一种高强度塑料瓶加工用防偏移的自动化压盖装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动化压盖装置，具体为一种高强度塑料瓶加工用防偏移的自动化压盖装置，属于塑料瓶加工技术领域。

背景技术：

在日常生活中，较常见到由瓶盖和瓶身组成的产品包装，这些产品的生产一般采用流水线方式，使产品沿生产线移动，按工艺步骤分步骤完成，一般需要将瓶盖开口向下的扣合在瓶身上，然后采用专用的自动化设备将瓶盖与瓶身连接牢固。

现有的压盖装置在进行压盖时，塑料瓶放置后不能够提供稳定可控的夹紧机构，使得瓶盖在装置做功过程中与塑料瓶瓶口位置不对，从而导致瓶盖与瓶身之间密封不严，导致容易导致液体泄漏，不能很好的满足人们的使用需求，因此，为解决上述问题，我们提出了一种高强度塑料瓶加工用防偏移的自动化压盖装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强度塑料瓶加工用防偏移的自动化压盖装置，通过夹紧块的设置，在使用压盘对塑料瓶本体进行压盖时，伸缩杆移动带动下压块移动，并带动挤压杆向下移动，在滑动柱、滑动斜槽和滑动竖槽的作用下，将会带动调节板移动，从而两个夹紧块相互靠近，并将塑料瓶本体夹紧限位，压盘在向下移动压盖过程中，带动夹紧块将塑料瓶本体进行夹紧并一直处于夹紧状态，在压盖过程中，塑料瓶本体将不易发生晃动或者位置偏移，从而不易造成瓶盖与瓶身之间密封不严，导致容易导致液体泄漏的问题，通过设置螺纹升降杆，转动圆形压块能够带动螺纹升降杆转动，螺纹升降杆转动后，能够调节在压盖过程中，夹紧块的位置，便于更好的夹紧不同大小规格的塑料瓶本体。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高强度塑料瓶加工用防偏移的自动化压盖装置，包括装置底座，所述装置底座上设有塑料瓶本体，装置底座上设有压盘，所述装置底座的顶侧固定安装有u型架，u型架上安装有伸缩气缸，伸缩气缸上设有伸缩杆，伸缩杆的底端固定安装在压盘的顶侧上，所述u型架上活动安装有两组滑动杆，两组滑动杆的一端均固定安装有夹紧块，两个夹紧块均与塑料瓶本体相适配，两组滑动杆的一侧均固定安装有调节板，调节板的一侧活动安装有挤压杆。

优选的，所述调节板的一侧开设有滑动斜槽和滑动竖槽，滑动斜槽与滑动竖槽相连通，挤压杆的一侧固定安装有滑动柱，滑动柱滑动安装在滑动斜槽内。

优选的，所述挤压杆的顶端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹升降杆，螺纹升降杆的顶端延伸至螺纹槽外并固定安装有圆形压块。

优选的，所述伸缩杆的两侧均固定安装有下压块，下压块与圆形压块相适配。

优选的，所述u型架的一侧固定安装有固定块，固定块的一侧开设有贯穿孔，挤压杆的底端活动贯穿贯穿孔。

优选的，所述挤压杆上活动套接有挤压弹簧，挤压杆的两侧均固定安装有挡块，挤压弹簧的顶端固定安装在挡块的底侧上，挤压弹簧的底端固定安装在固定块的顶侧上。

优选的，所述u型架的一侧开设有两个滑动孔，两个滑动杆的一端分别活动贯穿两个滑动孔并固定安装有同一个安装块，安装块的一侧固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定安装在u型架的一侧上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在使用压盘对塑料瓶本体进行压盖时，伸缩杆移动带动下压块移动，下压块移动后将会挤压圆形压块，并带动挤压杆向下移动，在滑动柱、滑动斜槽和滑动竖槽的作用下，将会带动调节板移动，从而两个夹紧块相互靠近，并将塑料瓶本体夹紧限位，压盘在向下移动压盖过程中，带动夹紧块将塑料瓶本体进行夹紧并一直处于夹紧状态，在压盖过程中，塑料瓶本体将不易发生晃动或者位置偏移，从而不易造成瓶盖与瓶身之间密封不严，导致容易导致液体泄漏的问题；

2、本实用新型中，当有的塑料瓶本体的规格大小不一时，需要调节两个夹紧块的夹紧位置，就需要调节两个圆形压块的高度，转动圆形压块能够带动螺纹升降杆转动，螺纹升降杆转动后，在螺纹槽的作用下，能够调节圆形压块的高度位置，从而能够调节在压盖过程中，夹紧块的位置，便于更好的夹紧不同大小规格的塑料瓶本体。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b部分放大结构示意图。

图中：1、装置底座，2、u型架，3、伸缩气缸，4、伸缩杆，5、压盘，6、塑料瓶本体，7、滑动孔，8、滑动杆，9、夹紧块，10、安装块，11、调节板，12、固定块，13、挤压杆，14、滑动斜槽，15、滑动竖槽，16、滑动柱，17、螺纹槽，18、螺纹升降杆，19、圆形压块，20、下压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种高强度塑料瓶加工用防偏移的自动化压盖装置，包括装置底座1，装置底座1上设有塑料瓶本体6，装置底座1上设有压盘5，装置底座1的顶侧固定安装有u型架2，u型架2上安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3上设有伸缩杆4，伸缩杆4的底端固定安装在压盘5的顶侧上，u型架2上活动安装有两组滑动杆8，两组滑动杆8的一端均固定安装有夹紧块9，两个夹紧块9均与塑料瓶本体6相适配，两组滑动杆8的一侧均固定安装有调节板11，调节板11的一侧活动安装有挤压杆13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调节板11的一侧开设有滑动斜槽14和滑动竖槽15，滑动斜槽14与滑动竖槽15相连通，挤压杆13的一侧固定安装有滑动柱16，滑动柱16滑动安装在滑动斜槽14内，挤压杆13移动带动滑动柱16先在滑动斜槽14内滑动，然后在滑动竖槽15内滑动，在滑动斜槽14内滑动时，将会带动调节板11移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压杆13的顶端开设有螺纹槽17，螺纹槽17内螺纹安装有螺纹升降杆18，螺纹升降杆18的顶端延伸至螺纹槽17外并固定安装有圆形压块19，转动圆形压块19能够带动螺纹升降杆18转动，螺纹升降杆18转动后，在螺纹槽17的作用下，能够调节圆形压块19的高度位置，从而能够调节在压盖过程中，夹紧块9的位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩杆4的两侧均固定安装有下压块20，下压块20与圆形压块19相适配，便于通过下压块20移动，带动圆形压块19移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，u型架2的一侧固定安装有固定块12，固定块12的一侧开设有贯穿孔，挤压杆13的底端活动贯穿贯穿孔，能对挤压杆13的移动进行限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压杆13上活动套接有挤压弹簧，挤压杆13的两侧均固定安装有挡块，挤压弹簧的顶端固定安装在挡块的底侧上，挤压弹簧的底端固定安装在固定块12的顶侧上，挤压杆13移动后，能够在挤压弹簧的弹力作用下复位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，u型架2的一侧开设有两个滑动孔7，两个滑动杆8的一端分别活动贯穿两个滑动孔7并固定安装有同一个安装块10，安装块10的一侧固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定安装在u型架2的一侧上，滑动杆8移动后，能够在复位弹簧的弹力作用下复位。

本实用新型在使用时，在使用压盘5对塑料瓶本体6进行压盖时，将塑料瓶本体6放置在压盘5的下方，启动伸缩气缸3，伸缩气缸3运作带动伸缩杆4移动，伸缩杆4移动带动压盘5向下移动，伸缩杆4移动带动下压块20移动，下压块20移动后将会挤压圆形压块19，圆形压块19移动将会带动挤压杆13向下移动，挤压杆13向下移动后，将会压缩挤压弹簧，挤压杆13移动带动滑动柱16先在滑动斜槽14内滑动，然后在滑动竖槽15内滑动，在滑动斜槽14内滑动时，将会带动调节板11移动，调节板11移动带动两个滑动杆8移动，两个滑动杆8移动带动夹紧块9移动并压缩复位弹簧，两个夹紧块9相互靠近，并将塑料瓶本体6夹紧限位，夹紧后，滑动柱16将会在滑动竖槽15内滑动，此时挤压杆13向下移动过程中，调节板11不会发生移动，压盘5在向下移动压盖过程中，带动夹紧块9将塑料瓶本体6进行夹紧并一直处于夹紧状态，在压盖过程中，塑料瓶本体6将不易发生晃动或者位置偏移，从而不易造成瓶盖与瓶身之间密封不严，导致容易导致液体泄漏的问题，当有的塑料瓶本体6的规格大小不一时，需要调节两个夹紧块9的夹紧位置，就需要调节两个圆形压块19的高度，转动圆形压块19能够带动螺纹升降杆18转动，螺纹升降杆18转动后，在螺纹槽17的作用下，能够调节圆形压块19的高度位置，从而能够调节在压盖过程中，夹紧块9的位置，便于更好的夹紧不同大小规格的塑料瓶本体6，使用方便。

对于本领域技术人员而言，通过夹紧块9的设置，在使用压盘5对塑料瓶本体6进行压盖时，伸缩杆4移动带动下压块20移动，并带动挤压杆13向下移动，在滑动柱16、滑动斜槽14和滑动竖槽15的作用下，将会带动调节板11移动，从而两个夹紧块9相互靠近，并将塑料瓶本体6夹紧限位，压盘5在向下移动压盖过程中，带动夹紧块9将塑料瓶本体6进行夹紧并一直处于夹紧状态，在压盖过程中，塑料瓶本体6将不易发生晃动或者位置偏移，从而不易造成瓶盖与瓶身之间密封不严，导致容易导致液体泄漏的问题，通过设置螺纹升降杆18，转动圆形压块19能够带动螺纹升降杆18转动，螺纹升降杆18转动后，能够调节在压盖过程中，夹紧块9的位置，便于更好的夹紧不同大小规格的塑料瓶本体6。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。