一种保和口服液用的旋转式灌轧机的制作方法

本发明涉及一种灌轧机，尤其涉及一种保和口服液用的旋转式灌轧机。

背景技术：

口服液是以中药汤剂为基础，提取出中药药物中最有效的成分，加入附加药剂后，按注射剂安瓶内灌封处理工艺，制作成的一种无菌或板无菌的口服液体制剂，它是以汤剂、糖浆剂与注射剂相结合后产生的新型药剂。

但现有技术在灌装药剂时需要人们手动将瓶子进行进料与出料，灌装完成后还需手动进行封口盖紧盖子，导致人们手与设备接触的过程中受伤，且人们手动进行处理时，影响了人们工作的效率。

综合上述现有技术存在的问题需要设计一种自动进出料与盖紧，且提高工作效率的保和口服液用的旋转式灌轧机。

技术实现要素：

为了克服现有技术需要人们手动进行上料与下料，且工作效率低的缺点，要解决的技术问题：提供一种自动进出料与盖紧，且提高工作效率的保和口服液用的旋转式灌轧机。

技术方案如下：一种保和口服液用的旋转式灌轧机，包括有：底座和支架，底座顶部一侧设有支架；药液罐，支架上部设有药液罐；转动机构，底座顶部中间设有转动机构；注射机构，药液罐一侧设有注射机构。

作为优选，转动机构包括有：支撑架，底座顶部中间设有支撑架；限位架，支撑架下部中间设有限位架；伺服电机，支撑架内侧设有伺服电机，伺服电机位于限位架内侧；限位环，支撑架上部外侧设有限位环；转盘，限位环上部转动式设有转盘；缺齿轮，伺服电机的输出轴上部设有缺齿轮；安装座，限位环下部一侧设有安装座；第一齿轮，转盘下部中间设有第一齿轮，第一齿轮与安装座转动式连接，第一齿轮与缺齿轮间歇性啮合。

作为优选，注射机构包括有：第一导向杆，药液罐一侧中部设有第一导向杆；滑块，第一导向杆上滑动式设有滑块；第二导向杆，支架一侧对称设有第二导向杆；衔接块，第一导向杆下部滑动式设有衔接块，衔接块与第二导向杆滑动式连接；第一弹簧，衔接块与滑块之间设有第一弹簧，第一弹簧套在第一导向杆上；缸体，衔接块一侧设有缸体；引流管，缸体与药液罐之间对称设有引流管；第三导向杆，滑块一侧对称设有第三导向杆，第三导向杆均与缸体滑动式连接；第二弹簧，缸体与滑块之间设有第二弹簧，第二弹簧均套在第三导向杆上；导管，缸体底部均匀间隔设有六个导管。

作为优选，还包括有进出料组件，进出料组件包括有：支撑板，底座一侧设有支撑板；支撑杆，支撑板顶部对称设有支撑杆；进料框，限位环一侧设有进料框，进料框与一侧的支撑杆连接；收集框，限位环一侧设有收集框，收集框与一侧的支撑杆连接。

作为优选，还包括有加盖组件，加盖组件包括有：弧形架，支撑架上部一侧设有弧形架；下料框，弧形架一侧设有下料框；导向块，限位环底部一侧设有导向块；滑杆，导向块上滑动式设有滑杆，滑杆与下料框配合；三角架，底座顶部一侧设有三角架；第四导向杆，三角架上部对称滑动式设有第四导向杆，第四导向杆与滑杆滑动式连接；第三弹簧，三角架与滑杆之间对称设有第三弹簧，第三弹簧均套在第四导向杆上。

作为优选，还包括有下压组件，下压组件包括有：转轴，安装座一侧转动式设有转轴，转轴位于第一齿轮一侧；第二齿轮，转轴下部设有第二齿轮，第二齿轮与缺齿轮间歇性啮合；转座，限位环一侧设有转座；皮带传输组件，转座下部与转轴下部之间设有皮带传输组件；支撑块，限位环一侧设有支撑块，支撑块位于转座一侧；转杆，支撑块下部转动式设有转杆；锥齿轮组，转杆一侧与皮带传输组件之间设有锥齿轮组；异形杆，支撑块上滑动式设有异形杆，异形杆与滑块滑动式连接。

作为优选，还包括有：压紧组件，加盖组件下部设有压紧组件。

作为优选，压紧组件包括有：x型架，弧形架下部中间滑动式设有x型架，x型架与滑块配合；放置框，弧形架下部设有放置框；第四弹簧，放置框与x型架之间设有第四弹簧，第四弹簧套在弧形架上；弧形杆，放置框一侧滑动式设有弧形杆，x型架与弧形杆配合；n型架，放置框内侧间隔均匀设有六个n型架；异形块，弧形杆下部间隔均匀滑动式设有六个异形块；第五弹簧，异形块与n型架之间均设有第五弹簧，第五弹簧均套在弧形杆上；第五导向杆，n型架下部均对称滑动式设有两个第五导向杆；凹槽块，第五导向杆之间内侧均设有凹槽块，凹槽块与异形块滑动式配合；第六弹簧，n型架与凹槽块之间均设有第六弹簧，第六弹簧均套在第五导向杆上。

本发明的有益效果是：本发明通过先将瓶子放置在进料框内，伺服电机的输出轴带动缺齿轮转动，缺齿轮动第一齿轮与转盘转动，转盘则会带动瓶子转动至导管下方进行下料，下料完毕后，转盘继续带动瓶子转动至收集框处，在收集框的限位作用下将瓶子挡住，瓶子则会移动至收集框内，达到了自动进出料的效果。

本发明通过缺齿轮带动第二齿轮、转轴与皮带传输组件转动，皮带传输组件带动锥齿轮组转动，使锥齿轮组带动转杆转动，转杆与异形杆接触时，使转杆带动异形杆转动，异形杆与滑杆接触，进而带动滑杆向后侧移动，人们便无需手动拉动滑杆进行盖紧盖子，达到了提高了工作效率的效果。

本发明通过放置框向下移动至与转盘接触时便不再向下移动，滑块则继续带动x型架向下移动，x型架继续向下移动与弧形杆接触，带动弧形杆与异形块向下移动，使弧形杆对盖子进行挤压，异形块则会带动第五导向杆与凹槽块向内侧移动，使得凹槽块将盖子两侧进行挤压盖紧，达到了自动盖紧的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明转动机构的第一种立体结构示意图。

图3为本发明转动机构的第二种立体结构示意图。

图4为本发明注射机构的立体结构示意图。

图5为本发明进出料组件的立体结构示意图。

图6为本发明加盖组件的立体结构示意图。

图7为本发明下压组件的立体结构示意图。

图8为本发明压紧组件的第一种立体结构示意图。

图9为本发明压紧组件的第二种立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_支架，3_药液罐，4_转动机构，41_支撑架，42_限位架，43_伺服电机，44_限位环，45_转盘，46_缺齿轮，47_安装座，48_第一齿轮，5_注射机构，51_第一导向杆，52_滑块，53_第二导向杆，54_衔接块，55_第一弹簧，56_缸体，57_引流管，58_第三导向杆，59_第二弹簧，510_导管，6_进出料组件，61_支撑板，62_支撑杆，63_进料框，64_收集框，7_加盖组件，71_弧形架，72_下料框，73_导向块，74_滑杆，75_三角架，76_第四导向杆，77_第三弹簧，8_下压组件，81_转轴，82_第二齿轮，83_转座，84_皮带传输组件，85_锥齿轮组，86_支撑块，87_转杆，88_异形杆，9_压紧组件，91_x型架，92_放置框，93_第四弹簧，94_弧形杆，95_n型架，96_异形块，97_第五弹簧，98_第五导向杆，99_凹槽块，910_第六弹簧。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种保和口服液用的旋转式灌轧机，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、支架2、药液罐3、转动机构4和注射机构5，底座1顶部左侧设有支架2，支架2上部设有药液罐3，底座1顶部中间设有转动机构4，药液罐3右侧设有注射机构5。

转动机构4包括有支撑架41、限位架42、伺服电机43、限位环44、转盘45、缺齿轮46、安装座47和第一齿轮48，底座1顶部中间设有支撑架41，支撑架41下部中间设有限位架42，支撑架41内侧设有伺服电机43，伺服电机43位于限位架42内侧，支撑架41上部外侧设有限位环44，限位环44上部设有转盘45，伺服电机43的输出轴上部设有缺齿轮46，限位环44下部左侧设有安装座47，转盘45下部中间设有第一齿轮48，第一齿轮48与安装座47转动式连接，第一齿轮48与缺齿轮46间歇性啮合。

注射机构5包括有第一导向杆51、滑块52、第二导向杆53、衔接块54、第一弹簧55、缸体56、引流管57、第三导向杆58、第二弹簧59和导管510，药液罐3右侧中部设有第一导向杆51，第一导向杆51上滑动式设有滑块52，支架2右侧对称设有第二导向杆53，第一导向杆51下部滑动式设有衔接块54，衔接块54与第二导向杆53滑动式连接，衔接块54与滑块52之间设有第一弹簧55，第一弹簧55套在第一导向杆51上，衔接块54右侧设有缸体56，缸体56与药液罐3之间前后对称设有引流管57，引流管57属于软质管子，滑块52右侧前后对称设有第三导向杆58，第三导向杆58均与缸体56滑动式连接，缸体56与滑块52之间设有第二弹簧59，第二弹簧59均套在第三导向杆58上，缸体56底部均匀间隔设有六个导管510。

当人们需要使用旋转式灌轧机灌装保和口服液时，可以使用本设备，首先将瓶子排列放置在限位环44上，再启动伺服电机43，伺服电机43的输出轴带动缺齿轮46转动，缺齿轮46与第一齿轮48接触时，便会带动第一齿轮48与转盘45转动，转盘45则会带动瓶子转动至导管510下方，当缺齿轮46不再与第一齿轮48接触时，第一齿轮48便不带动转盘45转动，此时，便可以手动向下按压滑块52，从而使滑块52带动衔接块54、缸体56与导管510向下移动，导管510便会与瓶子接触，使引流管一端57处于倾斜状态，第一弹簧55被压缩，继续向下按压滑块52，进而使滑块52带动第三导向杆58向下移动，第二弹簧59被压缩，第三导向杆58便会将缸体56内的口服液向下挤压，再通过导管510流入瓶子里，当瓶子内装满后，松开滑块52，在第二弹簧59的复位作用下滑块52与第三导向杆58复位，口服液便不再流出，第三导向杆58复位时便会带动药液罐3内的口服液通过引流管57流入缸体56内，如此反复，便能在第三导向杆58向下移动时将口服液挤压至瓶子内，在第一弹簧55的复位作用下带动滑块52、衔接块54、缸体56复位，缺齿轮46与第一齿轮48再次接触时，则会将装满口服液的瓶子再次转动，人们便可手动将瓶子盖上盖子，最后，关闭伺服电机43，将盖好盖子的口服液进行整理包装即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有进出料组件6，进出料组件6包括有支撑板61、支撑杆62、进料框63和收集框64，底座1前侧设有支撑板61，支撑板61顶部左右对称设有支撑杆62，限位环44左前侧设有进料框63，进料框63与左侧的支撑杆62连接，限位环44右前侧设有收集框64，收集框64与右侧的支撑杆62连接。

还包括有加盖组件7，加盖组件7包括有弧形架71、下料框72、导向块73、滑杆74、三角架75、第四导向杆76和第三弹簧77，支撑架41上部右侧设有弧形架71，弧形架71前侧设有下料框72，限位环44底部左后侧设有导向块73，导向块73上滑动式设有滑杆74，滑杆74与下料框72配合，底座1顶部左侧设有三角架75，三角架75上部对称滑动式设有第四导向杆76，第四导向杆76之间与滑杆74连接，三角架75与滑杆74之间对称设有第三弹簧77，第三弹簧77均套在第四导向杆76上。

先将瓶子放置在进料框63内，转盘45转动时便会带动瓶子转动，当瓶子内装满继续转动至下料框72下方时，手动向后拉动滑杆74，滑杆74带动第四导向杆76向后移动，滑杆74便不再挡住下料框72下方，第三弹簧77被压缩，在盖子本身的重力下向下移动，当盖子掉落在瓶子上时，松开滑杆74，在第三弹簧77的复位作用下带动滑杆74与第四导向杆76复位，滑杆74则继续对盖子进行卡位，当转盘45继续带动瓶子转动至收集框64处，在收集框64的限位作用下便会将瓶子挡住，瓶子则会移动至收集框64内，最后，人们手动将瓶子进行收集后包装即可。

还包括有下压组件8，下压组件8包括有转轴81、第二齿轮82、转座83、皮带传输组件84、锥齿轮组85、支撑块86、转杆87和异形杆88，安装座47右侧转动式设有转轴81，转轴81位于第一齿轮48左侧，转轴81下部设有第二齿轮82，第二齿轮82与缺齿轮46间歇性啮合，限位环44左侧设有转座83，转座83下部与转轴81下部之间设有皮带传输组件84，皮带传输组件84是由两个传动轮与一条皮带组成，传动轮分别设在转座83与转轴81上，皮带绕在传动轮上，限位环44左侧设有支撑块86，支撑块86位于转座83后侧，支撑块86下部转动式设有转杆87，转杆87前侧与皮带传输组件84之间设有锥齿轮组85，支撑块86上滑动式设有异形杆88，异形杆88与滑块52连接，异形杆88与滑杆74配合。

还包括有压紧组件9，压紧组件9包括有x型架91、放置框92、第四弹簧93、弧形杆94、n型架95、异形块96、第五弹簧97、第五导向杆98、凹槽块99和第六弹簧910，弧形架71下部中间滑动式设有x型架91，x型架91与滑块52配合，弧形架71下部设有放置框92，放置框92与x型架91之间设有第四弹簧93，放置框92右侧滑动式设有弧形杆94，x型架91与弧形杆94配合，放置框92内侧间隔均匀设有六个n型架95，n型架95与弧形杆94滑动式连接，弧形杆94下部间隔均匀设有六个异形块96，异形块96与n型架95之间均设有第五弹簧97，第五弹簧97均套在弧形杆94上，n型架95下部均左右对称滑动式设有两个第五导向杆98，第五导向杆98之间内侧均设有凹槽块99，凹槽块99与异形块96配合，n型架95与凹槽块99之间均设有第六弹簧910，第六弹簧910均套在第五导向杆98上。

当缺齿轮46与第二齿轮82接触，转动带动第二齿轮82、转轴81与皮带传输组件84转动，皮带传输组件84便会带动锥齿轮组85转动，从而使锥齿轮组85带动转杆87转动，转杆87与异形杆88接触时，进而使转杆87带动异形杆88向下移动，异形杆88便会与滑杆74接触，进而带动滑杆74向后侧移动，人们便无需手动拉动滑杆74进行盖紧盖子，同时，异形杆88向下移动带动滑块52向下移动，人们便无需手动向下按压滑块52进行下料，滑块52便会与x型架91接触，从而使滑块52带动x型架91与放置框92向下移动，当放置框92向下移动至与转盘45接触时便不再向下移动，滑块52则继续带动x型架91向下移动，第四弹簧93被压缩，x型架91继续向下移动便会与弧形杆94接触，从而带动弧形杆94与异形块96向下移动，使弧形杆94对盖子进行挤压，使得盖子与瓶子贴紧，第五弹簧97被拉伸，异形块96则会带动第五导向杆98与凹槽块99向内侧移动，第六弹簧910被拉伸，使得凹槽块99将盖子两侧进行挤压盖紧，使得盖子上形成一圈圈纹理，进一步将盖子固定在瓶口，当盖子盖紧后，缺齿轮46不再与第二齿轮82接触时，第二齿轮82、皮带传输组件84与锥齿轮组85便不再转动，使得转杆87与异形杆88不再接触，滑块52复位时不再与x型架91接触时，x型架91与放置框92则会向上移动，在第四弹簧93的复位作用下带动x型架91复位，从而使x型架91不再与弧形杆94接触，在第五弹簧97的复位作用下带动弧形杆94与异形块96复位，异形块96便不再与凹槽块99接触，在第六弹簧910的复位作用下带动第五导向杆98与凹槽块99复位，最后，瓶子移动至收集框64内后，即可进行收集与包装。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。