一种化妆品生产用传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品加工技术领域，具体为一种化妆品生产用传输装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，人们的生活方式也发生了很大的改变，人们越来越注重精神上的追求，对自己的外表越来越看重；日常生活中很多女士甚至男士开始选择用化妆品来弥补先天的不足，化妆品品种多种多样，按效果分类可分为清洁型、护肤型、基础型、美容型、疗效型，按剂型分类可分为液体、乳液、膏霜类、粉类、块状、油状，按对象分类可分为婴儿用化妆品、少年用化妆品、难用化妆品、孕妇化妆品。
3.但是，现有的罐装化妆品在进行输送过程中不便于进行灌装操作，且灌装不精确，灌装错位易造成化妆品乳液的泄漏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种化妆品生产用传输装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用传输装置，以解决上述背景技术中提出的现有的罐装化妆品在进行输送过程中不便于进行灌装操作，且灌装不精确，灌装错位易造成化妆品乳液的泄漏等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用传输装置，包括输送盘，所述输送盘的外侧安装有进料槽板，所述进料槽板的一侧安装有出料槽板，所述输送盘底端的内侧滑动连接有输送环，所述输送环的下端面安装有三十二个传动辊，所述输送环的上端面安装有罐体输送环，所述罐体输送环的外侧均匀设置有十六个罐体定位槽，所述罐体输送环的内侧固定安装有旋转连接架，所述输送盘的上端面固定安装有支撑防护架，所述支撑防护架的内侧安装有液压油缸，所述液压油缸的上端固定安装有连接调节架，所述连接调节架十一个端角的内侧均安装有灌装管体，所述灌装管体的底端设置有灌装头。
6.优选的，所述旋转连接架中部的内侧固定安装有传动轴，所述传动轴底端的外侧滑动连接有底部支撑架，所述底部支撑架的下端面安装有传动电机。
7.优选的，所述输送盘的底端与输送环通过传动辊连接，所述罐体输送环与输送环通过定位销连接。
8.优选的，所述罐体输送环与旋转连接架焊接固定，所述旋转连接架与传动轴的上端通过平键连接，所述出料槽板的一端位于输送盘的内侧设置有拨料弧板。
9.优选的，所述输送盘与支撑防护架通过螺钉连接固定，所述支撑防护架的上端面设置有定位孔，所述灌装管体的底端分别贯穿连接调节架和定位孔延伸至输送盘的内侧，所述灌装管体与连接调节架通过螺纹连接。
10.优选的，所述液压油缸的上端贯穿支撑防护架的中部通过螺钉与连接调节架连接固定，所述液压油缸与支撑防护架通过螺钉连接固定。
11.优选的，所述灌装管体的底端与灌装头通过螺纹连接，所述灌装管体的上端设置有传输软管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将传动电机通过传动轴带动旋转连接架进行转动，使得传动轴通过旋转连接架能够带动罐体输送环和输送环在传动辊的上端面进行同时转动，使得罐体输送环转动过程中能够依次将化妆品罐定位在罐体定位槽的内侧，传动辊便于对输送环进行支撑和导向，进而输送环能够保证化妆品罐与罐体定位槽相对固定；
14.2、本实用新型通过液压油缸带动连接调节架进行高度的调节，灌装管体与连接调节架通过螺纹连接，使得连接调节架能够带动灌装管体下移，便于实现灌装头插接在化妆品罐的内侧，便于在输送过程中进行灌装操作。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的俯视图；
17.图3为本实用新型整体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型罐体输送环的局部剖面结构示意图。
19.图中：1、输送盘；2、进料槽板；3、出料槽板；4、罐体输送环；5、支撑防护架；6、灌装管体；7、连接调节架；8、旋转连接架；9、传动辊；10、输送环；11、传动电机；12、底部支撑架；13、传动轴；14、液压油缸；15、灌装头；16、罐体定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的传动电机11(型号为ys7134)和液压油缸14(型号为hob80x250
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100)均可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种化妆品生产用传输装置，包括输送盘1，输送盘1的外侧安装有进料槽板2，进料槽板2的一侧安装有出料槽板3，输送盘1底端的内侧滑动连接有输送环10，输送环10的下端面安装有三十二个传动辊9，使得传动辊9便于对输送环10进行支撑和导向，进而输送环10能够保证化妆品罐与罐体定位槽16相对固定，输送环10的上端面安装有罐体输送环4，罐体输送环4的外侧均匀设置有十六个罐体定位槽16，罐体输送环4的内侧固定安装有旋转连接架8，输送盘1的上端面固定安装有支撑防护架5，支撑防护架5的内侧安装有液压油缸14，液压油缸14的上端固定安装有连接调节架7，连接调节架7十一个端角的内侧均安装有灌装管体6，灌装管体6与连接调节架7通过螺纹连接，便于对灌装管体6相对于连接调节架7的高度进行调节，进而适用于不同高度的化妆品罐的灌装，灌装管体6的底端设置有灌装头15，整体通过对化妆品罐在输送过程中进行灌装操作，能够同时对多个化妆品罐进行灌装，输送稳定，灌装高效。
23.进一步，旋转连接架8中部的内侧固定安装有传动轴13，传动轴13底端的外侧滑动连接有底部支撑架12，底部支撑架12的下端面安装有传动电机11。
24.通过采用上述技术方案，使得传动电机11通过传动轴13能够带动旋转连接架8进行转动。
25.进一步，输送盘1的底端与输送环10通过传动辊9连接，罐体输送环4与输送环10通过定位销连接。
26.通过采用上述技术方案，使得传动辊9便于对输送环10进行支撑和导向，进而输送环10能够保证化妆品罐与罐体定位槽16相对固定。
27.进一步，罐体输送环4与旋转连接架8焊接固定，旋转连接架8与传动轴13的上端通过平键连接，出料槽板3的一端位于输送盘1的内侧设置有拨料弧板。
28.通过采用上述技术方案，通过拨料弧板便于自动对化妆品罐进行导向和分离。
29.进一步，输送盘1与支撑防护架5通过螺钉连接固定，支撑防护架5的上端面设置有定位孔，灌装管体6的底端分别贯穿连接调节架7和定位孔延伸至输送盘1的内侧，灌装管体6与连接调节架7通过螺纹连接。
30.通过采用上述技术方案，便于对灌装管体6相对于连接调节架7的高度进行调节，进而适用于不同高度的化妆品罐的灌装。
31.进一步，液压油缸14的上端贯穿支撑防护架5的中部通过螺钉与连接调节架7连接固定，液压油缸14与支撑防护架5通过螺钉连接固定。
32.通过采用上述技术方案，使得液压油缸14能够带动连接调节架7进行高度的调节，便于进行灌装。
33.进一步，灌装管体6的底端与灌装头15通过螺纹连接，灌装管体6的上端设置有传输软管。
34.通过采用上述技术方案，便于对灌装头15进行拆装和清洗。
35.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将化妆品罐放置在进料槽板2的内侧，接通电源，启动传动电机11，使得传动电机11在底部支撑架12的支撑作用下通过传动轴13带动旋转连接架8进行转动，传动轴13与罐体输送环4通过旋转连接架8连接，使得传动轴13通过旋转连接架8能够带动罐体输送环4和输送环10在传动辊9的上端面进行同时转动，在罐体输送环4的外侧均匀设置有十六个罐体定位槽16，使得罐体输送环4转动过程中能够依次将化妆品罐定位在罐体定位槽16的内侧，输送环10与输送盘1通过传动辊9连接，使得传动辊9便于对输送环10进行支撑和导向，进而输送环10能够保证化妆品罐与罐体定位槽16相对固定，根据化妆品罐的数量对罐体输送环4转动的角度进行确定，此时启动液压油缸14，使得液压油缸14在支撑防护架5的支撑作用下带动连接调节架7进行高度的调节，其中灌装管体6的底端分别贯穿连接调节架7和定位孔延伸至输送盘1的内侧，灌装管体6与连接调节架7通过螺纹连接，使得连接调节架7能够带动灌装管体6下移，便于实现灌装头15插接在化妆品罐的内侧，进而能够进行灌装操作，对液压油缸14复位后再次启动传动电机11，使得传动电机11带动罐体输送环4进行转动，在出料槽板3的一端位于输送盘1的内侧设置有拨料弧板，便于自动对化妆品罐与罐体定位槽16进行分离。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。