧盖时,油瓶容易变形，进而使食用油油瓶内的油品溅出至瓶身上,既不环保,也不美观,影响产品形象。
3.同时在食品或医药行业，比如酒瓶、灌装食品、瓶装药品等，为了存储和运输方便，我们一般将加工完成的产品加盖密封，目前的密封方式多为手工，且不方便，生产过程中也很容易损坏瓶口。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动压盖装置，其能够减少人力成本，提高压盖效率。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种自动压盖装置，包括压盖机支架，设置于所述支架顶部的盖体，所述压盖机支架内设置有驱动电机，所述驱动电机的轴头位于所述盖体下方，所述驱动电机的轴头套接有转盘，所述转盘延其边沿处开设有用于卡置瓶体的限位槽，所述盖体内设置有引拔气缸和plc控制器，所述引拔气缸的端部设置有挤压块，所述引拔气缸的端部外侧壁还设有接近开关。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述所述限位槽为多个，多个所述限位槽环绕所述转盘边沿均匀排布。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述所述限位槽位于所述转盘边沿的一侧具有缺口。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述所述限位槽与待压瓶体接触的壁面铺设有橡胶层。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述所述转盘顶部铰接有用于卡置位于所述限位槽内待压瓶体的一对固定半壳，两个所述固定半壳内开设有容纳瓶颈和瓶嘴的通孔。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述任一所述固定半壳的侧壁设置有凸起，另一所述固定半壳的侧壁设置有与所述凸起相卡接的凹槽。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述所述固定半壳内位于所述通孔处的侧壁铺设有橡胶层。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述还包括套设于所述挤压块外侧与所述固定半壳相抵触的定位块，所述定位块与所述引拔气缸可伸缩连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述所述定位块顶部设置有多根与所述引拔气缸相连接的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述所述挤压块底部铺设有橡胶层。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本实施例提供一种自动压盖装置，包括压盖机支架，设置于支架顶部的盖体，压盖机支架内设置有驱动电机，驱动电机的轴头位于盖体下方，驱动电机的轴头套接有转盘，转盘延其边沿处开设有用于卡置瓶体的限位槽，盖体内设置有引拔气缸和plc控制器，引拔气缸的端部设置有挤压块，引拔气缸的端部外侧壁还设有接近开关。位于压盖机支架内的驱动电机用于驱动其端部的转盘进行转动，转盘位于盖体的下方，转盘开设的限位槽能够卡设瓶体，转盘协同瓶体进行转动并将其运送至引拔气缸的下方，实现瓶体的持续输送并进行压盖处理，位于引拔气缸外部的接近开关检测到位于其下方的瓶体，引拔气缸启动并将其端部设置的挤压块向下方推动，压制在瓶体顶部瓶盖处，使瓶盖在压力的作用下挤压卡置于瓶体的瓶口处进而实现瓶盖的封合固定；本实用新型使用便捷，通过驱动电机协同转盘持续将若干瓶体送至引拔气缸下方进行压盖作业，通过接近开关感应，可自动控制引拔气缸运行与停止，且本装置结构紧凑，操作方便，工作效率高，同现有技术中心采用人力封盖操作相比，本装置大大节省了人力成本，提高压盖的效率，且采用机械压盖其压力稳定，不易造成瓶盖的损坏，有效降低了制造成本。
18.在实际使用时，在压盖作业流程中，瓶体与瓶盖通过前一流程的作业，将瓶盖盖和在瓶体上，并通过转运将瓶体一个接一个地送入转盘的限位槽内进行卡置，启动压盖装置，转盘带动限位槽内的瓶体进行旋转，依次运送至引拔气缸的下方，此时位于引拔气缸外侧的接近开关检测到下方的瓶体，通过plc控制器驱动引拔气缸启动，引拔气缸的端部带动挤压块向瓶盖一侧盖压下去，使瓶盖牢固地套设在瓶体的瓶口处固定，当一个瓶体进行压盖作业后可进入下一流程，后续的瓶体再通过转盘协同转动进行下一压盖作业。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例所述压盖装置整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述转盘结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述转盘及固定半壳装配结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例所述固定半壳侧视结构示意图。
24.图标：1
‑
压盖机支架；101
‑
驱动电机；1011
‑
转盘；1012
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限位槽；2
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盖体；201
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引拔气缸；2011
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接近开关；2012
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挤压块；3
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橡胶层；4
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固定半壳；401
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通孔；5
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定位块；501
‑
弹簧。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
30.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例
32.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例压盖装置整体结构示意图；图2所示为本实用新型实施例转盘1011结构示意图。
33.本实施例提供一种自动压盖装置，包括压盖机支架1，设置于支架顶部的盖体2，压盖机支架1内设置有驱动电机101，驱动电机101的轴头位于盖体2下方，驱动电机101的轴头套接有转盘1011，转盘1011延其边沿处开设有用于卡置瓶体的限位槽1012，盖体2内设置有引拔气缸201和plc 控制器，引拔气缸201的端部设置有挤压块2012，引拔气缸201的端部外侧壁还设有接近开关2011。位于压盖机支架1内的驱动电机101用于驱动其端部的转盘1011进行转动，转盘1011位于盖体2的下方，转盘1011开设的限位槽1012能够卡设瓶体，转盘1011协同瓶体进行转动并将其运送至引拔气缸201的下方，实现瓶体的持续输送并进行压盖处理，位于引拔气缸201外部的接近开关2011检测到位于其下方的瓶体，引拔气缸201启动并将其端部设置的挤压块2012向下方推动，压制在瓶体顶部瓶盖处，使瓶盖在压力的作用下挤压卡置于瓶体的瓶口处进而实现瓶盖的封合固定；本实用新型使用便捷，通过驱动电机101协同转盘1011持续将若干瓶体送至引拔气缸201下方进行压盖作业，通过接近开关2011感应，可自动控制引拔气缸201运行与停止，且本装置结构紧凑，操作方便，工作效率高，同现有技术中心采用人力封盖操作相比，本装置大大节省了人力成本，提高压盖的效率，且采用机械压盖其压力稳定，不易造成瓶盖的损坏，有效降低了制造成本。
34.本实施例中的驱动电机101的轴头套接于转盘1011的中心处，驱动电机101为三相异步电动机，其型号采用y132s1
‑
2；本实施例中的压盖机支架1采用矩形桌板，桌板底部四
角处均设置有钢柱，四根钢柱底部连接有底座，驱动电机101架设于桌板的下方，其轴头部贯穿桌板延伸至桌板的顶部；本实施例中的限位槽1012内侧壁呈弧形状，使其能够贴合瓶体的侧壁，避免尖锐的边角划伤瓶体；本实施例中的plc控制器采用的型号为西门子s7
‑
200，plc控制器与本装置内的各电子部件进行连接实现驱动控制。
35.在实际使用时，在压盖作业流程中，瓶体与瓶盖通过前一流程的作业，将瓶盖盖和在瓶体上，并通过转运将瓶体一个接一个地送入转盘1011的限位槽1012内进行卡置，启动压盖装置，转盘1011带动限位槽1012内的瓶体进行旋转，依次运送至引拔气缸201的下方，此时位于引拔气缸201外侧的接近开关2011检测到下方的瓶体，通过plc控制器驱动引拔气缸201 启动，引拔气缸201的端部带动挤压块2012向瓶盖一侧盖压下去，使瓶盖牢固地套设在瓶体的瓶口处固定，当一个瓶体进行压盖作业后可进入下一流程，后续的瓶体再通过转盘1011协同转动进行下一压盖作业。
36.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，限位槽1012为多个，多个限位槽1012环绕转盘1011边沿均匀排布。
37.本实施例中的限位槽1012为四个，设置多个限位槽1012能够实现转盘1011能够持续协同多个瓶体进入压盖流程，增大压盖效率，使整体装置能够快速持续运转。
38.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，限位槽1012位于转盘1011 边沿的一侧具有缺口。限位槽1012位于转盘1011边沿处设置缺口，使通过盖设有瓶盖的瓶体可直接从缺口处送入限位槽1012内进行卡置，实现与上一流程的快速对接，降低时间成本的损耗，提高整体封装的效率。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，限位槽1012与待压瓶体接触的壁面铺设有橡胶层3。
40.本实施例中限位槽1012内的侧壁铺设有橡胶层3，但不限于此，在其它实施例中可采用硅胶层；铺设橡胶层3的主要作用就是保护瓶体的外壁面不会出现划痕，保障瓶体再整体压盖流程中的质量。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，转盘1011顶部铰接有用于卡置位于限位槽1012内待压瓶体的一对固定半壳4，两个固定半壳4内开设有容纳瓶颈和瓶嘴的通孔401。当瓶体被送入限位槽1012内固定时，瓶体的瓶颈和瓶嘴位于转盘1011的上方，为避免仅采用转盘1011 固定瓶体容易导致瓶体倾斜，进而使瓶盖与瓶体封合不牢固或瓶盖变形的情况出现，利用两个固定半壳4通过转动对接，使瓶体的瓶颈和瓶嘴套设于其内部实现进一步固定，进而保障瓶体再压盖流程中不会出现偏移的情况发生，同时固定半壳4内开设的通孔401便于挤压块2012能够沿通孔401 顶部进入并挤压瓶盖实现压盖作业。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，任一固定半壳4的侧壁设置有凸起，另一固定半壳4的侧壁设置有与凸起相卡接的凹槽。
43.本实施例中，左侧的固定半壳4设置有凸起，右侧的固定半壳4设置有凹槽，当两个固定半壳4扣合时，凸起卡置进入凹槽内实现固定，避免两个固定半壳4在夹持瓶体过程中出现偏移进而带动瓶体倾斜的情况出现。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，固定半壳4内位于通孔 401处的侧壁铺设有橡胶层3。
45.本实施例中固定半壳4内位于通孔401处的侧壁铺设有橡胶层3，但不限于此，在其
它实施例中可采用硅胶层；通过铺设橡胶层3同样为避免固定半壳4的棱角对瓶体出现划伤。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，还包括套设于挤压块2012 外侧与固定半壳4相抵触的定位块5，定位块5与引拔气缸201可伸缩连接。挤压块2012在进行伸缩挤压时，带动定位块5向下方移动直至其抵触在固定半壳4顶部，此时挤压块2012探入固定半壳4内进行压盖作业，定位块 5则回缩；将挤压块2012包覆在定位块5中进行压盖作业，使整体装置更加美观，同时也利于工作人员观察挤压块2012是否正常伸缩进行压盖作业。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，定位块5顶部设置有多根与引拔气缸201相连接的伸缩杆，伸缩杆的外侧套接有弹簧501。
48.本实施例中的伸缩杆为四根，四根伸缩杆均匀分布于定位块5顶部，同时利用弹簧501可使顶块在一次压盖作业完成后能够回复相应的位置。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，挤压块2012底部铺设有橡胶层3。
50.本实施例中挤压块2012底部铺设有橡胶层3，但不限于此，在其它实施例中可采用硅胶层；通过铺设橡胶层3能够避免较硬的挤压块2012对瓶盖造成磨损，保证瓶盖出厂时的质量。
51.综上，本实用新型的实施例提供一种自动压盖装置，包括压盖机支架1，设置于支架顶部的盖体2，压盖机支架1内设置有驱动电机101，驱动电机 101的轴头位于盖体2下方，驱动电机101的轴头套接有转盘1011，转盘 1011延其边沿处开设有用于卡置瓶体的限位槽1012，盖体2内设置有引拔气缸201和plc控制器，引拔气缸201的端部设置有挤压块2012，引拔气缸201的端部外侧壁还设有接近开关2011。位于压盖机支架1内的驱动电机101用于驱动其端部的转盘1011进行转动，转盘1011位于盖体2的下方，转盘1011开设的限位槽1012能够卡设瓶体，转盘1011协同瓶体进行转动并将其运送至引拔气缸201的下方，实现瓶体的持续输送并进行压盖处理，位于引拔气缸201外部的接近开关2011检测到位于其下方的瓶体，引拔气缸201启动并将其端部设置的挤压块2012向下方推动，压制在瓶体顶部瓶盖处，使瓶盖在压力的作用下挤压卡置于瓶体的瓶口处进而实现瓶盖的封合固定；本实用新型使用便捷，通过驱动电机101协同转盘1011持续将若干瓶体送至引拔气缸201下方进行压盖作业，通过接近开关2011感应，可自动控制引拔气缸201运行与停止，且本装置结构紧凑，操作方便，工作效率高，同现有技术中心采用人力封盖操作相比，本装置大大节省了人力成本，提高压盖的效率，且采用机械压盖其压力稳定，不易造成瓶盖的损坏，有效降低了制造成本。
52.在实际使用时，在压盖作业流程中，瓶体与瓶盖通过前一流程的作业，将瓶盖盖和在瓶体上，并通过转运将瓶体一个接一个地送入转盘1011的限位槽1012内进行卡置，启动压盖装置，转盘1011带动限位槽1012内的瓶体进行旋转，依次运送至引拔气缸201的下方，此时位于引拔气缸201外侧的接近开关2011检测到下方的瓶体，通过plc控制器驱动引拔气缸201 启动，引拔气缸201的端部带动挤压块2012向瓶盖一侧盖压下去，使瓶盖牢固地套设在瓶体的瓶口处固定，当一个瓶体进行压盖作业后可进入下一流程，后续的瓶体再通过转盘1011协同转动进行下一压盖作业。
53.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。