一种基于智能控制的氮气空压系统的保压装置的制作方法

1.本实用新型属于工业气体生产技术领域，特别是涉及一种基于智能控制的氮气空压系统的保压装置。


背景技术：

2.氮气在自然界分布很广，由于它的化学性质不活泼，表现为很大的惰性，因此在化工、冶金、电子、国防等工业得到广泛的应用，而氮气系统主要是将空气压缩、干燥，经过膜式造氮机分离得到氮气，其主要起到安全补压作用过作为罐体覆盖气，氮气系统主要由两台空气压缩机、湿气储罐、前后过滤器、压缩空气干燥器、氮气发生器、氮气压缩机、高压氮气储罐以及现场检测仪表组成，由于氮气系统大多为智能控制，当高压氮气储罐内部的氮气压力较低时，系统自动工作制氮，而高压氮气储罐内部的氮气达到预设氮气压力时系统会停止制氮，而现有的氮气空压系统的启停均由压力传感器反馈的信号作为氮气空压系统的启停标准，当压力传感器发生故障时，系统无法正确识别压力，导致氮气空压系统一直开机或停机，而在一直开机状态下会损坏氮气空压系统，而一直停机状态下又妨碍正常的氮气使用，造成制氮系统的非正常工作，且由于氮气储罐大多安装在室外，当气温波动较大或在太阳直射情况下，氮气储罐内部压力发生较大改变，存在安全隐患，同时现有的氮气储罐防误碰效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于智能控制的氮气空压系统的保压装置，通过单片机控制电磁阀开启进行泄压，且通过该设置保温泡沫和缓冲层，保温泡沫可减少氮气储罐本体受到外界温度影响，而缓冲层可增加氮气储罐本体的抗冲击强度，解决了现有的氮气空压系统中，当压力传感器故障后，系统无法正确识别压力，导致氮气空压系统一直开机或停机，会造成制氮系统的非正常工作，且现有的氮气储罐容易受到环境温度或太阳直射影响，同时现有的氮气储罐的防误碰效果较差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种基于智能控制的氮气空压系统的保压装置，包括氮气储罐本体，所述氮气储罐本体的外部设置有保温泡沫，所述保温泡沫的外部设置有缓冲层，所述缓冲层的外部设置有外壳，外壳的外壁喷涂有防锈漆，所述氮气储罐本体右侧的外壁固定有第二电子压力表，所述第二电子压力表的下方对应氮气储罐本体的外壁固定有电磁阀。
6.进一步地，所述外壳上方的左侧设置有单片机，所述单片机的外部设置有保护盒，且保护盒固定在外壳的上表面。
7.进一步地，所述外壳上方的右侧设置有声光报警器，且声光报警器与外壳固定连接。
8.进一步地，所述第二电子压力表的上方对应氮气储罐本体的外壁固定有第一电子压力表，所述第一电子压力表所在位置处对应氮气储罐本体的左壁固定有氮气检测仪。
9.进一步地，所述氮气储罐本体的上下两端分别对应设置有出气口和进气口，所述氮气储罐本体的下壁固定有手动泄压阀。
10.进一步地，所述氮气储罐本体的底部沿氮气储罐本体的圆周方向均匀固定有支腿，且支腿设置有3
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4个。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置单片机、声光报警器、第二电子压力表和电磁阀，第一电子压力表故障状态下，当第二电子压力表检测到氮气储罐本体内部的压力处于非正常状态时，第二电子压力表发送电信号至单片机，此时单片机控制电磁阀和声光报警器开启，电磁阀开启时可对氮气储罐本体的内部进行泄压，避免氮气空压系统因压力过高发生故障，以及避免氮气空压系统因压力过低而无法满足使用需求，而声光报警器开启后会发出声光警报用以提醒工作人员尽快处理，与现有技术相比，本新型通过增设第二电子压力表、单片机和电磁阀，可避免因第一电子压力表故障而出现的制氮系统的非正常工作的情况，解决了现有的氮气空压系统中，当压力传感器故障后，系统无法正确识别压力，导致氮气空压系统一直开机或停机，会造成制氮系统的非正常工作的问题。
13.2、本实用新型通过设置保温泡沫、缓冲层和外壳，本装置中氮气储罐本体外部的保温泡沫可减少外界环境温度对氮气储罐本体内部的影响，同时保温泡沫、缓冲层和外壳均可避免氮气储罐本体受到阳光直射，而缓冲层可增强氮气储罐本体的防误碰效果，减少外界冲击力对氮气储罐本体造成损害，解决了现有技术的氮气储罐容易受到环境温度或太阳直射影响，同时现有的氮气储罐不具备防误碰效果的问题。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视剖视图；
17.图2为本实用新型的俯视结构图；
18.图3为本实用新型的仰视结构图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、单片机；101、保护盒；2、保温泡沫；3、氮气储罐本体；301、氮气检测仪；302、进气口；303、出气口；304、第一电子压力表；305、第二电子压力表；306、电磁阀；307、支腿；308、手动泄压阀；4、缓冲层；5、外壳；501、声光报警器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种基于智能控制的氮气空压系统的保压装置，包括氮气储罐本体3，氮气储罐本体3为现有技术中的高压氮气储罐，氮气储罐本体3的外部设置的保温泡沫2不但具有隔热作用，并且具有缓冲作用，减少了外界温度对氮气储罐本体3的影响，同时减少外界冲击力对氮气储罐本体3的损伤，对氮气储罐本体3形成保护，保温泡沫2的外部设置有缓冲层4使得氮气储罐本体3具备防误碰效果，缓冲层4的外部设置有外壳5，外壳5的外壁喷涂的防锈漆可防止外壳5生锈，氮气储罐本体3右侧的外壁固定的第二电子压力表305用以辅助显示氮气储罐本体3内部的压力，第二电子压力表305的下方对应氮气储罐本体3的外壁固定的电磁阀306可在氮气储罐本体3内部的压力过高时进行压力释放，本装置中的氮气监测仪、第一电子压力表304、第二电子压力表305、电磁阀306和声光报警器501的输入端均通过导电线与单片机1的输出端电性连接，而单片机1的输入端通过导电线与外部电源电性连接，同时本装置中的氮气检测仪301、第一电子压力表304、第二电子压力表305、电磁阀306和声光报警器501均为现有技术，在此不对其型号作限定。
23.其中如图1
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2所示，外壳5上方的左侧设置的单片机1可控制电磁阀306和声光报警器501进行工作，单片机1的外部设置的保护盒101为单片机1的保护结构，可对单片机1形成保护，避免单片机1受到外界雨水等影响，且保护盒101固定在外壳5的上表面。
24.外壳5上方的右侧设置的声光报警器501工作时发出声光报警，便于对工作人员进行提醒，以便使工作人员及时发现氮气空压系统的故障，且声光报警器501与外壳5固定连接。
25.其中如图1、3所示，第二电子压力表305的上方对应氮气储罐本体3的外壁固定的第一电子压力表304为现有技术中高压氮气储罐上安装的气压表，现有技术的氮气空压系统根据第一电子压力表304判断氮气储罐本体3的内部是否需要充气，第一电子压力表304所在位置处对应氮气储罐本体3的左壁固定的氮气检测仪301可对氮气储罐本体3内部的气体进行检测，使得氮气储罐本体3内部的气体符合使用要求。
26.氮气储罐本体3的上下两端分别对应设置有出气口303和进气口302，氮气生产完成后由进气口302进入氮气储罐本体3的内部，而由出气口303输送至用户，氮气储罐本体3的下壁固定的手动泄压阀308可在对氮气空压系统检修时，开启手动泄压阀308进行泄压。
27.氮气储罐本体3的底部沿氮气储罐本体3的圆周方向均匀固定的支腿307可对氮气储罐本体3进行支撑，便于本装置放置在地面上，且支腿307设置有3
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4个。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。