一种改良阀芯的减温减压器的制作方法

本实用新型涉及减温减压设备领域，尤其涉及一种改良阀芯的减温减压器。

背景技术：

伴随国家经济飞速前进，对电力行业发展的依赖程度越来越高，可持续发展浪潮对能源工业模式也提出更高要求。热电联产（chp）是一项发电的同时生产蒸汽的高级技术，能安全和高效地生产电能和热能，提高能源利用率。热电联产（chp）最主要作用是为过程工艺提供蒸汽，不同的工艺流程对目标蒸汽有多样化需求，蒸汽参数将会反应这类要求，因此蒸汽压力和温度的正确提供是至关重要的。减温减压装置是现代工业中热电联产中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过减温减压装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。

现有技术中通过向流经高温蒸汽中的管道内加入减温水，减温水吸热后汽化，从而达到减温的目的，但是在降温过程中，降温水并不能完全与蒸汽混合，导致减温效率低，另外由于压力差，还会出现漏气，密封性差的问题，且蒸汽在减压装置中高速流动，会对减压装置造成不断的冲击，使得减压装置的受用寿命降低，满足不了当前的使用需求。

为解决上述问题，本申请中提出一种改良阀芯的减温减压器。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种改良阀芯的减温减压器，具有高效降温和缓冲减压的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种改良阀芯的减温减压器，包括减压阀和降温筒，所述减压阀的内部固定安装有先导阀芯，所述先导阀芯的底部固定安装有主阀芯，所述主阀芯上开设有缓冲孔，所述主阀芯的底部固定安装有挡片，所述减压阀的右侧固定连接有降温筒，所述降温筒的顶部固定连接有引水管，所述引水管上固定安装有驱动装置，所述降温筒的内腔固定安装有螺旋铜管，所述降温筒内壁的中间固定安装有连接管，所述连接管上固定安装有喷嘴，所述降温筒的右侧固定安装有风机。

优选的，所述减压阀上设置有连接盘，所述连接盘上连接有蒸汽管道，所述减压阀和降温筒之间通过蒸汽管道相连接。

优选的，所述蒸汽管道的左侧固定安装有第一压力表，所述蒸汽管道的右侧固定安装有第二压力表。

优选的，所述主阀芯上的左右两侧开设有引流通道，所述挡片与引流通道相连通。

优选的，所述降温筒内腔的左右两侧均固定安装有引流斗，所述降温筒底部的左侧开设有进风口。

优选的，所述引水管与连接管相连接，所述风机的输出端固定安装有风管，所述风管延伸至降温筒的内腔。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、当高温蒸汽进入降温筒时，在螺旋铜管内呈螺旋路线流动，螺旋铜管将高温蒸汽的热量导出，通过引水管将冷水引进连接管内，再由喷嘴喷洒至螺旋铜管上，对螺旋铜管进行初步降温，再通过风机将降温筒内的空气抽出，加速空气流动，使得螺旋铜管上的水滴快速蒸发，将螺旋铜管上的热量带走，达到高效降温的目的。

2、当蒸汽进入减压阀时，外界驱动装置将主阀芯向下推动，将减压阀进行封闭，蒸汽顺着主阀芯上的多个挡片流通，从而将蒸汽分流，使得减压阀内的压差变小，同时减小蒸汽高速流动对主阀芯产生的冲击，达到提高减压阀使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的减压阀结构示意图；

图3为本实用新型的降温筒结构示意图。

附图标记：

1、减压阀；11、连接盘；12、蒸汽管道；13、第一压力表；14、第二压力表；15、先导阀芯；16、主阀芯；17、缓冲孔；18、挡片；2、降温筒；21、引水管；22、驱动装置；23、螺旋铜管；24、连接管；25、喷嘴；26、风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，提供了一种改良阀芯的减温减压器，包括减压阀1和降温筒2，

请参阅图1和图2，减压阀1的内部固定安装有先导阀芯15，先导阀芯15的底部固定安装有主阀芯16，主阀芯16上开设有缓冲孔17，主阀芯16的底部固定安装有挡片18，减压阀1用于对蒸汽进行减压，先导阀芯15、主阀芯16、挡片18用于相配合，通过先导阀芯15和主阀芯16下移，使得蒸汽只能从挡片18穿过主阀芯16，从而减慢蒸汽的流动速度并将蒸汽进行分流，达到降压的效果，缓冲孔17用于通过上下移动将减压阀1内部的通过打开或者封闭。

请参阅图1和图3，减压阀1的右侧固定连接有降温筒2，降温筒2的顶部固定连接有引水管21，引水管21上固定安装有驱动装置22，降温筒2的内腔固定安装有螺旋铜管23，降温筒2内壁的中间固定安装有连接管24，连接管24上固定安装有喷嘴25，降温筒2的右侧固定安装有风机26，降温筒2用于对蒸汽进行降温，引水管21和驱动装置22用于相配合，通过驱动装置22将水驱动，并通过引水管21输送至连接管24内，螺旋铜管23用于延长蒸汽在降温筒2内流动的时间，连接管24用于安装喷嘴25，喷嘴25用于将冷水雾化喷洒至螺旋铜管23上，将螺旋铜管23内的蒸汽进行降温，风机26用于通过将降温筒2内的空气进行抽动，使得空气在降温筒2内加速流动，从而将螺旋铜管23上的水低蒸发，达到快速降温的目的。

具体的，减压阀1上设置有连接盘11，连接盘11上连接有蒸汽管道12，减压阀1和降温筒2之间通过蒸汽管道12相连接，通过连接盘11将减压阀1和降温筒2相连接，使得蒸汽能够被引导至减压阀1和降温筒2内，有减压阀1和降温筒2对其进行减压和降温。

具体的，蒸汽管道12的左侧固定安装有第一压力表13，蒸汽管道12的右侧固定安装有第二压力表14，第一压力表13用于检测检测减压之前蒸汽的压强，第二压力表14用于检测在进行减压降温之后蒸汽的压强。

具体的，主阀芯16上的左右两侧开设有引流通道，挡片18与引流通道相连通，蒸汽穿过挡片18被分流减速，在顺着通道流出降温筒2，从而达到减压的效果。

具体的，降温筒2内腔的左右两侧均固定安装有引流斗，蒸汽进入降温筒2后，通过引流斗将蒸汽引导进螺旋铜管23内，由螺旋铜管23对蒸汽的热量导出，降温筒2底部的左侧开设有进风口，当风机26工作时，空气从进风口进入降温筒2内，再由风机26抽风，使得空气在降温筒2内快速流动，加速螺旋铜管23上水的蒸发。

具体的，引水管21与连接管24相连接，方便改变冷水流动的方向，使得冷水能从多个喷嘴25内喷出，风机26的输出端固定安装有风管，风管延伸至降温筒2的内腔，通过风管延伸至降温筒2的内腔，使得风机26将降温筒2内的空气抽出，增加气流的密集性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，蒸汽进入降温筒2，当降温筒2对蒸汽减压时，蒸汽只能先穿过挡片18，再从主阀芯16内穿过，从而将蒸汽分流并减速，达到降压的目的，同时也减小蒸汽高速流动对主阀芯16造成的冲击，提高主阀芯16的稳定性，蒸汽减压后流入降温筒2内的螺旋铜管23，利用螺旋铜管23的导热性将蒸汽的热量导出，此时喷嘴25将水喷洒至螺旋铜管23上，对螺旋铜管23进行初步降温，再通过风机26将降温筒2内的空气抽出，加速降温筒2内的空气流动，从而加快螺旋铜管23上水的蒸发，利用蒸发吸热的原理将螺旋铜管23的热量带走，达到快速降温的效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。