用于亚磷酸二甲酯真空系统的自动排水装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产领域，具体的是一种用于亚磷酸二甲酯真空系统的自动排水装置。


背景技术：

2.亚磷酸二甲酯是一种十分重要的化学中间体，是制备草甘膦、敌百虫等农药的原料，同时也可作为有机缓蚀剂、染料添加剂、塑料助剂及阻燃剂的原料。目前国内草甘膦主流生产工艺有两条路线：烷基酯法和亚氨基二乙酸法。国外的生产工艺则主要是美国孟山都公司的亚氨基二乙酸法，我国生产草甘膦的主流工艺是甘氨酸
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亚磷酸二烷基酯，该路线中，亚磷酸二甲酯作为草甘膦合成过程中的磷原料，因此，高效提升亚磷酸二甲酯的产量，稳定亚磷酸二甲酯生产工艺，对我国甘氨酸法合成草甘膦有着至关重要的意义。
3.亚磷酸二甲酯在生产过程一般采用三氯化磷与甲醇反应制得，反应迅速、放热量大，同时伴随氯甲烷及氯化氢等副产物生成。此反应过程副反应较多，反应过程复杂，因此该反应需要在负压条件下进行，尽可能将气体抽走，以提高亚磷酸二甲酯有效转化，减少副反应的发生，但在该过程中因为真空度越高，气液夹带量会越大，同时高温气体经真空机组冷凝器冷凝后会产生大量积液，生产过程中须定期排液，否者会影响系统真空度，并加快设备腐蚀。在排液过程中有时积液量过多时甚至需要停车，影响生产连续化，且目前多为人工排液，凭经验排液，对积液量无法准备判断，误操作可能性较大，操作错误可能引发机组跳闸停车等风险。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于亚磷酸二甲酯真空系统的自动排水装置，能够通过精准排液，消除积液风险，减少设备腐蚀，降低积液对系统真空造成不利影响，最大限度的做到连续化生产。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于亚磷酸二甲酯真空系统的自动排水装置，包括积液罐，所述的积液罐顶部设有真空平衡管，真空平衡管连接至稳压罐上，稳压罐连接至冷凝器，冷凝器上设有冷凝液管，冷凝液管连接至积液罐上；
6.所述的真空平衡管上设有第一切断阀，冷凝液管上设有第二切断阀；
7.所述的积液罐顶部还设有排空管，排空管上设有排空阀；
8.所述的积液罐一侧底沿设有第一排液管，第一排液管上设有第一排液阀。
9.优选的方案中，所述的冷凝器的气相进口还通过管道与真空机组连接，真空机组通过管道连接真空缓冲罐，真空缓冲罐与生产系统气相管道连接。
10.优选的方案中，所述的积液罐上还设有第一压力变送器和压差式液位计。
11.优选的方案中，所述的稳压罐上设有第二压力变送器。
12.优选的方案中，所述的第一排液管连接至中和罐上，中和罐内设有搅拌机构，中和罐上还设有中和液管，中和液管上设有中和液阀，中和罐一侧底沿设有第二排液管，第二排
液管上设有第二排液阀。
13.优选的方案中，所述的中和罐上设有ph传感器。
14.优选的方案中，所述的中和罐侧壁上设有中和液回送管，中和液回送管连接至冷凝器与第二切断阀之间的冷凝液管上，中和液回送管上还设有中和液输送泵和第三切断阀。
15.本实用新型所提供的一种用于亚磷酸二甲酯真空系统的自动排水装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
16.（1）可实现自动真空系统根据水量情况自动排水，避免出现满罐影响机组正常运行等问题；
17.（2）可实现自动化减人，降低人员生产过程中不良因素及风险；
18.（3）可以做到精准排水，提升生产运行的连续性及稳定性；
19.（4）排放的废水经过中和，可最大程度减小对环境的污染；
20.（5）通过中和液的循环，可对系统内管路及设备进行清洗，避免冷凝液残留导致对管路的腐蚀。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.图1为本实用新型排水过程中的整体结构及联锁逻辑示意图。
23.图2为本实用新型进水过程中的整体结构及联锁逻辑示意图。
24.图中：积液罐1，第一压力变送器101，压差式液位计102，真空平衡管2，稳压罐3，第二压力变送器301，第一切断阀4，冷凝器5，冷凝液管6，第二切断阀7，排空管8，排空阀9，第一排液管10，第一排液阀11，真空机组12，真空缓冲罐13，中和罐14，ph传感器141，搅拌机构15，中和液管16，中和液阀17，第二排液管18，第二排液阀19，中和液回送管20，中和液输送泵21，第三切断阀22。
具体实施方式
25.实施例1：
26.如图1
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2中，一种用于亚磷酸二甲酯真空系统的自动排水装置，包括积液罐1，所述的积液罐1顶部设有真空平衡管2，真空平衡管2连接至稳压罐3上，稳压罐3连接至冷凝器5，冷凝器5上设有冷凝液管6，冷凝液管6连接至积液罐1上；
27.所述的真空平衡管2上设有第一切断阀4，冷凝液管6上设有第二切断阀7；
28.所述的积液罐1顶部还设有排空管8，排空管8上设有排空阀9；
29.所述的积液罐1一侧底沿设有第一排液管10，第一排液管10上设有第一排液阀11。
30.优选的方案中，所述的冷凝器5的气相进口还通过管道与真空机组12连接，真空机组12通过管道连接真空缓冲罐13，真空缓冲罐13与生产系统气相管道连接。
31.优选的方案中，所述的积液罐1上还设有第一压力变送器101和压差式液位计102。
32.优选的方案中，所述的稳压罐3上设有第二压力变送器301。
33.实施例2：
34.在实施例1的基础上，所述的第一排液管10连接至中和罐14上，中和罐14内设有搅
拌机构15，中和罐14上还设有中和液管16，中和液管16上设有中和液阀17，中和罐14一侧底沿设有第二排液管18，第二排液管18上设有第二排液阀19。
35.优选的方案中，所述的中和罐14上设有ph传感器141。
36.优选的方案中，所述的中和罐14侧壁上设有中和液回送管20，中和液回送管20连接至冷凝器5与第二切断阀7之间的冷凝液管6上，中和液回送管20上还设有中和液输送泵21和第三切断阀22。
37.在上述实施例的基础上：
38.如图1中，排水过程如下：
39.正常生产过程中，当积液罐1液位（通过压差式液位计102监测）到达设定上限时，上限液位与第一切断阀4、第二切断阀7联锁，第一切断阀4、第二切断阀7关闭，待第一切断阀4、第二切断阀7关闭完成后，信号传输至排空阀9，排空阀9开启，积液罐1开始泄压，当积液罐的压力（通过第一压力变送器101监测）泄压至设定下限时，联锁第一排液阀11，第一排液阀11开启，排水过程开始；
40.如图2中，加水过程如下：
41.当排水完成后，积液罐1液位（通过压差式液位计102监测）到达设定下限后，下限液位与排空阀9、第一排液阀11联锁，排空阀9、第一排液阀11同时关闭，随后排空阀9、第一排液阀11的关闭信号传输至第一切断阀4，第一切断阀4开启，积液罐1开始抽真空，待积液罐真空度（通过第一压力变送器101监测）达到设定压力时，联锁第二切断阀7开启，冷凝水开始进入积液罐，以此反复。
42.在上述排水过程的基础上，由积液罐1上的第一排液管10排出的积液进入中和罐14中后，搅拌机构15启动、中和液阀17开启，ph传感器141对中和罐14内ph度进行监测，上述过程中：
43.当ph接近中性时，第二排液阀19开启，废水由第二排液管18排放；
44.当ph为酸性时，中和液管16继续向中和罐14中添加中和液；
45.当ph为碱性时，中和液输送泵21、第三切断阀22、第二切断阀7开启，混合液通过中和液回送管20、冷凝液管6和第一排液管10，在积液罐1之间形成循环，对系统管路中残留的冷凝液进一步中和，并重复利用中和液，该过程直至ph传感器141所监测到的中和罐14内ph度接近中性时为止。