移动管输泵撬的制作方法

1.本实用新型属于从井中开采油、气、水、可溶解或可熔化物质或矿物泥浆的方法或设备技术领域，尤其涉及液体输送动力设备，具体为一种移动管输泵撬。


背景技术：

2.页岩气是一种非常重要的非常规天然气资源和清洁能源，近年来引起了各界的广泛关注。页岩气压裂返排液输送泵橇又名返排液传输泵橇，其大量用于页岩气压裂液输送，特别是作业区块内不同压裂平台之间的相互大流量、高扬程传输。
3.现有技术中，返排液传输泵橇多为固定结构，即返排液传输泵橇固定于安装于平台某位置处。由于页岩气开采平台出水量的特殊性，丰产期出水量≥300m3/d，低产期＜50 m3/d，因此，固定结构的返排液传输泵橇的使用率在中产期和低产期会逐渐降低，甚至闲置。返排液传输泵橇长期不运行也容易锈蚀损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术中固定结构的返排液传输泵橇在页岩气开采中产期和低产期使用率降低，闲置损坏的问题，提供一种移动管输泵撬，具有机动灵活的可移动性，免安装、免调试、投运时间短，降低前期管网投资闲置率，降本增效。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.移动管输泵撬，包括：
7.车辆本体；
8.撬座，所述撬座安装在所述车辆本体上；
9.泵，所述泵安装在所述撬座上；
10.柴油机驱动机构，所述柴油机驱动机构安装在所述撬座，并驱动所述泵转动；
11.过滤器，所述过滤器安装在所述撬座上，其滤液出口端与所述泵的进口端连接；
12.储水自吸罐，所述储水自吸罐安装在所述撬座上，其出口端与所述过滤器的进口端连接；
13.进口快速接头，所述进口快速接头与所述储水自吸罐的进口端连接；以及
14.出口快速接头，所述出口快速接头与所述泵的出口端连接。
15.进一步地，所述撬座的顶面封闭；沿所述车辆本体的车长方向，所述撬座的顶面两边向其中部逐渐倾斜凹陷，并设置排污管。
16.进一步地，所述储水自吸罐的尺寸与所述泵的流量之间存在以下关系：
17.所述储水自吸罐的高度≤2m，
18.d2＝k1q k2q
1/2
，
19.其中，d为罐本体的直径，单位m，
20.q为泵的流量，单位m3/h，
21.系数k1＝0.01668～0.00834，k2＝0.00952～0.0238且均随着h值反向选取。
22.进一步地，所述移动管输泵撬还包括：
23.检修阀，所述检修阀安装在所述储水自吸罐的出口端与所述过滤器的进口端之间，或者所述检修阀安装在所述过滤器的滤液出口端与所述泵的进口端之间。
24.进一步地，所述移动管输泵撬还包括：
25.止回阀，所述止回阀安装在所述泵的出口端与所述出口快速接头的连接管路上。
26.进一步地，所述移动管输泵撬还包括：
27.闸阀，所述闸阀安装在所述泵的出口端与所述出口快速接头的连接管路上。
28.进一步地，所述移动管输泵撬还包括：
29.电磁流量计，所述电磁流量计安装在所述泵的出口端与所述出口快速接头的连接管路上。
30.进一步地，所述移动管输泵撬还包括：
31.降噪房，所述降噪房安装在所述撬座上，并与所述撬座配合形成一个封闭空间，所述封闭空间将所述柴油机驱动机构、所述泵、所述储水自吸罐、所述过滤器、所述出口快速接头以及所述进口快速接头罩入其内；所述出口快速接头和进口快速接头的自由端位于所述降噪房外。
32.本实用新型的有益效果是：
33.本实用新型为解决现有技术中固定结构的返排液传输泵橇在页岩气开采中产期和低产期使用率降低，闲置损坏的问题，提供一种移动管输泵撬。该移动管输泵撬包括车辆本体、撬座、泵、柴油机驱动机构、过滤器、储水自吸罐、进口快速接头和出口快速接头等。本实用新型中的移动管输泵撬，整个运输和运行过程设备均在车上，具有机动灵活的可移动性，免安装、免调试、投运时间短，降低前期管网投资闲置率，降本增效。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为实施例中，移动管输泵撬的结构示意图一。
36.图2为实施例中，移动管输泵撬的结构示意图二。
具体实施方式
37.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
39.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
40.下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。
41.现有技术中，返排液传输泵橇多为固定结构，即返排液传输泵橇固定于安装于平台某位置处。由于页岩气开采平台出水量的特殊性，丰产期出水量≥300m3/d，低产期＜50 m3/d，因此，固定结构的返排液传输泵橇的使用率在中产期和低产期会逐渐降低，甚至闲置。返排液传输泵橇长期不运行也容易锈蚀损坏。
42.本实施例中为解决现有技术中固定结构的返排液传输泵橇在页岩气开采中产期和低产期使用率降低，闲置损坏的问题，提供了一种移动管输泵撬，其结构如附图1和附图2所示。该移动管输泵撬包括车辆本体1、撬座2、降噪房3、柴油机驱动机构4、泵5、止回阀6、闸阀7、电磁流量计8、出口快速接头9、进口快速接头10、储水自吸罐11、检修阀12和过滤器13。
43.具体的，车辆本体1，为移动管输泵撬提供移动能力。车辆本体1可由传统的货运卡车或者货运汽车对尾箱区域进行改装而成，改装区域为其他部件提供安装基础。
44.撬座2，其安装在车辆本体1上。撬座2顶面封闭。沿车辆本体1的车长方向，撬座2顶面两边向其中部逐渐倾斜凹陷，并设置排污管21。散落在撬座2顶面上的页岩气压裂返排液等可自动向撬座2顶面中部汇集，并从排污管21处放出。
45.泵5，其安装在撬座2上，对页岩气压裂返排液进行输送。泵5的叶轮转动产生离心作用，抽吸页岩气压裂返排液。
46.柴油机驱动机构4，其安装在撬座2上。柴油机驱动机构4的动力出口端与泵5的泵轴连接，为泵5的工作提供动力。柴油机驱动机构4以柴油作为燃料，直接驱动泵5工作，不存在用电安全风险，安全性极大地提高。
47.过滤器13，其安装在撬座2上。页岩气压裂返排液经过过滤器13过滤后，传输至泵5内，颗粒等杂质被截留，从而减小了页岩气压裂返排液对泵5的影响，延长了泵5的使用寿命。
48.储水自吸罐11，其安装在撬座2上。储水自吸罐11上配设了液位计和真空压力表。储水自吸罐11的尺寸与泵5的流量之间存在以下关系：
49.储水自吸罐11的高度h≤2m，
50.d2＝k1q k2q
1/2
，
51.其中，d为罐本体的直径，单位m，
52.q为泵的流量，单位m3/h，
53.系数k1＝0.01668～0.00834，k2＝0.00952～0.0238且均随着h值反向选取。
54.检修阀12，其安装在储水自吸罐11的出口端与过滤器13的进口端之间，或者其安装在过滤器13的滤液出口端与泵5的进口端之间。本实施例中，以检修阀12安装在储水自吸罐11的出口端与过滤器13的进口端之间为例进行的说明。通过设置检修阀12，可以便于对泵5和/或过滤器13进行检修。
55.进口快速接头10，其一端与储水自吸罐11的输入端连接。进口快速接头10的另一自由端采用橡胶软管与用户现场预制的阀组、水池或水罐连接。
56.出口快速接头9，其一端与泵5的出口端连接。出口快速接头9的另一自由端采用橡胶软管与用户阀组及管输管网连接，其接受泵5泵出的页岩气压裂返排液，泵回至用户阀组及管输管网。
57.止回阀6，其安装在泵5的出口端与出口快速接头9的连接管路上。止回阀6内的流向为自进口快速接头10单向流向出口快速接头9方向。
58.闸阀7，其安装在止回阀6的出口端与出口快速接头9的连接管路上。通过闸阀7，可以实现页岩气压裂返排液截停。
59.电磁流量计8，其安装在闸阀的出口端与出口快速接头9的连接管路上。通过电磁流量计8，可以监测、调节页岩气压裂返排液的流量。
60.降噪房3，安装在撬座2上，并与撬座2配合形成一个封闭空间。该封闭空间将柴油机驱动机构4、泵5、止回阀6、闸阀7、电磁流量计8、出口快速接头9、进口快速接头10、储水自吸罐11、检修阀12和过滤器13罩入其内。出口快速接头9和进口快速接头10的自由端位于降噪房3外。降噪房3上设置可以开启的门、换气扇等件。通过设置降噪房3，可以隔绝其内部的柴油机驱动机构4等运行噪音。
61.本实施例中的移动管输泵撬使用时，直接移动至用户现场，进口快速接头10采用橡胶软管与用户现场预制的阀组、水池或水罐连接，以及出口快速接头9采用橡胶软管与用户阀组及管输管网连接。储水自吸罐11内灌注满水。启动柴油机驱动机构4，泵5运行。在泵5的离心抽吸作用下，储水自吸罐11内的页岩气压裂返排液等依次通过检修阀12和过滤器13，进入到泵室内进行形成真空，完成抽吸过程。页岩气压裂返排液经过止回阀6、闸阀7和电磁流量计8，最终通过出口快速接头9，去往用户阀组及管输管网。
62.本实施例中的移动管输泵撬，整个运输和运行过程设备均在车上，减少了现场的吊装、安装过程，极大的减少了投运时间，而且采用与固定撬一致的配套设备，保证了其同样具有强大的输送能力。同时，移动管输泵撬具有机动灵活的可移动性，免安装、免调试、投运时间短，降低前期管网投资闲置率，降本增效。
63.以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。