一种便于调节的旋盖机的制作方法

1.本实用新型涉及旋盖机的技术领域，特别是涉及一种便于调节的旋盖机。


背景技术：

2.众所周知，桶装湿巾在装好湿巾棉和消毒液后需要封盖，然后将盖子盖在圆筒上进行旋紧，之前旋盖的工作都是通过人工来完成，每个盖子都要旋转若干圈，耗费人力，工作效率较低，而且盖子的旋紧力度大小不一，目前市面上出现了一种旋盖机，只需将盖子放在圆桶顶部，便可以进行自动旋盖，旋盖的过程中通过两侧的夹紧带对圆桶进行一边输送一边夹紧，然后通过上方的旋盖轮对盖子进行旋紧，但是通过夹紧带对圆桶的夹紧效果较差，在旋盖轮对盖子进行旋紧时，很容易使得圆桶发生转动，从而影响旋盖的效果，导致使用可靠性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以在旋盖的过程中保证对圆桶的夹紧效果，从而防止旋盖的过程中圆桶发生转动的情况，保证旋盖的效果，提高使用可靠性的便于调节的旋盖机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的旋盖机，包括机架、四组立柱、旋盖机构和夹紧机构，所述旋盖机构包括箱体，所述四组立柱的底端均与机架的顶端连接，四组立柱的顶端均与箱体的底端连接，箱体的底端设置有两排横向的旋盖轮，箱体的内部设置有对两排旋盖轮进行驱动的驱动装置，所述夹紧机构包括前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板分别固定安装于机架顶端的前侧和后侧，并在前固定板的后方和后固定板的前端均设置有安装架，两组安装架前后相对设置，并在两组安装架上均设置有夹紧输送装置，所述夹紧输送装置包括两组皮带轮、驱动电机和输送皮带，所述两组皮带轮分别可转动安装于安装架内侧的左右两端，所述输送皮带套设于两组皮带轮的外侧，所述驱动电机安装于安装架的顶端，并且驱动电机的底部输出端与其中一组皮带轮传动连接，安装架的内侧设置有两组对输送皮带的内侧进行限位的限位板，输送皮带的外侧均匀安装有多组夹紧凸块，相邻两组所述夹紧凸块之间留有夹紧空间。
7.优选的，所述前固定板和后固定板处设置有两组分别对两组安装架进行前后调节的调节装置，所述调节装置包括螺纹管、螺纹杆和导向柱，所述前固定板和后固定板的中部均设置有前后贯通的安装孔，并在安装孔内固定安装有滚珠轴承，所述螺纹管的端部穿过滚珠轴承并与滚珠轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的一端与安装架的外侧固定连接，螺纹杆的另一端插入并螺装至螺纹管的内部，所述前固定板和后固定板的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的限位孔，并在限位孔内固定安装有导向套，所述导向柱的一端穿过导向套并与安装架的外侧固定连接。
8.优选的，还包括定位装置，所述定位装置包括固定架、步进电机和转盘，所述固定架固定安装于机架的顶端且位于夹紧机构的输入端，所述步进电机安装于固定架的底端，步进电机的顶部输出端穿过固定架并与转盘的底端中部连接，所述转盘的外侧等角度均匀设置有多组挡杆。
9.优选的，还包括拍紧机构，所述拍紧机构包括吊架、气缸和圆盘，所述吊架固定安装于箱体的底端左侧，所述气缸安装于吊架上，气缸的底部输出端与圆盘的顶部中部连接，所述圆盘位于两组输送皮带之间的左侧，并且圆盘位于挡杆的上方。
10.优选的，所述箱体的内部设置有工作腔，所述驱动装置包括第一电机、分别与多组旋盖轮连接的从动轮、多组导向轮、张紧轮和传动皮带，所述第一电机的输出端设置有主动轮，多组从动轮、多组导向轮、张紧轮和主动轮通过所述传动皮带传动连接。
11.优选的，所述旋盖轮两个一组前后相对设置，并且每两组所述旋盖轮均设置有调节装置，所述调节装置包括调节丝杆、两组限位杆、前安装块和后安装块，所述箱体底端的前侧和后侧分别设置有前支板和后支板，所述前安装块和后安装块的中部均设置有连接轴，所述从动轮安装于连接轴的顶端，所述旋盖轮安装于连接轴的底端，前安装块上设置有前后贯通的前螺纹孔和两组前限位孔，后安装块上设置有前后贯通的后螺纹孔和两组后限位孔，所述调节丝杆的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，调节丝杆的前端螺装穿过前螺纹孔并穿过前支板，调节丝杆的后端螺装穿过后螺纹孔并与后支板可转动连接，所述两组限位杆的前端分别穿过两组前限位孔并与前支板连接，两组限位杆的后端分别穿过两组后限位孔并与后支板连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于调节的旋盖机，具备以下有益效果：该便于调节的旋盖机，盖上盖子的圆桶输送带两组输送皮带之间，通过前后相对的四组夹紧凸块对圆桶进行夹紧，夹紧凸块选用橡胶材质，增加与圆桶之间的摩擦力，可以保证圆桶输送过程中的稳定性，在旋盖的过程中保证对圆桶的夹紧效果，通过限位板可以对输送皮带的内侧进行支撑，使得输送皮带保持张紧，从而防止旋盖的过程中圆桶发生转动的情况，保证旋盖的效果，提高使用可靠性。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的平面结构示意图；
16.图3是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型前固定板和安装架连接的结构示意图；
18.图5是本实用新型箱体和调节装置的左视结构示意图；
19.图6是本实用新型箱体内部的俯视结构示意图；
20.附图中标记：1、机架；2、立柱；3、箱体；4、旋盖轮；5、前固定板；6、后固定板；7、安装架；8、皮带轮；9、驱动电机；10、输送皮带；11、限位板；12、夹紧凸块；13、螺纹管；14、螺纹杆；15、导向柱；16、导向套；17、固定架；18、步进电机；19、转盘；20、挡杆；21、吊架；22、气缸；23、圆盘；24、第一电机；25、从动轮；26、导向轮；27、张紧轮；28、传动皮带；29、调节丝杆；30、限位杆；31、前安装块；32、后安装块；33、前支板；34、后支板；35、连接轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型的一种便于调节的旋盖机，包括机架1、四组立柱2、旋盖机构和夹紧机构，所述旋盖机构包括箱体3，所述四组立柱2的底端均与机架1的顶端连接，四组立柱2的顶端均与箱体3的底端连接，箱体3的底端设置有两排横向的旋盖轮4，箱体3的内部设置有对两排旋盖轮4进行驱动的驱动装置，所述夹紧机构包括前固定板5和后固定板6，所述前固定板5和后固定板6分别固定安装于机架1顶端的前侧和后侧，并在前固定板5的后方和后固定板6的前端均设置有安装架7，两组安装架7前后相对设置，并在两组安装架7上均设置有夹紧输送装置，所述夹紧输送装置包括两组皮带轮8、驱动电机9和输送皮带10，所述两组皮带轮8分别可转动安装于安装架7内侧的左右两端，所述输送皮带10套设于两组皮带轮8的外侧，所述驱动电机9安装于安装架7的顶端，并且驱动电机9的底部输出端与其中一组皮带轮8传动连接，安装架7的内侧设置有两组对输送皮带10的内侧进行限位的限位板11，输送皮带10的外侧均匀安装有多组夹紧凸块12，相邻两组所述夹紧凸块12之间留有夹紧空间；盖上盖子的圆桶输送带两组输送皮带10之间，通过前后相对的四组夹紧凸块12对圆桶进行夹紧，夹紧凸块12选用橡胶材质，增加与圆桶之间的摩擦力，可以保证圆桶输送过程中的稳定性，在旋盖的过程中保证对圆桶的夹紧效果，通过限位板11可以对输送皮带10的内侧进行支撑，使得输送皮带10保持张紧，从而防止旋盖的过程中圆桶发生转动的情况，保证旋盖的效果，提高使用可靠性。
23.所述前固定板5和后固定板6处设置有两组分别对两组安装架7进行前后调节的调节装置，所述调节装置包括螺纹管13、螺纹杆14和导向柱15，所述前固定板5和后固定板6的中部均设置有前后贯通的安装孔，并在安装孔内固定安装有滚珠轴承，所述螺纹管13的端部穿过滚珠轴承并与滚珠轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆14的一端与安装架7的外侧固定连接，螺纹杆14的另一端插入并螺装至螺纹管13的内部，所述前固定板5和后固定板6的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的限位孔，并在限位孔内固定安装有导向套16，所述导向柱15的一端穿过导向套16并与安装架7的外侧固定连接；通过转动螺纹管13，通过螺纹管13与螺纹杆14的配合可以对安装架7以及夹紧输送装置进行前后调节，从而对两组夹紧输送装置的间隙进行调节，保证对圆桶的夹紧效果。
24.还包括定位装置，所述定位装置包括固定架17、步进电机18和转盘19，所述固定架17固定安装于机架1的顶端且位于夹紧机构的输入端，所述步进电机18安装于固定架17的底端，步进电机18的顶部输出端穿过固定架17并与转盘19的底端中部连接，所述转盘19的外侧等角度均匀设置有多组挡杆20；通过步进电机18带动转盘19转动，转盘19带动挡杆20转动，挡杆20对圆桶进行拦截，保证圆桶以相同的间距进入夹紧输送装置之间，可以刚好与输送带上的夹紧凸块12配合，即保证圆桶可以刚好进入四组夹紧凸块12之间。
25.还包括拍紧机构，所述拍紧机构包括吊架21、气缸22和圆盘23，所述吊架21固定安装于箱体3的底端左侧，所述气缸22安装于吊架21上，气缸22的底部输出端与圆盘23的顶部中部连接，所述圆盘23位于两组输送皮带10之间的左侧，并且圆盘23位于挡杆20的上方，在
挡杆20对圆桶进行拦截的同时，通过气缸22驱动圆盘23向下冲击，通过圆盘23对拦截下来的圆筒盖子进行拍紧，对盖子进行扶正。
26.所述箱体3的内部设置有工作腔，所述驱动装置包括第一电机24、分别与多组旋盖轮4连接的从动轮25、多组导向轮26、张紧轮27和传动皮带28，所述第一电机24的输出端设置有主动轮，多组从动轮25、多组导向轮26、张紧轮27和主动轮通过所述传动皮带28传动连接，通过电机带动带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带28带动多组从动轮25转动，从而对多组旋盖轮4进行同步驱动，通过导向轮26和张紧轮27的配合，在调节旋盖轮4的间距后仍然可以保证对多组旋盖轮4进行驱动。
27.所述旋盖轮4两个一组前后相对设置，并且每两组所述旋盖轮4均设置有调节装置，所述调节装置包括调节丝杆29、两组限位杆30、前安装块31和后安装块32，所述箱体3底端的前侧和后侧分别设置有前支板33和后支板34，所述前安装块31和后安装块32的中部均设置有连接轴35，所述从动轮25安装于连接轴35的顶端，所述旋盖轮4安装于连接轴35的底端，前安装块31上设置有前后贯通的前螺纹孔和两组前限位孔，后安装块32上设置有前后贯通的后螺纹孔和两组后限位孔，所述调节丝杆29的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，调节丝杆29的前端螺装穿过前螺纹孔并穿过前支板33，调节丝杆29的后端螺装穿过后螺纹孔并与后支板34可转动连接，所述两组限位杆30的前端分别穿过两组前限位孔并与前支板33连接，两组限位杆30的后端分别穿过两组后限位孔并与后支板34连接；通过转动调节螺杆，通过第一外螺纹、第二外螺纹分别与前安装块31和后安装块32的配合，对前安装块31和后安装块32的间距进行调节，保证前后相对的两个旋盖轮4可以刚好对盖子进行旋紧，调节螺杆的前端安装有角度表盘，方便对调节螺杆的旋转角度进行参考。
28.在使用时，装好湿巾棉和消毒液的圆桶由人工盖上盖子，然后圆桶通过生产线上的传送带传送到定位装置处，通过步进电机18带动转盘19转动，转盘19带动挡杆20转动，挡杆20对圆桶进行拦截，保证圆桶以相同的间距进入夹紧输送装置之间，可以刚好与输送带上的夹紧凸块12配合，即保证圆桶可以刚好进入四组夹紧凸块12之间，在挡杆20对圆桶进行拦截的同时，通过气缸22驱动圆盘23向下冲击，通过圆盘23对拦截下来的圆筒盖子进行拍紧，对盖子进行扶正，然后圆桶输送带两组输送皮带10之间，通过前后相对的四组夹紧凸块12对圆桶进行夹紧，夹紧凸块12选用橡胶材质，增加与圆桶之间的摩擦力，可以保证圆桶输送过程中的稳定性，在旋盖的过程中保证对圆桶的夹紧效果，通过限位板11可以对输送皮带10的内侧进行支撑，使得输送皮带10保持张紧，从而防止旋盖的过程中圆桶发生转动的情况，保证旋盖的效果，提高使用可靠性，通过转动螺纹管13，通过螺纹管13与螺纹杆14的配合可以对安装架7以及夹紧输送装置进行前后调节，从而对两组夹紧输送装置的间隙进行调节，保证对圆桶的夹紧效果，通过转动调节螺杆，通过第一外螺纹、第二外螺纹分别与前安装块31和后安装块32的配合，对前安装块31和后安装块32的间距进行调节，保证前后相对的两个旋盖轮4可以刚好对盖子进行旋紧，调节螺杆的前端安装有角度表盘，方便对调节螺杆的旋转角度进行参考。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。