一种下料装置的制作方法

本实用新型属于日化加工设备技术领域，尤其涉及一种下料装置。

背景技术：

目前，传统的膏体灌装机的在灌装环节的工作原理是利用抽料泵进行抽料至料桶，通过缸筒、推杆、活塞进行推动把膏体从下料嘴排出至瓶子内部，从而完成灌装动作。

因膏体为液态，液态的特征是易流动，且膏体的黏性较大，所以会产生在灌装后膏体残留在下料嘴内部，并在下料嘴出口处产生拉丝现象，导致膏体滴落在工作台面或者包材表面形成污渍。

因此，亟需一种下料装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种下料装置，用于避免膏体在下料嘴出口处残留并发生拉丝现象，从而保持工作台面及包材表面的洁净度，使得膏体净含量更加的精准。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种下料装置，包括；

三通阀，其上的三个连通口分别为第一通口、第二通口和第三通口；

物料供应组件，连通于所述第一通口，所述物料供应组件包括灌装泵；

出料组件，包括沿着竖直方向延伸的出料嘴，所述出料嘴的上端连通于所述第二通口；

抽真空组件，连通于所述第三通口；

所述三通阀具有灌装状态和灌装收尾状态，在所述灌装状态下，所述第一通口和所述第二通口相连通，所述灌装泵能够驱动所述物料供应组件内的膏体流经所述三通阀从所述出料嘴流出，在所述灌装收尾状态下，所述第二通口和所述第三通口相连通，所述抽真空组件能够将所述出料嘴出口处的所述膏体吸回。

作为优选，所述物料供应组件还包括进料管和料体缸，所述第一通口通过所述进料管连通于所述料体缸，所述灌装泵设置于所述进料管上。

作为优选，所述抽真空组件包括真空发生器和抽真空管，所述第三通口通过所述抽真空管连通于所述真空发生器。

作为优选，所述出料组件包括筒体和滑动设置于所述筒体内的活塞，所述出料嘴连通于所述筒体的第一连接口，所述第二通口连通于所述筒体的第二连接口，所述第二连接口的位置高度高于所述第一连接口的位置高度。

作为优选，所述第一连接口位于所述筒体的底面，所述第二连接口位于所述筒体的侧面。

作为优选，所述出料组件还包括安装座，所述出料嘴通过所述安装座安装于所述筒体的所述第一连接口处。

作为优选，所述出料组件还包括连通管，所述连通管的一端连通于所述第二连接口，另一端连通于所述第二通口。

作为优选，所述连通管与所述筒体的连接处设置有密封圈。

作为优选，所述连通管为l型管。

作为优选，所述l型管包括直角管接头和两个分别螺接于所述直角管接头的两端的外螺纹直通接头，一个所述外螺纹直通接头螺接于所述第二通口，另一个所述外螺纹直通接头螺接于所述第二连接口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种下料装置，在灌装状态下，调节第一通口和第二通口相连通，即物料供应组件和出料组件通过三通阀连通，启动灌装泵，能够将物料供应组件内的膏体泵入三通阀内，并通过出料嘴流出；在灌装完成后，关闭灌装泵，即处于灌装收尾状态下，调节第二通口和第三通口相连通，即出料组件及抽真空组件连通于三通阀，抽真空组件对三通阀内腔抽真空，内腔压力减小，内外压差使得出料嘴出口处残留的膏体回流，从而防止膏体拉丝、滴落，继而有利于保持工作台面及包材表面的洁净度，并提高了膏体净含量的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的下料装置的示意图。

图中：

1、三通阀；

21、真空发生器；22、抽真空管；31、出料嘴；32、筒体；33、活塞；34、安装座；41、进料管；

351、直角管接头；352、外螺纹直通接头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种下料装置，其包括三通阀1、物料供应组件、出料组件、抽真空组件，三通阀1上的三个连通口分别为第一通口、第二通口和第三通口；物料供应组件连通于第一通口，物料供应组件包括灌装泵(图中未示出)；出料组件包括沿着竖直方向延伸的出料嘴31，出料嘴31的上端连通于第二通口；抽真空组件连通于第三通口；三通阀1具有灌装状态和灌装收尾状态，在灌装状态下，第一通口和第二通口相连通，灌装泵能够驱动物料供应组件内的膏体流经三通阀1从出料嘴31流出，在灌装收尾状态下，第二通口和第三通口相连通，抽真空组件能够将出料嘴31出口处的膏体吸回。

本实施例提供的下料装置，在需要灌装时，调节第一通口和第二通口连通，即物料供应组件和出料组件通过三通阀1连通，此时，启动灌装泵，能够将物料供应组件内的膏体泵入三通阀1内，并通过出料嘴31流出，灌入瓶体内；在灌装完成后，关闭灌装泵，即处于灌装收尾状态下，调节第二通口和第三通口连通，即出料组件及抽真空组件通过三通阀1连通，抽真空组件对三通阀1的内腔抽真空，内腔压力减小，内外压差使得出料嘴31出口处残留的膏体回流，从而防止膏体拉丝、滴落，继而有利于保持工作台面及包材表面的洁净度。在本实施例中，三通阀1优选为三通电磁阀，使得调节更加便捷。

具体地，物料供应组件还包括进料管41和料体缸(图中未示出)，第一通口通过进料管41连通于料体缸，灌装泵设置于进料管41上。灌装泵能够将料体缸内的膏体吸出，依次流经进料管41和三通阀1后从出料嘴31流出。

具体地，抽真空组件包括真空发生器21和抽真空管22，第三通口通过抽真空管22连通于真空发生器21。真空发生器21能够对三通阀1的内腔抽真空，从而产生吸附膏体回流的压差。真空发生器21的具体结构及工作原理可参考现有技术，在此不再赘述。

可选地，在其他实施例中，出料嘴31连接于三通阀1的第二通口的正下方，在灌装状态下，灌装泵为膏体下料的全过程提供流动的动力。

在本实施例中，为了增大驱动膏体从出料嘴31流出的气压力，出料组件还包括筒体32和滑动设置于筒体32内的活塞33，出料嘴31连通于筒体32的第一连接口，第二通口连通于筒体32的第二连接口，第二连接口的位置高度高于第一连接口的位置高度。在灌装泵的作用下将料体缸内的膏体抽吸到三通阀1，并流入筒体32内，通过从上向下按压活塞33，活塞33下方的气压增大，推动筒体32内的膏体从出料嘴31流出。

具体地，第一连接口位于筒体32的底面，第二连接口位于筒体32的侧面。第二连接口距离底面具有一定间距，在底面到第二连接口之间的空腔内临时容纳膏体，保证从第二连接口进入的膏体在活塞33的作用下能够顺利从位于底面上的第一连接口流出。在本实施例中，活塞33沿着竖直方向滑动，更加便于膏体的流出。

更具体地，出料组件还包括安装座34，出料嘴31通过安装座34安装于筒体32的第一连接口处。安装座34用于实现出料嘴31的安装。

具体地，出料组件还包括连通管，连通管的一端连通于第二连接口，另一端连通于第二通口。

可选地，连通管与筒体32的连接处设置有密封圈。密封圈提高了二者连接的密封性，避免膏体从二者连接处的缝隙中流出。

具体地，连通管为l型管。l型管的两端能够分别与第二连接口和第二通口所在的壁面垂直连接，保证了连接的紧固性及密封性。

更具体地，l型管包括直角管接头351和两个分别螺接于直角管接头351的两端的外螺纹直通接头352，一个外螺纹直通接头352螺接于第二通口，另一个外螺纹直通接头352螺接于第二连接口。直角管接头351和外螺纹直通接头352便于获得，连接操作简便，而且连接处具有较高的密封性能。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。